CN112177908A - 一种高端装备制造抽油机变矩平衡器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高端装备制造抽油机变矩平衡器，涉及平衡器技术领域，以解决现有的抽油机平衡器在使用的时候，其调节结构不够便捷，无法便捷的导向变矩，无法在使用的过程中便捷控制调节的问题，包括主体，导向槽，移动件，固定件；所述主体为矩形结构，且主体的底部中间位置设有轴孔，并且主体的左端两侧设有两个电动缸；所述移动件的顶端安装在导向槽的内部。导向槽是用来安装移动件的，使得移动件在与动力机连接之后，可以使移动件的旋转件导向槽内部移动，使得导向件可以在顶槽的内部移动，从而使移动件可以被导向移动到适当的位置进行调节，使得抽油机可以进行变矩平衡调节。

Description

一种高端装备制造抽油机变矩平衡器

技术领域

本发明属于平衡器技术领域，更具体地说，特别涉及高端装备制造抽油机变矩平衡器。

背景技术

抽油机是石油工业抽吸原油的主要设备之一，当前世界各国常用的地面机械采油设备百分之八十以上采用的是曲柄平衡的游梁抽油机，曲柄平衡的游梁抽油机调节平衡力矩的方法是依靠移动加在曲柄上的平衡重。

例如申请号：CN201210378596.X中涉及游梁式抽油机的电动平衡器，包括平衡重、平衡梁和伸缩杆组成，其特征在于：平衡重和平衡梁采用铰接连接，伸缩杆与平衡重铰接，在平衡重上的铰接孔为多个，另一端又与平衡梁铰接，伸缩杆的中部作有一根两头螺纹旋向相反的螺杆，接通电动机的电源，就可通过减速机带动伸缩杆中的螺杆旋转,从而使伸缩杆伸长或缩短，带动平衡重向前或向后摆动，达到调整平衡力矩的目的，改变伸缩杆在平衡重上的铰接位置，还可增大平衡重的摆角,本发明的游梁式抽油机的电动平衡器是对老式曲柄平衡游梁抽油机平衡方式的改进，可使抽油机实现自动平衡，大大改善了抽油机的平衡效果，抽油机的平衡效果不仅影响着抽油机的能耗，而且还影响着抽油机本身的使用寿命，因此利用电动平衡器可降低采油成本。

基于现有技术发现，现有的抽油机平衡器在使用的时候，其调节结构不够便捷，无法便捷的导向变矩，无法在使用的过程中便捷控制调节，且现有的抽油机平衡器在使用的时候，无法调节到适当位置的之后自动便捷固定，也无法在再次调节的时候自动解除固定，无法根据需求调节其解除固定时的灵敏度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高端装备制造抽油机变矩平衡器，以解决现有的抽油机平衡器在使用的时候，其调节结构不够便捷，无法便捷的导向变矩，无法在使用的过程中便捷控制调节，且现有的抽油机平衡器在使用的时候，无法调节到适当位置的之后自动便捷固定，也无法在再次调节的时候自动解除固定，无法根据需求调节其解除固定时的灵敏度的问题。

本发明一种高端装备制造抽油机变矩平衡器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高端装备制造抽油机变矩平衡器，包括主体，导向槽，移动件，固定件，轴杆，调节件和固定头；所述主体为矩形结构，且主体的底部中间位置设有轴孔，并且主体的左端两侧设有两个电动缸；所述移动件的顶端安装在导向槽的内部，且移动件顶端的旋转件外侧的齿槽与卡槽相啮合，并且移动件顶端的导向件嵌入安装在顶槽的内部；所述轴杆的中间位置插入安装在主体底部的轴孔内部；所述调节件安装在主体的左端，且调节件的右端嵌入在嵌入槽的内部；所述固定头通过弹簧安装在主体的安装槽内部，且固定头顶端的受力板两侧与电动缸相连接。

所述导向槽包括有卡槽，顶槽，固定槽，所述导向槽为T形结构，且导向槽的内部顶端两侧设有均匀排列的卡槽，并且卡槽的底部两侧为倾斜状结构；所述导向槽的顶端设有顶槽，且顶槽为T形结构，并且顶槽的底部与导向槽的顶端相连通；所述导向槽设在主体的右端底部。

所述固定件包括有拉头，顶块，顶板，顶杆，所述固定件为矩形结构，且固定件的底部两侧设有四个T形槽，并且T形槽的顶端设有螺纹孔；所述固定件的底部中间位置设有拉头，且拉头为T形结构；所述顶块为T形结构，且顶块的底部为弧形结构，并且顶块的顶端通过弹簧安装在固定件底部的T形槽内部；所述顶板嵌入安装在T形槽的内部顶端，且顶板的底部与弹簧的顶端相连接，并且顶板的顶端设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；所述固定件安装在主体的右端上方，且固定件底部的拉头通过两侧上方的弹簧安装在顶槽的内部，并且固定件内部的顶块底部插入安装在固定槽的内部。

进一步的，所述主体包括有安装槽，嵌入槽，所述主体的左端设有安装槽，且安装槽为T形结构，并且安装槽的顶端设有矩形槽；所述主体的左端设有嵌入槽，且嵌入槽为T形结构。

进一步的，所述导向槽还包括有固定槽，所述固定槽为矩形结构，且固定槽处于顶槽的顶端两侧，并且固定槽均匀排列在主体的右端上方。

进一步的，所述移动件包括有旋转件，导向件，所述移动件为T形结构，且移动件的底部为圆柱形结构；所述移动件的顶端内部安装有双头电机，且双头电机的外侧设有旋转件，并且旋转件的外侧设有齿槽；所述移动件的顶端固定安装有导向件，且导向件为T形结构，并且导向件的顶端两侧设有弧形槽；所述导向件的顶端中间位置设有T形槽。

进一步的，所述固定件还包括有顶杆，所述顶杆为中间凸起的圆柱形结构，且顶杆的外侧设有螺纹；所述顶杆通过外侧的螺纹插入在T形槽顶端的螺纹孔内部，并且顶杆的底部嵌入安装在顶板的旋转槽内部。

进一步的，所述轴杆包括有挡板，所述轴杆为圆柱形结构，且轴杆的两端设有两个圆板；所述轴杆的内部设有四个对称设置的挡板，且挡板为圆形板状结构，并且挡板的内侧设有万向球。

进一步的，所述调节件包括有调节槽，限位槽，所述调节件的两侧设有两个调节槽，且调节槽的截面为L形结构；所述调节件的右端设有均匀排列的限位槽，且限位槽为矩形结构。

进一步的，所述固定头包括有受力板，所述固定头为T形结构，且固定头的顶端设有受力板；所述受力板为板状结构，且受力板为山字形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了导向槽以及固定件，导向槽是用来安装移动件的，使得移动件在与动力机连接之后，可以使移动件的旋转件导向槽内部移动，使得导向件可以在顶槽的内部移动，从而使移动件可以被导向移动到适当的位置进行调节，使得抽油机可以进行变矩平衡调节，导向槽为T形结构，是为了使得移动件可以在其内部安装使用，使得移动件的旋转件外侧可以与卡槽契合，进而使双头电机旋转的时候，移动件可以跟随移动使用，从而进行快速变矩调节，顶槽是用来嵌入安装导向件的，使得导向件可以被导向移动，使得导向件可以将移动件拉住固定，使得旋转件的外侧可以始终与卡槽啮合，固定槽则是用来使顶块的底部插入的，使得本装置调节到适当位置之后，可以使顶块自动插入到固定槽的内部；

还有的是，固定件是用来通过T形槽以及弹簧安装顶块的，使得本装置调节位置之后，双头电机不再旋转，导向件以及固定件可以不再移动，使得顶块可以自动接收弹簧动力向下移动，进而使顶块得底部可以自动插入到固定槽的内部，使得固定件可以自动被固定，使得本装置调节位置之后可以自动固定，而当需要再次移动调节的时候由于双头电机带动旋转件产生较大动力，使得顶块由于其底部为弧形结构，是为了顶块受力之后，可以自动上升内缩，进而使本装置可以再次移动位置固定，当需要调节其解除固定时灵敏度的时候，可以直接通过人力控制顶杆旋转，使得顶杆可以通过螺纹向下移动，进而通过顶板将弹簧挤压，使得弹簧可以被压缩，使得顶块可以被调节下压力度，进而调节其解除固定的灵敏度，拉头是用来通过弹簧安装在导向件顶端的T形槽内部的，使得固定件可以自由的向上移动，使得固定件可以更加轻易的被解除固定，顶块主要起到了接收弹簧动力进行稳固固定的作用，使得顶块可以接收弹簧动力向下移动，使得顶块可以有效的插入到固定槽的内部，顶板是用来与顶杆连接的，使得顶杆旋转的时候，可以有效的推动顶板进行移动，使得顶板可以有效的将弹簧压缩，顶杆是用来通过人力调节的，使得顶杆可以通过外侧的螺纹推动顶板移动，顶杆为中间凸起的圆柱形结构，是为了可以有效的安装在顶板的旋转槽内部旋转，进而使顶杆旋转的时候，可以有效的推动顶板，从而解决了在使用的时候，其调节结构不够便捷，无法便捷的导向变矩，无法在使用的过程中便捷控制调节，且现有的抽油机平衡器在使用的时候，无法调节到适当位置的之后自动便捷固定，也无法在再次调节的时候自动解除固定，无法根据需求调节其解除固定时的灵敏度的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的主体局部截面及局部放大结构示意图。

图4是本发明的主体局部截面立体结构示意图。

图5是本发明的移动件立体结构示意图。

图6是本发明的固定件局部截面结构示意图。

图7是本发明的顶板局部截面结构示意图。

图8是本发明的轴杆立体结构示意图。

图9是本发明的调节件局部截面结构示意图。

图10是本发明的固定头立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、安装槽；102、嵌入槽；2、导向槽；201、卡槽；202、顶槽；203、固定槽；3、移动件；301、旋转件；302、导向件；4、固定件；401、拉头；402、顶块；403、顶板；404、顶杆；5、轴杆；501、挡板；6、调节件；601、调节槽；602、限位槽；7、固定头；701、受力板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种高端装备制造抽油机变矩平衡器，包括主体1，导向槽2，移动件3，固定件4，轴杆5，调节件6和固定头7；主体1为矩形结构，且主体1的底部中间位置设有轴孔，并且主体1的左端两侧设有两个电动缸；移动件3的顶端安装在导向槽2的内部，且移动件3顶端的旋转件301外侧的齿槽与卡槽201相啮合，并且移动件3顶端的导向件302嵌入安装在顶槽202的内部；轴杆5的中间位置插入安装在主体1底部的轴孔内部；调节件6安装在主体1的左端，且调节件6的右端嵌入在嵌入槽102的内部；固定头7通过弹簧安装在主体1的安装槽101内部，且固定头7顶端的受力板701两侧与电动缸相连接。

导向槽2包括有卡槽201，顶槽202，固定槽203，导向槽2为T形结构，且导向槽2的内部顶端两侧设有均匀排列的卡槽201，并且卡槽201的底部两侧为倾斜状结构；导向槽2的顶端设有顶槽202，且顶槽202为T形结构，并且顶槽202的底部与导向槽2的顶端相连通；导向槽2设在主体1的右端底部，导向槽2是用来安装移动件3的，使得移动件3在与动力机连接之后，可以使移动件3的旋转件301导向槽2内部移动，使得导向件302可以在顶槽202的内部移动，从而使移动件3可以被导向移动到适当的位置进行调节，使得抽油机可以进行变矩平衡调节，导向槽2为T形结构，是为了使得移动件3可以在其内部安装使用，使得移动件3的旋转件301外侧可以与卡槽201契合，进而使双头电机旋转的时候，移动件3可以跟随移动使用，从而进行快速变矩调节，顶槽202是用来嵌入安装导向件302的，使得导向件302可以被导向移动，使得导向件302可以将移动件3拉住固定，使得旋转件301的外侧可以始终与卡槽201啮合。

固定件4包括有拉头401，顶块402，顶板403，顶杆404，固定件4为矩形结构，且固定件4的底部两侧设有四个T形槽，并且T形槽的顶端设有螺纹孔；固定件4的底部中间位置设有拉头401，且拉头401为T形结构；顶块402为T形结构，且顶块402的底部为弧形结构，并且顶块402的顶端通过弹簧安装在固定件4底部的T形槽内部；顶板403嵌入安装在T形槽的内部顶端，且顶板403的底部与弹簧的顶端相连接，并且顶板403的顶端设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；固定件4安装在主体1的右端上方，且固定件4底部的拉头401通过两侧上方的弹簧安装在顶槽202的内部，并且固定件4内部的顶块402底部插入安装在固定槽203的内部，固定件4是用来通过T形槽以及弹簧安装顶块402的，使得本装置调节位置之后，双头电机不再旋转，导向件302以及固定件4可以不再移动，使得顶块402可以自动接收弹簧动力向下移动，进而使顶块402得底部可以自动插入到固定槽203的内部，使得固定件4可以自动被固定，使得本装置调节位置之后可以自动固定，而当需要再次移动调节的时候由于双头电机带动旋转件301产生较大动力，使得顶块402由于其底部为弧形结构，是为了顶块402受力之后，可以自动上升内缩，进而使本装置可以再次移动位置固定，当需要调节其解除固定时灵敏度的时候，可以直接通过人力控制顶杆404旋转，使得顶杆404可以通过螺纹向下移动，进而通过顶板403将弹簧挤压，使得弹簧可以被压缩，使得顶块402可以被调节下压力度，进而调节其解除固定的灵敏度，拉头401是用来通过弹簧安装在导向件302顶端的T形槽内部的，使得固定件4可以自由的向上移动，使得固定件4可以更加轻易的被解除固定，顶块402主要起到了接收弹簧动力进行稳固固定的作用，使得顶块402可以接收弹簧动力向下移动，使得顶块402可以有效的插入到固定槽203的内部，顶板403是用来与顶杆404连接的，使得顶杆404旋转的时候，可以有效的推动顶板403进行移动，使得顶板403可以有效的将弹簧压缩。

其中，主体1包括有安装槽101，嵌入槽102，主体1的左端设有安装槽101，且安装槽101为T形结构，并且安装槽101的顶端设有矩形槽；主体1的左端设有嵌入槽102，且嵌入槽102为T形结构，安装槽101是用来嵌入安装固定头7的，使得固定头7可以通过弹簧在其内部导向移动，进而使固定头7可以将调节件6固定在不同的位置，嵌入槽102是用来使调节件6的右端嵌入的，使得调节件6可以被导向移动。

其中，导向槽2还包括有固定槽203，固定槽203为矩形结构，且固定槽203处于顶槽202的顶端两侧，并且固定槽203均匀排列在主体1的右端上方，固定槽203则是用来使顶块402的底部插入的，使得本装置调节到适当位置之后，可以使顶块402自动插入到固定槽203的内部。

其中，移动件3包括有旋转件301，导向件302，移动件3为T形结构，且移动件3的底部为圆柱形结构；移动件3的顶端内部安装有双头电机，且双头电机的外侧设有旋转件301，并且旋转件301的外侧设有齿槽；移动件3的顶端固定安装有导向件302，且导向件302为T形结构，并且导向件302的顶端两侧设有弧形槽；导向件302的顶端中间位置设有T形槽，移动件3是用来与动力机进行连接的，使得移动件3可以通过旋转件301进行位置调节，使得移动件3可以有效的调节，旋转件301是用来接收双头电机的动力旋转的，使得旋转件301可以带动移动件3处于适当的位置，导向件302是用来安装在顶槽202的内部移动导向的，进而将移动件3拉动导向移动。

其中，固定件4还包括有顶杆404，顶杆404为中间凸起的圆柱形结构，且顶杆404的外侧设有螺纹；顶杆404通过外侧的螺纹插入在T形槽顶端的螺纹孔内部，并且顶杆404的底部嵌入安装在顶板403的旋转槽内部，顶杆404是用来通过人力调节的，使得顶杆404可以通过外侧的螺纹推动顶板403移动，顶杆404为中间凸起的圆柱形结构，是为了可以有效的安装在顶板403的旋转槽内部旋转，进而使顶杆404旋转的时候，可以有效的推动顶板403。

其中，轴杆5包括有挡板501，轴杆5为圆柱形结构，且轴杆5的两端设有两个圆板；轴杆5的内部设有四个对称设置的挡板501，且挡板501为圆形板状结构，并且挡板501的内侧设有万向球，轴杆5是用来安装在主体1的轴孔内部的，使得轴杆5可以带动主体1与支撑架进行连接，使得支撑件与主体1连接的时候，可以通过轴杆5进行旋转，挡板501是用来将主体1与轴杆5限位的，使得主体1可以被限位翻转，从而使主体1与万向球接触转动，从而提高本装置的使用寿命。

其中，调节件6包括有调节槽601，限位槽602，调节件6的两侧设有两个调节槽601，且调节槽601的截面为L形结构；调节件6的右端设有均匀排列的限位槽602，且限位槽602为矩形结构，调节件6是用来安装在主体1的左端的，使得调节件6可以调节位置使用，进而使调节件6可以调节到不同的高度，调节槽601是用来使嵌入槽102的外侧两侧嵌入的，使得调节件6在移动的时候，可以进行导向移动，而限位槽602则是用来使固定头7外端插入的，使得调节件6调节到适当位置之后，可以使固定头7插入到不同位置的限位槽602内部，使得调节件6可以处于适当的高度。

其中，固定头7包括有受力板701，固定头7为T形结构，且固定头7的顶端设有受力板701；受力板701为板状结构，且受力板701为山字形结构，固定头7是在调节件6调节好高度之后，使得固定头7可以接收弹簧动力向外移动，使得固定头7可以插入到限位槽602的内部固定，受力板701是用来与电动缸连接的，使得电动缸可以推动受力板701移动，进而使受力板701可以调节位置。

使用时：当需要使用移动到安装位置，然后先根据需求控制调节件6调节位置，先通过人力控制电动缸运转，使得电动缸可以推动受力板701，进而使固定头7可以将弹簧内缩，进而将弹簧压动，使得调节件6可以被解除限位，然后通过人力控制调节件6进行调节，使得调节件6可以调节到适当的位置，然后控制电动缸复位，使得固定头7可以重新接受弹簧动力向外移动，使得固定头7的外端可以自动插入到适当位置的限位槽602的内部，使得调节件6可以被固定住，然后根据需求调节顶块402的触发灵敏度，可以通过人力控制顶杆404旋转，使得顶杆404的底部可以在顶板403的旋转槽内部旋转，进而使顶板403可以将弹簧压缩或松开，使得弹簧弹力增大或减小，然后使用工具将本装置进行安装，使得主体1的底部中间位置可以通过轴杆5与支撑件的顶端进行连接，然后控制移动件3的与动力机进行连接，然后通过人力打开双头电机的控制开关，使得双头电机可以控制旋转件301进行旋转，使得旋转件301可以通过外侧的齿槽与卡槽201啮合，使移动件3可以调节位置移动，而移动件3移动的时候，由于电机较大的旋转动力，固定件4向上移动，顶块402由于其底部为弧形也受力向上移动，将弹簧压缩，使得移动件3可以暂时被解除限位，然使移动件3可以进行位置调节，从而进行变距平衡，当移动件3调节到适当位置之后，顶块402自动接收弹簧动力向下移动，从而再次插入到固定槽203的内部，使得移动件3可以通过固定件4再次固定。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：包括主体(1)，导向槽(2)，移动件(3)，固定件(4)，轴杆(5)，调节件(6)和固定头(7)；所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的底部中间位置设有轴孔，并且主体(1)的左端两侧设有两个电动缸；所述移动件(3)的顶端安装在导向槽(2)的内部，且移动件(3)顶端的旋转件(301)外侧的齿槽与卡槽(201)相啮合，并且移动件(3)顶端的导向件(302)嵌入安装在顶槽(202)的内部；所述轴杆(5)的中间位置插入安装在主体(1)底部的轴孔内部；所述调节件(6)安装在主体(1)的左端，且调节件(6)的右端嵌入在嵌入槽(102)的内部；所述固定头(7)通过弹簧安装在主体(1)的安装槽(101)内部，且固定头(7)顶端的受力板(701)两侧与电动缸相连接。

所述导向槽(2)包括有卡槽(201)，顶槽(202)，固定槽(203)，所述导向槽(2)为T形结构，且导向槽(2)的内部顶端两侧设有均匀排列的卡槽(201)，并且卡槽(201)的底部两侧为倾斜状结构；所述导向槽(2)的顶端设有顶槽(202)，且顶槽(202)为T形结构，并且顶槽(202)的底部与导向槽(2)的顶端相连通；所述导向槽(2)设在主体(1)的右端底部。

所述固定件(4)包括有拉头(401)，顶块(402)，顶板(403)，顶杆(404)，所述固定件(4)为矩形结构，且固定件(4)的底部两侧设有四个T形槽，并且T形槽的顶端设有螺纹孔；所述固定件(4)的底部中间位置设有拉头(401)，且拉头(401)为T形结构；所述顶块(402)为T形结构，且顶块(402)的底部为弧形结构，并且顶块(402)的顶端通过弹簧安装在固定件(4)底部的T形槽内部；所述顶板(403)嵌入安装在T形槽的内部顶端，且顶板(403)的底部与弹簧的顶端相连接，并且顶板(403)的顶端设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；所述固定件(4)安装在主体(1)的右端上方，且固定件(4)底部的拉头(401)通过两侧上方的弹簧安装在顶槽(202)的内部，并且固定件(4)内部的顶块(402)底部插入安装在固定槽(203)的内部。

2.如权利要求1所述高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：所述主体(1)包括有安装槽(101)，嵌入槽(102)，所述主体(1)的左端设有安装槽(101)，且安装槽(101)为T形结构，并且安装槽(101)的顶端设有矩形槽；所述主体(1)的左端设有嵌入槽(102)，且嵌入槽(102)为T形结构。

3.如权利要求1所述高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：所述导向槽(2)还包括有固定槽(203)，所述固定槽(203)为矩形结构，且固定槽(203)处于顶槽(202)的顶端两侧，并且固定槽(203)均匀排列在主体(1)的右端上方。

4.如权利要求1所述高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：所述移动件(3)包括有旋转件(301)，导向件(302)，所述移动件(3)为T形结构，且移动件(3)的底部为圆柱形结构；所述移动件(3)的顶端内部安装有双头电机，且双头电机的外侧设有旋转件(301)，并且旋转件(301)的外侧设有齿槽；所述移动件(3)的顶端固定安装有导向件(302)，且导向件(302)为T形结构，并且导向件(302)的顶端两侧设有弧形槽；所述导向件(302)的顶端中间位置设有T形槽。

5.如权利要求1所述高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：所述固定件(4)还包括有顶杆(404)，所述顶杆(404)为中间凸起的圆柱形结构，且顶杆(404)的外侧设有螺纹；所述顶杆(404)通过外侧的螺纹插入在T形槽顶端的螺纹孔内部，并且顶杆(404)的底部嵌入安装在顶板(403)的旋转槽内部。

6.如权利要求1所述高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：所述轴杆(5)包括有挡板(501)，所述轴杆(5)为圆柱形结构，且轴杆(5)的两端设有两个圆板；所述轴杆(5)的内部设有四个对称设置的挡板(501)，且挡板(501)为圆形板状结构，并且挡板(501)的内侧设有万向球。

7.如权利要求1所述高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：所述调节件(6)包括有调节槽(601)，限位槽(602)，所述调节件(6)的两侧设有两个调节槽(601)，且调节槽(601)的截面为L形结构；所述调节件(6)的右端设有均匀排列的限位槽(602)，且限位槽(602)为矩形结构。

8.如权利要求1所述高端装备制造抽油机变矩平衡器，其特征在于：所述固定头(7)包括有受力板(701)，所述固定头(7)为T形结构，且固定头(7)的顶端设有受力板(701)；所述受力板(701)为板状结构，且受力板(701)为山字形结构。

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