CN211053824U - 一种薄膜打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜打孔机，包括上夹和下夹，下夹朝向上夹的顶端上表面处设置有平面钢板，转动螺杆的底端连接有磁铁压片，上夹和下夹的开口内壁上固定安装有抵板，横向伸缩螺杆的一端安装有旋钮，横向伸缩螺杆的另一端贯穿于上夹和下夹相连接的整体安装有定位机构，定位机构包含有上夹片和下夹片。本实用新型能够通过磁铁压片下压，使得薄膜位于平面钢板上受到四个点固定，防止褶皱，且平面钢板上多出的位于上夹和下架外部的端面薄膜部分通过定位机构的上夹片和下夹片进行夹紧，可手动转动旋钮，通过横向伸缩螺杆带动定位机构进行横向位移，能够将夹持的薄膜进行调节横向位置，具有多个平行的冲孔加工功能。

Description

一种薄膜打孔机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种薄膜打孔机。

背景技术

现有技术在对薄膜打孔时，由于薄膜质轻且容易褶皱的缘故，导致薄膜打孔不够精准，传统的手工方式对塑料薄膜批量打孔的效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜打孔机，能够通过磁铁压片下压，使得薄膜位于平面钢板上受到四个点固定，防止褶皱，且平面钢板上多出的位于上夹和下架外部的端面薄膜部分通过定位机构的上夹片和下夹片进行夹紧，可手动转动旋钮，通过横向伸缩螺杆带动定位机构进行横向位移，能够将夹持的薄膜进行调节横向位置，具有多个平行的冲孔加工功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种薄膜打孔机，包括上夹和下夹，所述上夹和下夹的末端相连接为一体结构，所述上夹和下夹的前端部间隔形成开口，所述下夹朝向上夹的顶端上表面处设置有平面钢板，所述上夹的顶端中央处安装有冲孔头，所述冲孔头的顶端安装有伸缩电机，所述上夹的上表面处靠近四个夹角的端部均安装有贯穿于上夹的转动螺杆，所述转动螺杆的底端连接有磁铁压片，所述上夹和下夹的开口内壁上固定安装有抵板，所述上夹和下夹相连接一体的外侧安装有横向伸缩螺杆，所述横向伸缩螺杆的一端安装有旋钮，所述横向伸缩螺杆的另一端贯穿于上夹和下夹相连接的整体安装有定位机构，所述定位机构包含有上夹片和下夹片，所述上夹片的顶端处安装有磁石块，所述上夹片和下夹片之间通过复位弹簧相连接，所述下夹片由钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵板位于平面钢板朝向上夹和下夹开口内部的顶部末端处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔头和伸缩电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构的上夹片和下夹片之间开口与平面钢板处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够通过磁铁压片下压，使得薄膜位于平面钢板上受到四个点固定，防止褶皱，且平面钢板上多出的位于上夹和下架外部的端面薄膜部分通过定位机构的上夹片和下夹片进行夹紧，可手动转动旋钮，通过横向伸缩螺杆带动定位机构进行横向位移，能够将夹持的薄膜进行调节横向位置，具有多个平行的冲孔加工功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图中：1、上夹；2、下夹；3、平面钢板；4、冲孔头；5、伸缩电机；6、转动螺杆；7、磁铁压片；8、抵板；9、横向伸缩螺杆；10、旋钮；11、上夹片；12、下夹片；13、磁石块；14、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1，本实用新型提供一种薄膜打孔机，包括上夹1和下夹2，上夹1和下夹2的末端相连接为一体结构，上夹1和下夹2的前端部间隔形成开口，下夹2朝向上夹1的顶端上表面处设置有平面钢板3，上夹1的顶端中央处安装有冲孔头4，冲孔头4的顶端安装有伸缩电机5，上夹1的上表面处靠近四个夹角的端部均安装有贯穿于上夹1的转动螺杆6，转动螺杆6的底端连接有磁铁压片7，上夹1和下夹2的开口内壁上固定安装有抵板8，上夹1和下夹2相连接一体的外侧安装有横向伸缩螺杆9，横向伸缩螺杆9的一端安装有旋钮10，横向伸缩螺杆9的另一端贯穿于上夹1和下夹2相连接的整体安装有定位机构，定位机构包含有上夹片11和下夹片12，上夹片11的顶端处安装有磁石块13，上夹片11和下夹片12之间通过复位弹簧14相连接，下夹片12由钢制成。

进一步的，抵板8位于平面钢板3朝向上夹1和下夹2开口内部的顶部末端处，手动将薄膜放置在上夹1和下夹2的开口处，并位于平面钢板3上，且薄膜的端部正好与抵板8相接触，起到对齐薄膜的作用。

冲孔头4和伸缩电机5传动连接，伸缩电机5带动冲孔头4进行向下对平面钢板3上的薄膜进行冲孔。

定位机构的上夹片11和下夹片12之间开口与平面钢板3处于同一水平面上，当薄膜较宽时，可将薄膜贴近于抵板8的端部、并位于上夹1和下架2外部的端面通过定位机构的上夹片11和下夹片12进行夹紧，由于上夹片11的丁端处安装磁石块13，且下夹片12由钢制成，上夹片11和下夹片12之间通过复位弹簧14铰接，因此需要手动扳开上夹片11和下夹片12，再将薄膜的侧面塞入至上夹片11和下夹片12之间进行夹紧。

具体的，在对薄膜进行打孔加工过程中，首先将薄膜贴近于抵板8的端部、且多出的位于上夹1和下架2外部的端面部分通过定位机构的上夹片11和下夹片12进行夹紧，然后手动旋转转动螺杆6，带动磁铁压片7下压，使得薄膜位于平面钢板3上受到四个点固定，防止褶皱，然后通过伸缩电机5带动冲孔头4进行向下对平面钢板3上的薄膜进行冲孔，当需要批量冲孔多个孔位时，可手动转动旋钮10，通过横向伸缩螺杆9带动定位机构进行横向位移，能够将夹持的薄膜进行调节横向位置，具有多个平行的冲孔加工功能。

本实用新型能够通过磁铁压片7下压，使得薄膜位于平面钢板3上受到四个点固定，防止褶皱，且平面钢板3上多出的位于上夹1和下架2外部的端面薄膜部分通过定位机构的上夹片11和下夹片12进行夹紧，可手动转动旋钮10，通过横向伸缩螺杆9带动定位机构进行横向位移，能够将夹持的薄膜进行调节横向位置，具有多个平行的冲孔加工功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄膜打孔机，包括上夹(1)和下夹(2)，其特征在于，所述上夹(1)和下夹(2)的末端相连接为一体结构，所述上夹(1)和下夹(2)的前端部间隔形成开口，所述下夹(2)朝向上夹(1)的顶端上表面处设置有平面钢板(3)，所述上夹(1)的顶端中央处安装有冲孔头(4)，所述冲孔头(4)的顶端安装有伸缩电机(5)，所述上夹(1)的上表面处靠近四个夹角的端部均安装有贯穿于上夹(1)的转动螺杆(6)，所述转动螺杆(6)的底端连接有磁铁压片(7)，所述上夹(1)和下夹(2)的开口内壁上固定安装有抵板(8)，所述上夹(1)和下夹(2)相连接一体的外侧安装有横向伸缩螺杆(9)，所述横向伸缩螺杆(9)的一端安装有旋钮(10)，所述横向伸缩螺杆(9)的另一端贯穿于上夹(1)和下夹(2)相连接的整体安装有定位机构，所述定位机构包含有上夹片(11)和下夹片(12)，所述上夹片(11)的顶端处安装有磁石块(13)，所述上夹片(11)和下夹片(12)之间通过复位弹簧(14)相连接，所述下夹片(12)由钢制成。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于，所述抵板(8)位于平面钢板(3)朝向上夹(1)和下夹(2)开口内部的顶部末端处。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于，所述冲孔头(4)和伸缩电机(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机，其特征在于，所述定位机构的上夹片(11)和下夹片(12)之间开口与平面钢板(3)处于同一水平面上。

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