CN204377323U - 贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶装置，其技术方案要点是包括载台以及滑移连接于载台内的顶块，所述顶块正上方设有切压料头，所述顶块凸出载台与切压料头之间形成供屏蔽罩放置的间隙，所述顶块包括上顶块和下顶块，所述上顶块与下顶块之间设有弹性件，所述弹性件两端分别与上顶块和下顶块固接。本实用新型适用于在将带料与屏蔽罩压紧时对压力有缓冲。

Description

贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴胶设备,更具体地说，它涉及一种向屏蔽罩表面贴绝缘麦拉片的贴胶装置。

背景技术

给屏蔽罩内表面贴绝缘胶通常依靠工人，由操作人员拿镊子将胶带上的麦拉片取下并粘贴到屏蔽罩的内表面，贴胶非常困难，且贴胶效率低。申请号为201310291646.5的发明专利公开了一种自动贴胶装置，一定程度上解决了以上的问题，自动贴胶装置包括贴胶台和设置在贴胶台上的贴胶装置，贴胶装置包括一由冲压气缸驱动的可上下运动的切压料头，一由上顶气缸驱动的可上下运动的顶块，顶块置于载台内，屏蔽罩放在切压料头与顶块之间，带料位于屏蔽罩与切压料头之间，顶块由上顶气缸驱动向上运动，顶块上表面凸出于载台上表面并与带料相接触，而后冲压气缸启动，驱动切压料头向下运动，切压料头冲压带料，按设计的形状切下带料并压于屏蔽罩的表面。气缸的运动距离是一定的，要使带料压紧在屏蔽罩的表面就要靠切压料头与顶块之间的压力，若切压料头与顶块之间的压力不够，带料就与屏蔽罩贴的不牢固，容易掉落，在切压料头要压紧带料的情况下，由于顶块没有弹性，则切压料头压下时与屏蔽罩之间的瞬间的压力较大，没有顶块的缓冲会容易损坏屏蔽罩，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在将带料与屏蔽罩压紧时对压力有缓冲的贴胶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括载台以及滑移连接于载台内的顶块，所述顶块正上方设有切压料头，所述顶块凸出载台与切压料头之间形成供屏蔽罩放置的间隙，所述顶块包括上顶块和下顶块，所述上顶块与下顶块之间设有弹性件，所述弹性件两端分别与上顶块和下顶块固接。

较佳的，弹性件为弹簧，所述下顶块上设有弹簧放置孔，所述弹簧一端与弹簧放置孔的底部固接。

较佳的，弹簧外套设有支撑筒，所述支撑筒内壁设有与弹簧配合的螺旋状的纹路，所述支撑筒的长度为弹簧长度的三分之一。

较佳的，弹簧放置孔为四个并分布在下顶块的四个边角处。

较佳的，上顶板上固接有导向套筒，所述弹簧位于导向套筒内，所述导向套筒与上顶板固接的另一端滑移连接于弹簧放置孔内。

较佳的，下顶块底部向外凸出形成与载台配合的台肩。

较佳的，上顶块上表面设置有容纳屏蔽罩的仿形凹槽。

    本实用新型相对现有技术相比具有：开始贴胶时，切压料头冲压带料，将带料贴到屏蔽罩上时，同时带动上顶板向下，由于上顶板与下顶板之间弹性件的起到的缓冲作用，使得带料经过弹力的作用与屏蔽罩贴紧，这样的方式避免了切压料头压下时与屏蔽罩之间的瞬间的压力较大，放置屏蔽罩的损坏，保证了产品质量。

附图说明

图1为贴胶装置剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为顶块结构示意图；

图4为顶块爆炸图；

图5为顶块剖视图；

图6为图5中A部放大图。

附图标记：1、冲压气缸，2、冲压料头，3、上顶气缸，4、顶块，41、上顶块，411、导向套筒，42、下顶块，421、台肩，422、弹簧放置孔，5、载台，6、弹簧，7、屏蔽罩,8、支撑筒。

具体实施方式

参照附图对本实用新型贴胶装置实施例做进一步说明。

一种贴胶装置，贴胶装置包括由冲压气缸1驱动的可上下运动的切压料头2，由上顶气缸3驱动可上下运动的顶块4，顶块4设置与载台5内，并且顶块4与载台5之间设置有配合的台肩421，顶块4由上顶气缸3驱动向上运动时，由台肩421阻挡限位，限制顶块4向上的运动距离，使顶块4不脱离载台5，当顶块4被顶至最高处时，顶块4上表面凸出于载台5，顶块4包括上顶块41和下顶块424，台肩421设置在下顶块424上，这样减小了上顶块41的重力，减小了上顶块41对弹簧6的压迫，保证弹簧6的缓冲效果，从而保证产品的质量，同时更好的防止顶块4脱离载台5。上顶块41的上表面设置有容纳屏蔽罩7的仿形凹槽，切压料头2位于贴胶工位与顶块4垂直相对的上方，切压料头2下表面与需要贴胶的形状相同，带料从切压料头2与载台5之间穿过。

作为优选，弹簧6外套设有支撑筒8，支撑筒8内壁设有与弹簧6配合的螺旋状的纹路，支撑筒8的长度要小于弹簧6的长度，支撑筒8的长度可以是弹簧6长度的二分之一或三分之一或或四分之一，螺旋状的纹路卡在弹簧6的间隙之间，通过纹路与弹簧6之间的静摩擦力相对固定，当弹簧6受到较大冲击后部分弯曲，发生不可回复的形变，此时弹簧6的缓冲性能会大大降低，有了支撑筒8，就可以将支撑筒8绕着弹簧6旋转到弹簧6弯曲的部分，使此弯曲部分进入支撑筒8中，此部分的弹簧6被支撑筒8理直后卡住，可以不提供弹力，原本在支撑筒8中被放出的部分弹簧6开始作用，这样可以避免经常性的更换损坏的弹簧6，经济实用且方便。

当载台5伸出贴胶装置时，由工人或机械手将待贴胶的屏蔽罩7放置在载台5内的顶块4的上表面的仿形凹槽中，然后回到贴胶工位，此时上顶气缸3气启动，将顶块4顶块4上顶至由台肩421限位的最高处，上顶块41的上表面凸出于载台5的上表面并与料带相接触，而后冲压气缸1启动，驱动切压料头2向下运动，切压料头2冲压带料，将带料贴到屏蔽罩7上，同时带动上顶板向下，由于上顶板与下顶板之间弹性件的起到的缓冲作用，使得带料经过弹力的作用与屏蔽罩7贴紧，这样的方式避免了切压料头2压下时与屏蔽罩7之间的瞬间的压力较大，放置屏蔽罩7的损坏，保证了产品质量。之后上顶气缸3、冲压气缸1均复位，载台5伸出贴胶装置，用人工或机械手将已贴胶的屏蔽罩7取出，并放入下一待贴胶的屏蔽罩7。

下顶块424上设有弹簧放置孔422，弹簧6一端与弹簧放置孔422的底部固接，这样使得弹簧6的一部分位于弹簧放置孔422内，当弹簧6被压缩时有效的防止弹簧6向旁边弯曲，保证了弹簧6的缓冲作用，也一定程度上方便上顶块41的移动，避免其晃动。更进一步，上顶板上固接有导向套筒411，弹簧6位于导向套筒411内，导向套筒411与上顶板固接的另一端滑移连接于弹簧放置孔422内，弹簧6在平常长度时导向套筒411的一端就位于弹簧放置孔422内，弹簧6被压缩时上顶板沿着导向套筒411滑移的轨迹向下，这样的方式进一步避免了上顶块41会晃动，保证了贴胶的准确性。作为优选，弹簧放置孔422为四个并分布在下顶块424的四个边角处，这样的方式能保证上顶块41的平稳升降，保证贴胶的均匀，更好的起到缓冲的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种贴胶装置，包括载台以及滑移连接于载台内的顶块，所述顶块正上方设有切压料头，所述顶块凸出载台与切压料头之间形成供屏蔽罩放置的间隙，其特征是：所述顶块包括上顶块和下顶块，所述上顶块与下顶块之间设有弹性件，所述弹性件两端分别与上顶块和下顶块固接。

2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征是：所述弹性件为弹簧，所述下顶块上设有弹簧放置孔，所述弹簧一端与弹簧放置孔的底部固接。

3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征是：所述弹簧外套设有支撑筒，所述支撑筒内壁设有与弹簧配合的螺旋状的纹路，所述支撑筒的长度为弹簧长度的三分之一。

4.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征是：所述弹簧放置孔为四个并分布在下顶块的四个边角处。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的贴胶装置，其特征是：所述上顶板上固接有导向套筒，所述弹簧位于导向套筒内，所述导向套筒与上顶板固接的另一端滑移连接于弹簧放置孔内。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的贴胶装置，其特征是：所述下顶块底部向外凸出形成与载台配合的台肩。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的贴胶装置，其特征是：所述上顶块上表面设置有容纳屏蔽罩的仿形凹槽。