CN211495757U - 一种升降挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种升降挡板装置，包括推板、第一角钢、第二角钢、安装板、连接板和挡板；所述第一角钢和所述挡板分别设置在所述第二角钢上的两个垂直边上；所述连接板沿纵向关于所述安装板对称设置有两个，两个所述连接板分别设置在所述安装板纵向两端；所述推板在纵向上位于两个所述连接板之间；所述安装板上设置有用于驱动所述推板沿竖直方向移动的气缸，以及设置有与所述推板和所述第一角钢分别连接以使所述第一角钢随所述推板沿竖直方向移动的圆导轨。本实用新型中气缸的输出轴不与挡板直接连接，且设置有能提高气缸输出轴在径向上的抗冲击能力的圆导轨，提高了挡板装置的使用寿命。

Description

一种升降挡板装置

技术领域

本实用新型涉及通风管道设备技术领域，特指一种升降挡板装置。

背景技术

在通风管道自动化生产线制作风管的过程中，板料到达过料架端头，需要挡板装置挡下板料，以使板料进入传动成型装置。

现有挡板装置一般采用气缸的输出轴与挡板直接连接的方式驱动挡板升降，此种方式下，挡板受到板料冲击，会将冲击力传递至气缸的输出轴，造成装置的损坏，导致挡板装置使用寿命的降低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种升降挡板装置，气缸的输出轴不与挡板直接连接，且设置有能提高气缸输出轴在径向上的抗冲击能力的圆导轨，提高了挡板装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种升降挡板装置，包括推板、第一角钢、第二角钢、安装板、连接板和挡板；

所述第一角钢和所述挡板分别设置在所述第二角钢上的两个垂直边上；所述连接板沿纵向关于所述安装板对称设置有两个，两个所述连接板分别设置在所述安装板纵向两端；所述推板在纵向上位于两个所述连接板之间；所述安装板上设置有用于驱动所述推板沿竖直方向移动的气缸，以及设置有与所述推板和所述第一角钢分别连接以使所述第一角钢随所述推板沿竖直方向移动的圆导轨。

优选地，所述第一角钢上设置有第一安装孔；所述第一安装孔沿纵向并排设置有多个；所述第二角钢上设置有与所述第一安装孔对应且能沿横向调节所述第二角钢安装在所述第一角钢上的位置的第一条形孔。

优选地，所述连接板远离所述安装板一侧表面上设置有支架；所述支架为L形板状结构，所述支架的L形转折处设置有加强筋；所述第二角钢底部设置有固定板；所述固定板底部竖直设置有贯穿所述支架并与所述支架滑动连接的导向柱。

优选地，所述固定板上设置有第二安装孔；所述第二安装孔沿纵向并排设置有多个；所述第二角钢上设置有与所述第二安装孔对应且能沿横向调节所述固定板安装在所述第二角钢上的位置的第二条形孔。

优选地，所述挡板远离所述第二角钢一侧表面上设置有弹性板。

优选地，所述弹性板远离所述挡板一侧表面上设置有防滑凸条。

本实用新型有益效果：

本实用新型中气缸的输出轴与第一角钢连接，因为第一角钢和挡板均设置在第二角钢上，所以气缸的输出轴不与挡板直接连接就能实现挡板的升降；而且，安装板上设置有圆导轨，圆导轨抗冲击力强，进而提高了气缸的输出轴的抗冲击能力，从而提高了挡板装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3是本实用新型中第一角钢、第二角钢、挡板、弹性板和固定板的俯视局部结构示意图。

图中：1、气缸；2、推板；3、圆导轨；4、第一角钢；401、第一安装孔；5、第二角钢；501、第一条形孔；502、第二条形孔；6、安装板；7、连接板；8、挡板；9、弹性板；10、支架；101、加强筋；11、导向柱；12、固定板；121、第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种升降挡板装置，包括推板2、第一角钢4、第二角钢5、安装板6、连接板7和挡板8；

所述第一角钢4和所述挡板8分别设置在所述第二角钢5上的两个垂直边上；所述连接板7沿纵向关于所述安装板6对称设置有两个，两个所述连接板7分别设置在所述安装板6纵向两端，两个连接板7均安装在过料架端头，保证了挡板装置的牢靠性；所述推板2在纵向上位于两个所述连接板7之间；所述安装板6上设置有用于驱动所述推板2沿竖直方向移动的气缸1，以及设置有与所述推板2和所述第一角钢4分别连接以使所述第一角钢4随所述推板2沿竖直方向移动的圆导轨3，气缸1的输出轴与推板2驱动连接，推板2通过圆导轨3与第一角钢4连接，圆导轨3对推板2、第一角钢4、第二角钢5和挡板8沿竖直方向的移动过程进行导向和支撑，保证挡板8移动过程的平稳性和移动方向的准确性。

本实用新型中气缸1的输出轴与第一角钢4连接，因为第一角钢4和挡板8均设置在第二角钢5上，所以气缸1的输出轴不与挡板8直接连接就能实现挡板8的升降；而且，安装板6上设置有圆导轨3，圆导轨3包括底座和滑动的圆柱(现有技术，不作赘述)，底座设置在安装板6上，圆柱滑动设置在底座上，且圆柱竖直方向两端分别与推板2和第一角钢4连接，圆柱在竖直方向上滑动，圆导轨3在圆柱径向上的抗冲击力强，进而提高了气缸1的输出轴在径向上的抗冲击能力，从而提高了挡板装置的使用寿命。

具体的，所述第一角钢4上设置有第一安装孔401；所述第一安装孔401沿纵向并排设置有多个；所述第二角钢5上设置有与所述第一安装孔401对应且能沿横向调节所述第二角钢5安装在所述第一角钢4上的位置的第一条形孔501；第二角钢5安装在第一角钢4的位置能够灵活调节，从而实现挡板8位置的调节，以根据不同挡料位置的需求来调整挡板8在横向上的挡料位置，使用灵活，适用范围大。

具体的，所述连接板7远离所述安装板6一侧表面上设置有支架10；所述支架10为L形板状结构，所述支架10的L形转折处设置有加强筋101；所述第二角钢5底部设置有固定板12；所述固定板12底部竖直设置有贯穿所述支架10并与所述支架10滑动连接的导向柱11；通过设置支架10、导向柱11和固定板12，能提高第二角钢5的抗冲击能力，而且，还能对第二角钢5沿竖直方向的移动过程进行导向，保证第二角钢5移动的平稳性和准确性。

具体的，所述固定板12上设置有第二安装孔121；所述第二安装孔121沿纵向并排设置有多个；所述第二角钢5上设置有与所述第二安装孔121对应且能沿横向调节所述固定板12安装在所述第二角钢5上的位置的第二条形孔502；固定板12与第二角钢5安装的相对位置能够灵活调节，以满足挡板8随第二角钢5在横向上的挡料位置的调节需求。

具体的，所述挡板8远离所述第二角钢5一侧表面上设置有弹性板9；板料撞击弹性板9，避免了对挡板8的直接撞击，实现了对挡板8的防护。

具体的，所述弹性板9远离所述挡板8一侧表面上设置有防滑凸条，提高了与板料之间的摩擦，以使板料被阻挡后不易偏移，保持了板料位置的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种升降挡板装置，其特征在于，包括推板(2)、第一角钢(4)、第二角钢(5)、安装板(6)、连接板(7)和挡板(8)；

所述第一角钢(4)和所述挡板(8)分别设置在所述第二角钢(5)上的两个垂直边上；所述连接板(7)沿纵向关于所述安装板(6)对称设置有两个，两个所述连接板(7)分别设置在所述安装板(6)纵向两端；所述推板(2)在纵向上位于两个所述连接板(7)之间；所述安装板(6)上设置有用于驱动所述推板(2)沿竖直方向移动的气缸(1)，以及设置有与所述推板(2)和所述第一角钢(4)分别连接以使所述第一角钢(4)随所述推板(2)沿竖直方向移动的圆导轨(3)。

2.根据权利要求1所述的一种升降挡板装置，其特征在于，所述第一角钢(4)上设置有第一安装孔(401)；所述第一安装孔(401)沿纵向并排设置有多个；所述第二角钢(5)上设置有与所述第一安装孔(401)对应且能沿横向调节所述第二角钢(5)安装在所述第一角钢(4)上的位置的第一条形孔(501)。

3.根据权利要求1所述的一种升降挡板装置，其特征在于，所述连接板(7)远离所述安装板(6)一侧表面上设置有支架(10)；所述支架(10)为L形板状结构，所述支架(10)的L形转折处设置有加强筋(101)；所述第二角钢(5)底部设置有固定板(12)；所述固定板(12)底部竖直设置有贯穿所述支架(10)并与所述支架(10)滑动连接的导向柱(11)。

4.根据权利要求3所述的一种升降挡板装置，其特征在于，所述固定板(12)上设置有第二安装孔(121)；所述第二安装孔(121)沿纵向并排设置有多个；所述第二角钢(5)上设置有与所述第二安装孔(121)对应且能沿横向调节所述固定板(12)安装在所述第二角钢(5)上的位置的第二条形孔(502)。

5.根据权利要求1所述的一种升降挡板装置，其特征在于，所述挡板(8)远离所述第二角钢(5)一侧表面上设置有弹性板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种升降挡板装置，其特征在于，所述弹性板(9)远离所述挡板(8)一侧表面上设置有防滑凸条。

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