CN217191741U - 钢板校平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钢板校平装置，涉及校平装置技术领域，以解决现有的钢板校平大多通过人工锤击的方式来进行，这种校平方式精度差，容易导致校平过度，使得钢板再次产生变形的问题；包括安装机构；所述安装机构包括有导向槽和移动件，所述导向槽开设在主体两侧的中间位置，且左端导向槽中转动安装有螺杆，右端导向槽内设有圆形杆。使用时，向上拉动测量杆，将钢板放置到垫板上，松开测量杆，使弹性件推动测量杆向下移动，并与钢板相接触，通过水平移动测量块，观察测量杆在测量块上的拨动，并参考测量块上的刻度线来得出钢板需要被校平的准确数据和位置，提高了钢板校平的准确性。

Description

钢板校平装置

技术领域

本实用新型属于校平装置技术领域，更具体地说，特别涉及钢板校平装置。

背景技术

在机械行业中，钢板由于材料本身的特性以及各种外界因素影响，容易产生弯曲，致使其表面平面度达不到标准要求，因此常会需要借助校平设备对钢板进行平面度的校正。

基于现有技术发现，现有的钢板校平大多通过人工锤击的方式来进行，这种校平方式精度差，容易导致校平过度，使得钢板再次产生变形，且现有的钢板校平装置与钢板接触校准的结构不完善，在使用时，无法根据钢板凸起的情况来调节接触顶块与钢板的接触面积，从而使得在一次校平时需要多次移动顶块来对钢板进行校平，导致校平效率降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用提供钢板校平装置，以解决现有的钢板校平大多通过人工锤击的方式来进行，这种校平方式精度差，在将钢板压平后容易产生弹性回复，使得钢板再次产生变形，且现有的钢板校平装置与钢板接触校准的结构不完善，在使用时，无法根据钢板凸起的情况来调节接触顶块与钢板的接触面积，从而使得在一次校平时需要多次移动顶块来对钢板进行校平，导致校平效率降低的问题。

本实用钢板校平装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

钢板校平装置，包括：安装机构；所述安装机构包括有导向槽和移动件，所述导向槽开设在主体两侧的中间位置，且左端导向槽中转动安装有螺杆，右端导向槽内设有圆形杆，所述移动件两侧滑动安装在导向槽内，且移动件左端与导向槽内的螺杆螺纹连接，并且移动件右端被导向槽内的圆杆贯穿；所述安装机构上设有固定部，且固定部的垫板设在主体内端，并且垫板的侧槽内插接有卡块；所述安装机构上设有校准组件，且校准组件的安装件滑动安装在移动件上，且校准组件的液压杆贯穿移动件。

进一步的，所述安装机构还包括：主体，主体两侧内端设有矩形槽；卡块，卡块通过弹性件安装在主体两侧内端的矩形槽中，且卡块上端设有楔形结构。

进一步的，所述固定部包括：垫板，垫板为矩形板状结构，且垫板为金属材质，并且垫板两端设有矩形凹槽；侧槽，侧槽对称设在垫板两侧的矩形凹槽内，且侧槽两上下端贯穿垫板；滑槽，滑槽开设在垫板后侧内端，且滑槽贯穿垫板后侧和上端。

进一步的，所述固定部还包括：测量块，测量块滑动安装在滑槽内，且测量块前侧两端设有刻度线，并且测量块内侧中间设有矩形通槽，矩形通槽内设有套接弹性件的导向杆；测量杆，测量杆滑动安装在测量块内侧矩形通槽中的导向杆上，且测量杆处在垫板的上端。

进一步的，所述校准组件包括：液压杆，液压杆下端内侧设有“十”字形安装槽，且液压杆底部外侧设有螺纹；安装件，安装件设在液压杆外侧中间位置，且安装件被液压杆所贯穿。

进一步的，所述校准组件还包括：外接件，外接件插接在液压杆下端内侧的“十”字形安装槽内；顶块，顶块设在液压杆的下端，且顶块与液压杆螺纹连接，顶块处在外接件内侧底部的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了固定部，将垫板安装在主体前侧内端，将卡块插接到垫板两端的侧槽内，使垫板在主体内部固定，在垫板后端设置L形滑槽，将带有刻度线的测量块滑动安装到滑槽内，在测量块内的矩形通孔中设置套接弹性件的导向杆，并使测量杆上端与测量块内的弹性件相接触，使用时，向上拉动测量杆，将钢板放置到垫板上，松开测量杆，使弹性件推动测量杆向下移动，并与钢板相接触，通过水平移动测量块，观察测量杆在测量块上的拨动，并参考测量块上的刻度线来得出钢板需要被校平的准确数据和位置，提高了钢板校平的准确性；

2、在本装置中，设置了校准组件，将安装件滑动安装到移动件上，在安装件内侧设置一组液压杆，并通过螺栓进行固定，在液压杆下端开设螺纹将顶块螺纹安装到液压杆下端，通过转动左侧导向槽内的螺杆和在移动件上滑动安装件，来灵活控制液压杆移动，并将液压杆移动到钢板校平区域的正上方，通过控制液压杆来使顶块下降，并对钢板进行校平，当校平曲度过大时，将顶块取下，圆形板状外接件插接到液压杆底部的“十”字形槽中，并将顶块螺纹安装到液压杆底部，以对外接件进行限位，这样在对钢板进行校平时，可增大与钢板的接触面积，提高了校平效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的局部连接结构示意图。

图4是本实用新型的固定部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的校准组件立体结构示意图。

图6是本实用新型的由图5引出A部局部放大结构示意图。

1、安装机构；

101、主体；1011、卡块；

102、导向槽；1021、移动件；

2、固定部；

201、垫板；2011、侧槽；2012、滑槽；

202、测量块；2021、测量杆；

3、校准组件；

301、液压杆；3011、安装件；

302、外接件；303、顶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供钢板校平装置，包括：安装机构1；安装机构1包括有导向槽102和移动件1021，导向槽102开设在主体101两侧的中间位置，且左端导向槽102中转动安装有螺杆，右端导向槽102内设有圆形杆，移动件1021两侧滑动安装在导向槽102内，且移动件1021左端与导向槽102内的螺杆螺纹连接，并且移动件1021右端被导向槽102内的圆杆贯穿；安装机构1上设有固定部2，且固定部2的垫板201设在主体101内端，并且垫板201的侧槽2011内插接有卡块1011；安装机构1上设有校准组件3，且校准组件3的安装件3011滑动安装在移动件1021上，且校准组件3的液压杆301贯穿移动件1021。

其中，安装机构1还包括：主体101，主体101两侧内端设有矩形槽；卡块1011，卡块1011通过弹性件安装在主体101两侧内端的矩形槽中，且卡块1011上端设有楔形结构，设置主体101，可在主体101上安装垫板201，可用于对钢板进行校准，设置卡块1011，通过将卡块1011插接到垫板201的侧槽2011内，可使垫板201在主体101内部固定。

其中，固定部2包括：垫板201，垫板201为矩形板状结构，且垫板201为金属材质，并且垫板201两端设有矩形凹槽；侧槽2011，侧槽2011对称设在垫板201两侧的矩形凹槽内，且侧槽2011两上下端贯穿垫板201；滑槽2012，滑槽2012开设在垫板201后侧内端，且滑槽2012贯穿垫板201后侧和上端；设置矩形垫板201，可在钢板校平时起支撑作用，设置侧槽2011，通过将卡块1011插接到垫板201的侧槽2011内，可使垫板201在主体101内部固定，设置滑槽2012，可在滑槽2012内滑动安装测量块202，使测量块202可以在滑槽2012内水平移动；测量块202，测量块202滑动安装在滑槽2012内，且测量块202前侧两端设有刻度线，并且测量块202内侧中间设有矩形通槽，矩形通槽内设有套接弹性件的导向杆；测量杆2021，测量杆2021滑动安装在测量块202内侧矩形通槽中的导向杆上，且测量杆2021处在垫板201的上端，设置L形测量块202，可在测量块202内活动安装测量杆2021通过移动测量块202可带动测量杆2021移动，设置矩形测量杆2021，将测量杆2021与钢板端面相接触，可通过移动测量杆2021来对钢板的端面进行测量。

其中，校准组件3包括：液压杆301，液压杆301下端内侧设有“十”字形安装槽，且液压杆301底部外侧设有螺纹；安装件3011，安装件3011设在液压杆301外侧中间位置，且安装件3011被液压杆301所贯穿；设置液压杆，并在液压杆301底部设置顶块303，通过控制液压杆301来带动顶块303向下移动，并对钢板进行校平，设置矩形安装件3011，并将安装件3011套接到移动件1021上，可通过在移动件1021上滑动安装件3011，来带动安装件3011上的液压杆301进行左右移动，外接件302，外接件302插接在液压杆301下端内侧的“十”字形安装槽内；顶块303，顶块303设在液压杆301的下端，且顶块303与液压杆301螺纹连接，顶块303处在外接件302内侧底部的中间位置，设置圆板形外接件302，通过将外接件302安装到液压杆301的底部，可增大液压杆301底部与钢板的接触面积，以提高对钢板的校平效率，设置顶块303，通过液压机301使顶块303下移，并与钢板相接触，可对钢板进行校平。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，如图1-6所示，在主体101前侧两端设置矩形槽，将两组带有楔形结构的卡块1011通过弹性件安装到矩形槽内，将垫板201安装在主体101前侧内端的矩形槽中，将卡块1011插接到垫板201两端的侧槽2011内，使垫板201固定到主体101内部，在垫板201后端开设滑槽2012，将带有刻度线的测量块202滑动安装到滑槽2012内，在测量块202内活动安装一组测量杆2021，向上拉动测量杆2021，将钢板放置到垫板201上，松开测量杆2021，使弹性件推动测量杆2021向下移动，并与钢板进行夹持，水平移动测量块202，观察测量杆2021在测量块202上的拨动，参考测量块202上的刻度线计算出钢板需要较平的数据，在主体101两侧内侧开设导向槽102，将移动件1021两端安装到导向槽102内，在移动件1021上滑动设置安装件3011，将液压杆301安装到安装件3011内侧，并通过螺栓进行固定，在液压杆301下端开设“十”字形槽，将外接件302插接到“十”字形槽，并将顶块303通过螺纹安装到液压杆301的底部，使外接件302在液压杆301的底部固定，通过液压杆301控制顶块303和外接件302向下移动，并对钢板进行校平。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.钢板校平装置，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有导向槽(102)和移动件(1021)，所述导向槽(102)开设在主体(101)两侧的中间位置，且左端导向槽(102)中转动安装有螺杆，右端导向槽(102)内设有圆形杆，所述移动件(1021)两侧滑动安装在导向槽(102)内，且移动件(1021)左端与导向槽(102)内的螺杆螺纹连接，并且移动件(1021)右端被导向槽(102)内的圆杆贯穿；所述安装机构(1)上设有固定部(2)，且固定部(2)的垫板(201)设在主体(101)内端，并且垫板(201)的侧槽(2011)内插接有卡块(1011)；所述安装机构(1)上设有校准组件(3)，且校准组件(3)的安装件(3011)滑动安装在移动件(1021)上，且校准组件(3)的液压杆(301)贯穿移动件(1021)。

2.如权利要求1所述钢板校平装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：主体(101)，主体(101)两侧内端设有矩形槽；卡块(1011)，卡块(1011)通过弹性件安装在主体(101)两侧内端的矩形槽中，且卡块(1011)上端设有楔形结构。

3.如权利要求1所述钢板校平装置，其特征在于，所述固定部(2)包括：垫板(201)，垫板(201)为矩形板状结构，且垫板(201)为金属材质，并且垫板(201)两端设有矩形凹槽；侧槽(2011)，侧槽(2011)对称设在垫板(201)两侧的矩形凹槽内，且侧槽(2011)两上下端贯穿垫板(201)；滑槽(2012)，滑槽(2012)开设在垫板(201)后侧内端，且滑槽(2012)贯穿垫板(201)后侧和上端。

4.如权利要求3所述钢板校平装置，其特征在于，所述固定部(2)还包括：测量块(202)，测量块(202)滑动安装在滑槽(2012)内，且测量块(202)前侧两端设有刻度线，并且测量块(202)内侧中间设有矩形通槽，矩形通槽内设有套接弹性件的导向杆；测量杆(2021)，测量杆(2021)滑动安装在测量块(202)内侧矩形通槽中的导向杆上，且测量杆(2021)处在垫板(201)的上端。

5.如权利要求1所述钢板校平装置，其特征在于，所述校准组件(3)包括：液压杆(301)，液压杆(301)下端内侧设有“十”字形安装槽，且液压杆(301)底部外侧设有螺纹；安装件(3011)，安装件(3011)设在液压杆(301)外侧中间位置，且安装件(3011)被液压杆(301)所贯穿。

6.如权利要求1所述钢板校平装置，其特征在于，所述校准组件(3)还包括：外接件(302)，外接件(302)插接在液压杆(301)下端内侧的“十”字形安装槽内；顶块(303)，顶块(303)设在液压杆(301)的下端，且顶块(303)与液压杆(301)螺纹连接，顶块(303)处在外接件(302)内侧底部的中间位置。

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