CN111660245A - 一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，涉及机械配装组装技术领域，以解决现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法便捷的调节大型齿轮的套装角度，通常需要多次调试才能准确嵌入，在调试的时候存在安全隐患的问题，包括:主体，侧槽；所述主体为矩形长条状结构，且主体的底部两侧设有移动轮，且主体的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；所述侧槽设在主体的两端中间位置。承接件是用来使本装置在使用的时候，可以将大型齿轮放置在承接件的上方进行位置调节，使得大型齿轮可以调节到最适当的位置进行安装，且可以通过承接件与移动件配合旋转调试，使得大型齿轮调试位置正确之后才进行固定安装。

Description

一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置

技术领域

本发明属于机械配装组装技术领域，更具体地说，特别涉及机械加工用大型齿轮可调自动套装装置。

背景技术

在对大型齿轮的加工生产的时候，通常需要将大型齿轮进行套装安装，现有的通常为人力安装。

例如申请号：CN201210133800.1中涉及大型柔性大型齿轮箱基准统一安装工艺，包括外齿圈、辐条和一对位于大型齿轮中心部位的夹板，两夹板连同辐条与外齿圈一体制成，两夹板上设置有轴孔，轴孔侧壁上设置有键槽，两夹板之间通过螺栓锁紧来抱紧待安装的轴和键槽。本发明大型齿轮安装时通过螺栓将其两夹板拉近而与传动轴抱紧固定，需要拆卸时，松开螺栓，依靠辐条弹性即可使夹板自动解除对轴的抱紧状态，从而实现大型齿轮的轻松拆装。

基于现有技术发现，现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法便捷的调节大型齿轮的套装角度，通常需要多次调试才能准确嵌入，在调试的时候存在安全隐患，且现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法在调节好大型齿轮角度的时候，无法使大型齿轮自动套装现有的通过人力套装，容易夹到操作人员的手部，安全性较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，以解决现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法便捷的调节大型齿轮的套装角度，通常需要多次调试才能准确嵌入，在调试的时候存在安全隐患，且现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法在调节好大型齿轮角度的时候，无法使大型齿轮自动套装，现有的通过人力套装容易夹到操作人员的手部，安全性较低的问题。

本发明一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，包括主体，侧槽，移动块，移动件，拉杆，承接件和拉动杆；所述主体为矩形长条状结构，且主体的底部两侧设有移动轮，且主体的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；所述侧槽设在主体的两端中间位置；所述移动块的顶端嵌入安装在移动槽的内部，且移动块的顶端通过弹簧与移动槽的内部顶端相连接；所述移动件嵌入安装在侧槽的内部，移动件底部的受力块外端与顶块相接触，并且移动件的顶仓外端上方设有移动导槽；所述拉杆安装在移动件的前端底部，且拉杆两侧的卡块插入在限位槽的内部，并且拉杆的连接杆内端与移动件的前端底部相连接。

所述承接件包括有内仓，辅助板，连接槽，拉件和连接头；所述承接件内端为弧形结构，且承接件的顶端通过连接轴安装有旋转杆；所述承接件的外端为矩形结构，且承接件的上下两端设有矩形板；所述承接件内端内部设有内仓，且内仓为弧形结构，并且内仓的截面为T形结构；所述内仓的内部嵌入安装有辅助板，且辅助板的外端上方设有支撑块；所述承接件的外端中间位置设有连接槽，且连接槽的截面为T形结构；所述承接件为可支撑旋转结构；所述承接件外侧的矩形板通过弹簧安装在顶仓的内部。

所述拉动杆包括有顶件，嵌入块和顶动件；所述拉动杆为U形板状结构，且拉动杆的内端设有顶件；所述顶件为楔形结构，且顶件的外端外侧设有固定块；所述拉动杆的内侧设有嵌入块，且嵌入块为L形结构；所述顶件为可支撑移动结构；所述拉动杆安装在移动件的外侧，且拉动杆的嵌入块嵌入安装在顶仓外侧的移动导槽内部，并且顶件处于移动件外侧与拉件的顶端内侧相接触。

进一步的，所述主体包括有底件，移动槽，导向槽，限位槽；所述主体的底部外侧设有底件，且底件为倾斜状结构；所述主体的后端底部设有矩形结构的移动槽，且移动槽的外侧设有L形结构的导向槽；所述主体的前端两侧设有均匀排列矩形结构的限位槽，且限位槽的外侧为倾斜状结构；所述底件为可辅助支撑结构。

进一步的，所述侧槽包括有顶块；所述侧槽为中字型结构，且侧槽的内端后侧设有均匀排列的顶块；所述顶块为半圆形结构；所述侧槽为可导向移动结构。

进一步的，所述移动块包括有安装槽，操控杆；所述移动块为矩形结构，且移动块的底部为橡胶材质；所述移动块的外侧设有安装槽，且安装槽为T形结构；所述操控杆的内端为T形结构，且操控杆的内端嵌入在安装槽的内部，并且操控杆的外端插入在导向槽的内部；所述移动块为可接触固定结构。

进一步的，所述移动件包括有顶仓，底仓，受力块；所述移动件为中字型结构，且移动件的顶端内部设有顶仓，并且顶仓的两端设有矩形结构的通孔；所述移动件的底部侧边设有底仓，且底仓为T形结构；所述底仓的内部通过弹簧嵌入安装有受力块，且受力块的外端为弧形结构；所述受力块为可接触缓冲结构。

进一步的，所述拉杆包括有卡块，连接杆；所述拉杆为U形结构，且拉杆的两侧设有矩形结构的卡块；所述拉杆的两端内部设有T形结构的嵌入槽，且嵌入槽的内部嵌入安装有连接杆；所述连接杆为T形结构，且连接杆的上下两端通过弹簧与嵌入槽的内部外侧相连接；所述卡块为可嵌入限位结构。

进一步的，所述承接件还包括有拉件，连接头；所述拉件为L形结构，且拉件的内侧设有连接头；所述连接头为T形结构，且连接头嵌入安装在连接槽的内部移动。

进一步的，所述拉动杆还包括有顶动件；所述顶动件为矩形结构，且顶动件设在拉动杆的两端外侧中间位置，并且顶动件与拉件的侧边相接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了承接件以及拉动杆，此处的承接件是用来使本装置在使用的时候，可以将大型齿轮放置在承接件的上方进行位置调节，使得大型齿轮可以调节到最适当的位置进行安装，且可以通过承接件与移动件配合旋转调试，使得大型齿轮调试位置正确之后才进行固定安装，承接件为弧形结构，且其顶端设有旋转杆，是为了使得大型齿轮放置之后，可以与旋转杆接触，从而通过人力便捷的控制大型齿轮轻易的旋转，从而使大型齿轮可以旋转调节到适当的位置进行套装，而承接件的内仓则是用来嵌入安装辅助板的，使得辅助板在不使用的时候，可以处于内仓的内部，当需要放置大型齿轮的时候，可以控制辅助板打开拉出使得辅助板可以辅助支撑大型齿轮，使得大型齿轮放置之后可以更加的稳固，而连接槽则是用来使连接头嵌入在其内部移动的，而拉件则是用来带动承接件向外移动的，使得大型齿轮在需要安装的时候，可以直接控制拉件向外移动，使得承接件可以脱离对大型齿轮的支撑，使得大型齿轮可以自动受力落下安装，而连接头则是用来安装在连接槽的内部移动的，使得需要将承接件固定在拉动的状态的时候，可以将拉件向侧边移动，使得连接头可以在连接槽的内部移动，使得拉件可以错位，从而使承接件可以被拉住固定；

还有的是，拉动杆是用来控制两个拉件同时向外移动的，使得两个承接件可以同时向外移动，从而同时解除对大型齿轮的限位，使得大型齿轮的两端可以同时落下，从而使大型齿轮可以快速的自动套装，而顶件则是用来设在拉动杆的两端的，使得拉动杆在拉动的时候，顶件可以跟随向外移动，从而使顶件的外侧可以顶动拉件向外移动，而顶件外侧的固定块则是用来避免顶件拉动过度的，使得拉动杆拉动到最大限度之后，可以被固定住，且拉件被拉动出之后，可以同时拉动拉件向侧边移动错位，可以同时实现拉件移动将承接件固定住，而嵌入块则是用来安装在顶仓外侧的移动导槽内部的，使得拉动杆在向外拉动的时候，可以进行导向，使得拉动杆整体不会向上移动脱离，从而使拉动杆可以稳固的移动导向，而顶动件则是用来对拉动杆进行限位的，使得拉件复位之后，不会使拉动杆复位过度，不会影响下次使用，从而解决了在使用的时候，无法便捷的调节大型齿轮的套装角度，通常需要多次调试才能准确嵌入，在调试的时候存在安全隐患，且现有的大型齿轮套装装置在使用的时候，无法在调节好大型齿轮角度的时候，无法使大型齿轮自动套装，现有的通过人力套装，容易夹到操作人员的手部，安全性较低的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的主体局部截面结构示意图。

图4是本发明由图3引出的A部局部放大结构示意图。

图5是本发明的移动块截面结构示意图。

图6是本发明的移动件局部截面结构示意图。

图7是本发明的拉杆局部截面结构示意图。

图8是本发明的承接件分离立体结构示意图。

图9是本发明的承接件截面结构示意图。

图10是本发明的拉动杆立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、底件；102、移动槽；103、导向槽；104、限位槽；2、侧槽；201、顶块；3、移动块；301、安装槽；302、操控杆；4、移动件；401、顶仓；402、底仓；403、受力块；5、拉杆；501、卡块；502、连接杆；6、承接件；601、内仓；602、辅助板；603、连接槽；604、拉件；605、连接头；7、拉动杆；701、顶件；702、嵌入块；703、顶动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，包括有：主体1，侧槽2，移动块3，移动件4，拉杆5，承接件6和拉动杆7；主体1为矩形长条状结构，且主体1的底部两侧设有移动轮，且主体1的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；侧槽2设在主体1的两端中间位置；移动块3的顶端嵌入安装在移动槽102的内部，且移动块3的顶端通过弹簧与移动槽102的内部顶端相连接；移动件4嵌入安装在侧槽2的内部，移动件4底部的受力块403外端与顶块201相接触，并且移动件4的顶仓401外端上方设有移动导槽；拉杆5安装在移动件4的前端底部，且拉杆5两侧的卡块501插入在限位槽104的内部，并且拉杆5的连接杆502内端与移动件4的前端底部相连接。

承接件6包括有内仓601，辅助板602，连接槽603，拉件604和连接头605；承接件6内端为弧形结构，且承接件6的顶端通过连接轴安装有旋转杆；承接件6的外端为矩形结构，且承接件6的上下两端设有矩形板；承接件6内端内部设有内仓601，且内仓601为弧形结构，并且内仓601的截面为T形结构；内仓601的内部嵌入安装有辅助板602，且辅助板602的外端上方设有支撑块；承接件6的外端中间位置设有连接槽603，且连接槽603的截面为T形结构；承接件6为可支撑旋转结构；承接件6外侧的矩形板通过弹簧安装在顶仓401的内部，此处的承接件6是用来使本装置在使用的时候，可以将大型齿轮放置在承接件6的上方进行位置调节，使得大型齿轮可以调节到最适当的位置进行安装，且可以通过承接件6与移动件4配合旋转调试，使得大型齿轮调试位置正确之后才进行固定安装，承接件6为弧形结构，且其顶端设有旋转杆，是为了使得大型齿轮放置之后，可以与旋转杆接触，从而通过人力便捷的控制大型齿轮轻易的旋转，从而使大型齿轮可以旋转调节到适当的位置进行套装，而承接件6的内仓601则是用来嵌入安装辅助板602的，使得辅助板602在不使用的时候，可以处于内仓601的内部，当需要放置大型齿轮的时候，可以控制辅助板602打开拉出，使得辅助板602可以辅助支撑大型齿轮，使得大型齿轮放置之后可以更加的稳固，而连接槽603则是用来使连接头605嵌入在其内部移动的。

拉动杆7包括有顶件701，嵌入块702和顶动件703；拉动杆7为U形板状结构，且拉动杆7的内端设有顶件701；顶件701为楔形结构，且顶件701的外端外侧设有固定块；拉动杆7的内侧设有嵌入块702，且嵌入块702为L形结构；顶件701为可支撑移动结构；拉动杆7安装在移动件4的外侧，且拉动杆7的嵌入块702嵌入安装在顶仓401外侧的移动导槽内部，并且顶件701处于移动件4外侧与拉件604的顶端内侧相接触，拉动杆7是用来控制两个拉件604同时向外移动的，使得两个承接件6可以同时向外移动，从而同时解除对大型齿轮的限位，使得大型齿轮的两端可以同时落下，从而使大型齿轮可以快速的自动套装，而顶件701则是用来设在拉动杆7的两端的，使得拉动杆7在拉动的时候，顶件701可以跟随向外移动，从而使顶件701的外侧可以顶动拉件604向外移动，而顶件701外侧的固定块则是用来避免顶件701拉动过度的，使得拉动杆7拉动到最大限度之后，可以被固定住，且拉件604被拉动出之后，可以同时拉动拉件604向侧边移动错位，可以同时实现拉件604移动将承接件6固定住，而嵌入块702则是用来安装在顶仓401外侧的移动导槽内部的，使得拉动杆7在向外拉动的时候，可以进行导向，使得拉动杆7整体不会向上移动脱离，从而使拉动杆7可以稳固的移动导向。

其中，主体1包括有底件101，移动槽102，导向槽103，限位槽104；主体1的底部外侧设有底件101，且底件101为倾斜状结构；主体1的后端底部设有矩形结构的移动槽102，且移动槽102的外侧设有L形结构的导向槽103；主体1的前端两侧设有均匀排列矩形结构的限位槽104，且限位槽104的外侧为倾斜状结构；底件101为可辅助支撑结构，底件101是用来设在主体1的底部外侧的，使得主体1在使用的过程中，出现倾倒的时候，底件101可以进行辅助支撑，从而避免本装置倾倒对工作人员造成损伤，而移动槽102则是用来嵌入安装移动块3的，使得移动块3可以在其内部移动使用，而导向槽103则是用来嵌入安装操控杆302的，使得操控杆302可以被导向移动使用，而限位槽104则是用来使卡块501嵌入的，使得拉杆5以及移动件4带动大型齿轮移动到适当的高度之后，了可以控制卡块501嵌入安装，从而使大型齿轮可以被固定在适当的高度使用。

其中，侧槽2包括有顶块201；侧槽2为中字型结构，且侧槽2的内端后侧设有均匀排列的顶块201；顶块201为半圆形结构；侧槽2为可导向移动结构，此处的侧槽2是用来嵌入安装移动件4的，使得移动件4在移动的时候，可以被导向，从而有效的带动大型齿轮进行移动，而顶块201则是用来与受力块403接触的，使得本装置在带动大型齿轮向下移动的时候，可以使受力块403与顶块201接触，从而使大型齿轮不会快速降落，使得大型齿轮可以在可控范围内移动。

其中，移动块3包括有安装槽301，操控杆302；移动块3为矩形结构，且移动块3的底部为橡胶材质；移动块3的外侧设有安装槽301，且安装槽301为T形结构；操控杆302的内端为T形结构，且操控杆302的内端嵌入在安装槽301的内部，并且操控杆302的外端插入在导向槽103的内部；移动块3为可接触固定结构，此处的移动块3是在本装置需要固定使用的回收，使得移动块3可以一直接收弹簧的动力向下移动，使得移动块3的底端可以一直与地面接触，从而将本装置有效的固定安装，使得本装置在使用的时候不会产生位移，而安装槽301则是用来嵌入安装操控杆302的内端的，使得操控杆302可以自由的左右移动，且不会脱离，而操控杆302则是用来移动限位的，使得移动块3在不使用的时候，操控杆302可以处于导向槽103的内部顶端限位固定，从而带动移动块3限位固定，使得移动块3不会移动。

其中，移动件4包括有顶仓401，底仓402，受力块403；移动件4为中字型结构，且移动件4的顶端内部设有顶仓401，并且顶仓401的两端设有矩形结构的通孔；移动件4的底部侧边设有底仓402，且底仓402为T形结构；底仓402的内部通过弹簧嵌入安装有受力块403，且受力块403的外端为弧形结构；受力块403为可接触缓冲结构，移动件4是用来安装在侧槽2的内部的，使得移动件4以及承接件6带动大型齿轮移动的时候，移动件4可以进行导向移动，而顶仓401则是用来安装承接件6的外端以及矩形板的，使得弹簧可以在顶仓401的内部支撑承接件6向外移动承接大型齿轮，而底仓402则是用来安装受力块403的，使得受力块403可以通过弹簧在底仓402的内部移动，从而使受力块403的外端可以与顶块201接触，使得移动件4带动大型齿轮移动的时候，可以进行辅助缓冲冲击力。

其中，拉杆5包括有卡块501，连接杆502；拉杆5为U形结构，且拉杆5的两侧设有矩形结构的卡块501；拉杆5的两端内部设有T形结构的嵌入槽，且嵌入槽的内部嵌入安装有连接杆502；连接杆502为T形结构，且连接杆502的上下两端通过弹簧与嵌入槽的内部外侧相连接；卡块501为可嵌入限位结构，此处的拉杆5是用来带动卡块501进行移动的，使得移动件4带动大型齿轮移动到适当的高度的时候，可以使弹簧拉动拉杆5向内部移动，从而使拉杆5可以带动卡块501移动，使得卡块501可以插入到限位槽104的内部进行限位，而T形结构的连接杆502则是用来安装在嵌入槽的内部的，使得弹簧可以支撑拉杆5向内部移动，使得卡块501可以自动插入到限位槽104的内部。

其中，承接件6还包括有拉件604，连接头605；拉件604为L形结构，且拉件604的内侧设有连接头605；连接头605为T形结构，且连接头605嵌入安装在连接槽603的内部移动，而拉件604则是用来带动承接件6向外移动的，使得大型齿轮在需要安装的时候，可以直接控制拉件604向外移动，使得承接件6可以脱离对大型齿轮的支撑，使得大型齿轮可以自动受力落下安装，而连接头605则是用来安装在连接槽603的内部移动的，使得需要将承接件6固定在拉动的状态的时候，可以将拉件604向侧边移动，使得连接头605可以在连接槽603的内部移动，使得拉件604可以错位，从而使承接件6可以被拉住固定。

其中，拉动杆7还包括有顶动件703；顶动件703为矩形结构，且顶动件703设在拉动杆7的两端外侧中间位置，并且顶动件703与拉件604的侧边相接触，而顶动件703则是用来对拉动杆7进行限位的，使得拉件604复位之后，不会使拉动杆7复位过度，不会影响下次使用。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力使用推动杆进行移动，使得主体1可以处于大型齿轮套装杆的外侧，然后通过人力控制操控杆302向侧边移动，使得操控杆302可以在安装槽301的内部移动，使得移动块3可以被解除限位，使得移动块3可以自动接收弹簧的动力向下移动，使得移动块3可以辅助将本装置进行限位，然后控制调节卡块501插入到最顶端的限位槽104的内部，使得承接件6可以处于向内部移动状态，然后通过人力控制辅助板602从内仓601的内部向外移动，使得辅助板602可以打开使用，然后通过人力将大型齿轮放置在承接件6的顶端，使得大型齿轮可以与旋转杆接触，然后小幅度推动本装置，使得大型齿轮的内孔可以对准套装杆，然后通过人力握住拉动拉杆5向外移动，使得卡块501可以从限位槽104的内部脱离，使得移动件4以及承接件6、拉杆5、大型齿轮可以一起受力向下移动，移动件4向下移动的时候，受力块403与顶块201接触，使得移动件4在可控范围内向下移动，使得大型齿轮可以套在套装杆的外侧，使得大型齿轮可以与安装位置接近然后通过人力推动拉杆5，使得卡块501重新插入到限位槽104的内部将移动件4以及大型齿轮限位，然后通过人力控制大型齿轮转动，使得大型齿轮内孔可以与需要安装的位置契合对齐，然后通过人力控制拉动杆7移动，使得顶件701可以顶动拉件604向外移动，从而使承接件6以及辅助板602向外移动，当拉件604移动到最大限度之后，顶件701拉动拉件604向侧边移动，使得拉件604可以错位，从而使承接件6以及辅助板602脱离对大型齿轮的接触以及限位控制，使得大型齿轮可以自动落下，从而使大型齿轮可以自动套装，避免工作人员直接操控大型齿轮，避免造成损伤，然后通过人力再次控制拉杆5，使得移动件4可以重新上升，然后推动拉动杆7，然后推动拉件604，使得承接件6可以通过矩形板接收弹簧的动力，使得承接件6可以重新复位使用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：包括：主体(1)，侧槽(2)，移动块(3)，移动件(4)，拉杆(5)，承接件(6)和拉动杆(7)；所述主体(1)为矩形长条状结构，且主体(1)的底部两侧设有移动轮，且主体(1)的前端中间位置设有矩形结构的操作仓；所述侧槽(2)设在主体(1)的两端中间位置；所述移动块(3)的顶端嵌入安装在移动槽(102)的内部，且移动块(3)的顶端通过弹簧与移动槽(102)的内部顶端相连接；所述移动件(4)嵌入安装在侧槽(2)的内部，移动件(4)底部的受力块(403)外端与顶块(201)相接触，并且移动件(4)的顶仓(401)外端上方设有移动导槽；所述拉杆(5)安装在移动件(4)的前端底部，且拉杆(5)两侧的卡块(501)插入在限位槽(104)的内部，并且拉杆(5)的连接杆(502)内端与移动件(4)的前端底部相连接。

所述承接件(6)包括有内仓(601)，辅助板(602)，连接槽(603)，拉件(604)和连接头(605)；所述承接件(6)内端为弧形结构，且承接件(6)的顶端通过连接轴安装有旋转杆；所述承接件(6)的外端为矩形结构，且承接件(6)的上下两端设有矩形板；所述承接件(6)内端内部设有内仓(601)，且内仓(601)为弧形结构，并且内仓(601)的截面为T形结构；所述内仓(601)的内部嵌入安装有辅助板(602)，且辅助板(602)的外端上方设有支撑块；所述承接件(6)的外端中间位置设有连接槽(603)，且连接槽(603)的截面为T形结构；所述承接件(6)为可支撑旋转结构；所述承接件(6)外侧的矩形板通过弹簧安装在顶仓(401)的内部。

所述拉动杆(7)包括有顶件(701)，嵌入块(702)和顶动件(703)；所述拉动杆(7)为U形板状结构，且拉动杆(7)的内端设有顶件(701)；所述顶件(701)为楔形结构，且顶件(701)的外端外侧设有固定块；所述拉动杆(7)的内侧设有嵌入块(702)，且嵌入块(702)为L形结构；所述顶件(701)为可支撑移动结构；所述拉动杆(7)安装在移动件(4)的外侧，且拉动杆(7)的嵌入块(702)嵌入安装在顶仓(401)外侧的移动导槽内部，并且顶件(701)处于移动件(4)外侧与拉件(604)的顶端内侧相接触。

2.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述主体(1)包括有底件(101)，移动槽(102)，导向槽(103)，限位槽(104)；所述主体(1)的底部外侧设有底件(101)，且底件(101)为倾斜状结构；所述主体(1)的后端底部设有矩形结构的移动槽(102)，且移动槽(102)的外侧设有L形结构的导向槽(103)；所述主体(1)的前端两侧设有均匀排列矩形结构的限位槽(104)，且限位槽(104)的外侧为倾斜状结构；所述底件(101)为可辅助支撑结构。

3.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述侧槽(2)包括有顶块(201)；所述侧槽(2)为中字型结构，且侧槽(2)的内端后侧设有均匀排列的顶块(201)；所述顶块(201)为半圆形结构；所述侧槽(2)为可导向移动结构。

4.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述移动块(3)包括有安装槽(301)，操控杆(302)；所述移动块(3)为矩形结构，且移动块(3)的底部为橡胶材质；所述移动块(3)的外侧设有安装槽(301)，且安装槽(301)为T形结构；所述操控杆(302)的内端为T形结构，且操控杆(302)的内端嵌入在安装槽(301)的内部，并且操控杆(302)的外端插入在导向槽(103)的内部；所述移动块(3)为可接触固定结构。

5.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述移动件(4)包括有顶仓(401)，底仓(402)，受力块(403)；所述移动件(4)为中字型结构，且移动件(4)的顶端内部设有顶仓(401)，并且顶仓(401)的两端设有矩形结构的通孔；所述移动件(4)的底部侧边设有底仓(402)，且底仓(402)为T形结构；所述底仓(402)的内部通过弹簧嵌入安装有受力块(403)，且受力块(403)的外端为弧形结构；所述受力块(403)为可接触缓冲结构。

6.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述拉杆(5)包括有卡块(501)，连接杆(502)；所述拉杆(5)为U形结构，且拉杆(5)的两侧设有矩形结构的卡块(501)；所述拉杆(5)的两端内部设有T形结构的嵌入槽，且嵌入槽的内部嵌入安装有连接杆(502)；所述连接杆(502)为T形结构，且连接杆(502)的上下两端通过弹簧与嵌入槽的内部外侧相连接；所述卡块(501)为可嵌入限位结构。

7.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述承接件(6)还包括有拉件(604)，连接头(605)；所述拉件(604)为L形结构，且拉件(604)的内侧设有连接头(605)；所述连接头(605)为T形结构，且连接头(605)嵌入安装在连接槽(603)的内部移动。

8.如权利要求1所述机械加工用大型齿轮可调自动套装装置，其特征在于：所述拉动杆(7)还包括有顶动件(703)；所述顶动件(703)为矩形结构，且顶动件(703)设在拉动杆(7)的两端外侧中间位置，并且顶动件(703)与拉件(604)的侧边相接触。

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