CN111817102A - 端子压接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种端子压接装置，涉及线缆制作技术领域，包括轨道、夹持架和端头按压组件；夹持架滑动连接于轨道上，用于夹持线缆的自由端并带动线缆沿轨道的走向伸长；端头按压组件设置于轨道的一端；包括固定压座以及位于固定压座的一侧且可以相对固定压座滑动的移动压座；移动压座的滑动方向与轨道的走向垂直。本发明提供的端子压接装置，通过端头按压组件的固定压座和移动压座的夹紧实现线缆端部的接线端子的固定，然后利用夹持架限位并拉动线缆向远离端头按压组件的一侧移动，实现线缆的拉直矫正，同时能够方便的进行线缆长度的测量，该装置的使用可以采用一个人自操作的形式，避免需要多人配合且容易造成测量不准的问题。
Description
技术领域
本发明属于线缆制作技术领域，更具体地说，是涉及一种端子压接装置。
背景技术
电力施工过程中，大多需要根据客户的实际要求，对不同材质不同长度的线缆进行制作。制作过程中，首先要根据需要选择线缆类型，如裸铜线缆；然后需要对线缆的长度进行截取，以符合安装需求；最后，要在截取后的线缆的两端压接接线端子，以便后续过程中线缆的两端能够方便的在螺栓或接线柱上进行安装固定。
现有技术中制作线缆的方式相对繁杂，涉及的工装器具比较多，同时对作业人员的人数也有一定的要求。在量取线缆长度的过程中，首先需要一名作业人员用手拽住线缆的活动端，同时将卷尺的头端与线缆活动端对齐，另一名作业人员将线缆和卷尺拉紧绷直后向后移动，当量取到指定长度后，用记号笔在线缆上作出标记。在该标记过程中，很可能因为人为因素导致线缆或者卷尺在拉动过程中产生弯曲，导致测量结果的误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种端子压接装置，以解决现有技术中存在的线缆制作过程中过程复杂、低效且容易产生测量误差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种端子压接装置，包括轨道、夹持架和端头按压组件；夹持架滑动连接于轨道上，用于夹持线缆的自由端并带动线缆沿轨道的走向伸长；端头按压组件设置于轨道的一端，用于将接线端子压紧在线缆的固定端上；包括固定压座以及位于固定压座的一侧且可以相对固定压座滑动的移动压座；移动压座的滑动方向与轨道的走向垂直。
作为进一步的优化，固定压座的侧部设有沿轨道的走向贯通的第一端头半槽；移动压座上设有与第一端头半槽相对的第二端头半槽；移动压座移动至与接线端子相接后，第二端头半槽与第一端头半槽形成用于容纳接线端子的空间。
作为进一步的优化，轨道的一端设有固定座，固定座上设有滑动板，滑动板上设有沿其滑动方向设置的避让孔；固定压座和移动压座配套设有多个；多个固定压座沿上下方向贯穿避让孔且下端与固定座固接；多个移动压座分别设置在滑动板上。
作为进一步的优化，固定座上设有液压柄，液压柄的伸出端与滑动板相连，液压柄的固定端与固定座的端部相连。
作为进一步的优化，固定座上设有上下贯通的通槽，滑动板的端部设有与通槽滑动配合的限位块，限位块与液压柄的伸出端相连。
作为进一步的优化，轨道设有两条，每条轨道的侧面均设有刻度线，两条轨道通过设置于轨道端部的连接杆相连。
作为进一步的优化，夹持架包括滑动连接于两条轨道上的限位底托以及扣合于述限位底托上方的限位顶架；限位底托的延伸方向与轨道的走向垂直。
作为进一步的优化，限位底托的顶部设有主轴平行于轨道走向的第一半槽，限位顶架的底部设有主轴平行于轨道的走向的第二半槽，限位顶架与限位底托扣合后，第二半槽与第一半槽围合成用于容纳线缆的空间。
作为进一步的优化，限位底托的一端设有用于锁定轨道与限位底托的锁定元件，锁定元件位于轨道的外侧。
作为进一步的优化，限位顶架的一端与限位底托的一端铰接，限位顶架的另一端设有按压把手。
本发明提供的端子压接装置的有益效果在于：本发明提供的端子压接装置，通过端头按压组件的固定压座和移动压座的夹紧实现线缆端部的接线端子的固定，然后利用夹持架限位并拉动线缆向远离端头按压组件的一侧移动，实现线缆的拉直矫正，同时能够方便的进行线缆长度的测量，该装置的使用可以采用一个人自操作的形式，避免需要多人配合且容易造成测量不准的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的端子压接装置使用状态的结构示意图；
图2为图1中端子压接装置的后视局部剖视结构示意图；
图3为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
图中：100、轨道；110、滑槽；120、连接杆；200、夹持架；210、限位底托；211、第一半槽；212、滑块；220、限位顶架；221、第二半槽；222、按压把手；230、锁定元件；300、端头按压组件；310、固定座；311、固定压座；312、通槽；313、第一端头半槽；320、滑动板；321、移动压座；322、限位块；323、第二端头半槽；324、避让孔；330、液压柄；600、线缆；700、接线端子。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的端子压接装置进行说明。端子压接装置，包括轨道100、夹持架200和端头按压组件300；夹持架200滑动连接于轨道100上，用于夹持线缆600的自由端并带动线缆600沿轨道100的走向伸长；端头按压组件300设置于轨道100的一端，用于将接线端子700压紧在线缆600的固定端上；包括固定压座311以及位于固定压座311的一侧且可以相对固定压座311滑动的移动压座321；移动压座321的滑动方向与轨道100的走向垂直。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本装置的轨道100采用固定设置在操作平台或平整地面上的形式，在使用过程中先将接线端子700以及需要安装接线端子700的线缆600一同放入端头按压组件300中，利用端头按压组件300的固定压座311和移动压座321实现将接线端子700压紧在线缆600端部的作用，然后保持安装好接线端子700的线缆600的头部在端头按压组件300中位置的夹紧，利用夹持架200夹持好线缆600的自由端，并推动夹持架200沿轨道100的走向移动，直至移动到所需要的长度位置，停止移动夹持架200，保持其稳定，并从夹持架200的侧部对线缆600进行剪断，最后将剪断的一头放置在端头按压组件300处，进行线缆600的另一头上的接线端子700的安装。
本发明提供的端子压接装置，与现有技术相比，本发明提供的端子压接装置，利用固定压座311和移动压座321的压紧实现线缆600端部的接线端子700的固定，然后利用夹持架200限位并拉动线缆600向远离端头按压组件300的一侧移动，实现线缆600的拉直矫正，同时能够方便的进行线缆600长度的测量，该装置的使用可以采用一个人自操作的形式，避免需要多人配合且容易造成测量不准的问题，还降低了线缆600的端头制作的成本。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，固定压座311的侧部设有沿轨道100的走向贯通的第一端头半槽313；移动压座321上设有与第一端头半槽313相对的第二端头半槽323；移动压座321移动至与接线端子700相接后，第二端头半槽323与第一端头半槽313形成用于容纳接线端子700的空间。第一端头半槽313和第二端头半槽323分别设置在固定压座311和移动压座321，用于从两侧对线缆600以及接线端子700进行压紧固定，第一端头半槽313和第二端头半槽323的内径与接线端子700在线缆600上压紧后的外径相一致，能够在对接线端子700和线缆600进行精准的压紧，避免尺寸过小造成对接线端子700压紧发生变形的问题。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，轨道100的一端设有固定座310，固定座310上设有滑动板320，滑动板320上设有沿其滑动方向设置的避让孔324；固定压座311和移动压座321配套设有多个；多个固定压座311沿上下方向贯穿避让孔324且下端与固定座310固接；多个移动压座321分别设置在滑动板320上。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，将固定压座311固定设置在固定座310上，将移动压座321固定设置在滑动板320上，通过固定座310与滑动板320之间的滑动实现移动压座321向固定压座311一侧压紧的效果，能够快速的将接线端子700压紧在线缆600的端部，实现接线端子700和线缆600的固定连接，能保证良好的压紧精度和稳定的压紧效果。为了保证固定压座311与固定座310之间的连接稳定性，在固定压座311远离滑动板320的一侧还设有筋板，筋板能够有效地对固定压座311进行支撑，避免固定压座311受到移动压座321的力的作用后产生的断裂等问题，保证了对接线端子700与线缆600的压实效果。固定压座311在固定座310上可以设置多个，移动压座321与固定压座311一一对应在滑动板320上也设有若干个，以便同时对多根线缆600进行接线端子700的安装，避免一次只能安装一个所造成的效率低下的问题。同时多根线缆600以及多个接线端子700同时放置在固定压座311和移动压座321之间，通过一次操作完成多根线缆600上的接线端子700的安装，能够保证安装的标准型和一致性，提高线缆600的整体制作水平。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，固定座310上设有液压柄330，液压柄330的伸出端与滑动板320相连，液压柄330的固定端与固定座310的端部相连。固定座310上设置的液压柄330能够对滑动板320进行驱动，实现滑动板320在固定座310上的滑动，进而带动上方的移动压座321向固定压座311一侧移动，实现对接线端子700和线缆600的压紧。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，固定座310上设有上下贯通的通槽312，滑动板320的端部设有与通槽312滑动配合的限位块322，限位块322与液压柄330的伸出端相连。固定座310上的通槽312一方面能够对滑动板320的移动起到良好的限位导向作用，同时还能在滑动板320的移动方向上对其极限位置进行限定，避免滑动板320压紧移动压座321时用力过度造成对线缆600以及接线端子700的损坏，滑动板320的限位块322向下延伸至通槽312的内部，根据接线端子700压紧的程度所需，调整通槽312在垂直于线缆600的方向上的位置，能够起到对滑动板320精准的限位效果。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，轨道100设有两条，每条轨道100的侧面均设有刻度线，两条轨道100通过设置于轨道100端部的连接杆120相连。轨道100采用设置相互平行的两条的形式，进一步保证了夹持架200运行的稳定性，连接杆120的设置保证了两条轨道100之间的位置稳定性，避免轨道100受力发生歪斜影响夹持架200沿轨道100滑动的问题。轨道100的上表面上设置有滑槽110，夹持架200底部设置有与滑槽110滑动配合的滑块212，滑槽110的开口的宽度小于滑槽110内腔的宽度能够将滑块212稳定的限位在滑槽110内，避免夹持架200从滑槽110的内部脱出，保证线缆600牵拉过程中方向的稳定性，以便实现对线缆600长度的精准测量，避免测量误差的问题。轨道100的侧部设置的刻度线设置能够直观的观察到夹持架200处线缆600的长度，实现方便测量的目的。参照固定座310上线缆600安装的起始点，在轨道100的走向方向上标注刻度形成完整的刻度尺，当夹持架200限位住线缆600向远离端头按压组件300的一侧移动的过程中，通过观察刻度尺的数值，达到所需的刻度值时，便在夹持架200靠近端头按压组件300的一侧用剪线钳将若干根线缆600顺次剪断，获得所需长度的线缆600，然后将线缆600被截取的端部放置在端头按压组件300中，实现接线端子700的安装。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，夹持架200包括滑动连接于两条轨道100上的限位底托210以及扣合于述限位底托210上方的限位顶架220；限位底托210的延伸方向与轨道100的走向垂直。夹持架200采用限位底托210和限位顶架220两部分相结合实现对线缆600的有效限位，这种方式方便线缆600的安装，同时还能实现稳定的拉动效果。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，限位底托210的顶部设有主轴平行于轨道100走向的第一半槽211，限位顶架220的底部设有主轴平行于轨道100的走向的第二半槽221，限位顶架220与限位底托210扣合后，第二半槽221与第一半槽211围合成用于容纳线缆600的空间。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。设置在限位底托210上的第一半槽211从下方对线缆600进行承托，设置在限位顶架220下部的第二半槽221用于对线缆600从上方进行位置限定，限位底托210和限位顶架220在将线缆600放入第一半槽211和第二半槽221内后，可以利用螺栓或者销钉等连接件进行连接，同时也可以采用卡接或者铰接等多种形式实现对线缆600的稳定的限位。第一半槽211和第二半槽221一一对应，且二者形成的用于容纳线缆600的空间的数量与端头按压组件300上设置的用于安装接线端子700的线缆600的数量也是一致的，上述元件的结合实现了对线缆600两端的同步操作。第一半槽211和第二半槽221的内表面上设有用于与线缆600滑动配合的橡胶垫。橡胶垫能够增大第一半槽211和第二半槽221与线缆600之间的摩擦力，避免线缆600在第一半槽211和第二半槽221形成的空间内发生轴向窜动，使线缆600在长度拉伸测量过程中一直保持伸直的状态，减少因为自然弯曲产生的误差，保证良好的测量精度。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，限位底托210的一端设有用于锁定轨道100与限位底托210的锁定元件230，锁定元件230位于轨道100的外侧。锁定元件230可以设置为顶丝的形式，锁定元件230的设置能够实现限位底托210在轨道100上的位置稳定性，当夹持架200拉动线缆600到所需长度时，利用锁定元件230将夹持架200锁定在轨道100上，保持线缆600的稳定状态，然后利用剪线钳将若干根线缆600顺次剪断。
请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的端子压接装置的一种具体实施方式，限位顶架220的一端与限位底托210的一端铰接，限位顶架220的另一端设有按压把手222。本实施例中的限位顶架220与限位底托210之间采用相互铰接的形式，能够方便的实现二者之间的打开和闭合，便于实现线缆600的放入和取出，按压把手222的设置能够保证限位底托210和限位顶架220二者之间扣合的严密性，同时还便于对夹持架200的滑动控制。本实施例中可以采用限位底托210上设置抓握把手的形式，利用人手实现按压把手222和抓握把手的同时握紧，进而实现带动夹持架200沿轨道100移动的效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.端子压接装置，其特征在于，包括：
轨道(100)；
夹持架(200)，滑动连接于所述轨道(100)上，用于夹持线缆(600)的自由端并带动所述线缆(600)沿所述轨道(100)的走向伸长；
端头按压组件(300)，设置于所述轨道(100)的一端，用于将接线端子(700)压紧在所述线缆(600)的固定端上；包括固定压座(311)以及位于所述固定压座(311)的一侧且可以相对所述固定压座(311)滑动的移动压座(321)；所述移动压座(321)的滑动方向与所述轨道(100)的走向垂直。
2.如权利要求1所述的端子压接装置，其特征在于，所述固定压座(311)的侧部设有沿所述轨道(100)的走向贯通的第一端头半槽(313)；所述移动压座(321)上设有与所述第一端头半槽(313)相对的第二端头半槽(323)；所述移动压座(321)移动至与所述接线端子(700)相接后，所述第二端头半槽(323)与所述第一端头半槽(313)形成用于容纳所述接线端子(700)的空间。
3.如权利要求2所述的端子压接装置，其特征在于，所述轨道(100)的一端设有固定座(310)，所述固定座(310)上设有滑动板(320)，所述滑动板(320)上设有沿其滑动方向设置的避让孔(324)；所述固定压座(311)和所述移动压座(321)配套设有多个；多个所述固定压座(311)沿上下方向贯穿所述避让孔(324)且下端与所述固定座(310)固接；多个所述移动压座(321)分别设置在所述滑动板(320)上。
4.如权利要求3所述的端子压接装置，其特征在于，所述固定座(310)上设有液压柄(330)，所述液压柄(330)的伸出端与所述滑动板(320)相连，所述液压柄(330)的固定端与所述固定座(310)的端部相连。
5.如权利要求4所述的端子压接装置，其特征在于，所述固定座(310)上设有上下贯通的通槽(312)，所述滑动板(320)的端部设有与所述通槽(312)滑动配合的限位块(322)，所述限位块(322)与所述液压柄(330)的伸出端相连。
6.如权利要求5所述的端子压接装置，其特征在于，所述轨道(100)设有两条，每条所述轨道(100)的侧面均设有刻度线，两条所述轨道(100)通过设置于所述轨道(100)端部的连接杆(120)相连。
7.如权利要求6所述的端子压接装置，其特征在于，所述夹持架(200)包括滑动连接于两条所述轨道(100)上的限位底托(210)以及扣合于述限位底托(210)上方的限位顶架(220)；所述限位底托(210)的延伸方向与所述轨道(100)的走向垂直。
8.如权利要求7所述的端子压接装置，其特征在于，所述限位底托(210)的顶部设有主轴平行于所述轨道(100)走向的第一半槽(211)，所述限位顶架(220)的底部设有主轴平行于所述轨道(100)的走向的第二半槽(221)，所述限位顶架(220)与所述限位底托(210)扣合后，所述第二半槽(221)与所述第一半槽(211)围合成用于容纳所述线缆(600)的空间。
9.如权利要求8所述的端子压接装置，其特征在于，所述限位底托(210)的一端设有用于锁定所述轨道(100)与所述限位底托(210)的锁定元件(230)，所述锁定元件(230)位于所述轨道(100)的外侧。
10.如权利要求8所述的端子压接装置，其特征在于，所述限位顶架(220)的一端与所述限位底托(210)的一端铰接，所述限位顶架(220)的另一端设有按压把手(222)。
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