CN204372385U - 一种单片卷制搭接成的钢波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单片卷制搭接成的钢波纹管，带有环向搭接边的卷制波纹管节，设有搭接孔的圆管主体横向接缝和管节之间的环向接缝处，用紧固件穿透弹性密封垫连接。本实用新型所述的单片卷制搭接成的钢波纹管节，结构简单，易于制备，安装方便，可解决环形波纹钢圆管卷制上的焊接工艺和/或波纹钢板件环向搭接费时费料的问题，进一步提高了产品的可靠性连接，增强管壁的承受力；在制备钢波纹涵管中，人们更多的采用焊接、插接或多片搭接等方式，对以上工艺使其管壁的受力不均及管节的密封性不足导致钢波纹管产生开裂、变形，提高了管道的安全性，改善了钢波纹管在施工中的安装困难问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢波纹管的安装，具体说是一种单片卷制搭接成的钢波纹管，属于工程管道技术领域。
背景技术
金属波纹涵管是将钢板卷成管状后在成型机上轧制出波纹形成一定长度的波纹涵管，数段波纹涵管对接成波纹管道。金属波纹管涵是一种柔性结构物，但从局部看其又是一个均值刚性体，不但具有一定得抗震能力，而且能适应较大的沉降与变形。用金属波纹涵管代替钢筋混凝土进行涵洞施工，无论从施工周期、施工造价、环保意义等方面都有不可比拟的优越性，大大提高道路的安全性和舒适度，故发展前景非常广阔。
但目前的钢波纹涵管更多的采用焊接、插接或多片搭接等方式，因其管壁的受力不均及管节的密封性不足，易导致钢波纹管产生开裂、变形，埋下了不安全隐患，需要解决。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开一种单片卷制搭接成的钢波纹管，旨在提供一种解决钢波纹管在抗压能力、冲击力和抗拉力及密封性在工程中的不足且适用于不同地质与地形的钢波纹管。
为此，本实用新型采取如下的技术方案。
单片卷制搭接成的钢波纹管，包括：带有环向搭接边的卷制波纹管节，管节主体横向接缝处设有横向搭接孔，管节之间环向接缝处设有环向搭接孔，横向接缝和环向接缝用紧固件穿透弹性密封垫连接。
在上述技术方案的基础上，进一步地优化如下，
所述管节为圆形、拱形、椭圆形或蛋形的形式。
所述波纹管节上的波形，其波深10mm～200mm，波距60mm～400mm，管节的跨径或直径40cm～400cm。
管节的壁厚1.0mm～10.0mm。
管节主体横向接缝处搭接长度50mm～300mm，管节之间环向接缝处搭接长度30mm～150mm。
弹性密封垫为橡胶条或、橡胶圈、泡沫密封垫、聚氨酯板或尼龙板；紧固件为高强螺栓和高强螺母。
相邻两个管节上的主体横向接缝沿管节环向以不同的位置错开分布。
所述环向搭接孔的孔距为150mm～450mm，所述横向搭接孔的横向孔距为一个波长或半个波长；在一个波形内波峰和波谷分别设有横向搭接孔，具体为在同一波峰或同一波谷上横向搭接孔分别设0～3个，但在相邻波峰或波谷上横向搭接孔数量不同时为零；在同一波峰或同一波谷上横向搭接孔之间的孔距为3cm～10cm；处于波谷的横向搭接孔与处于波峰的横向搭接孔沿管节环向错开分布，形成前后排列；最优选为在一个波形内波峰和波谷各设一个横向搭接孔，处于波谷的横向搭接孔连线平行于处于波峰的横向搭接孔连线。
本实用新型所述的单片卷制搭接成的钢波纹管，结构简单，易于制备，安装方便，可解决环形波纹钢圆管卷制上的焊接工艺和/或波纹钢板件环向搭接费时费料的问题，进一步提高了产品的可靠性连接，增强管壁的承受力；在制备钢波纹涵管中，人们更多的采用焊接、插接或多片搭接等方式，对以上工艺使其管壁的受力不均及管节的密封性不足导致钢波纹管产生开裂、变形，提高了管道的安全性，改善了钢波纹管在施工中的安装困难问题。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1是本实用新型应用于工程管道铺设的结构示意图；
图2是图1的局部放大图，为钢波纹管节横向接缝搭接结构示意图；
图3是图1的局部放大图，为钢波纹管节环向接缝搭接结构示意图。
图4是相邻两个管节展开后的平面示意图。
图中标记分别表示：1—管节，2—横向接缝，3—环向接缝，4—紧固件，5—密封垫，41—高强螺栓，42—高强螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2和3所示，带有环向搭接边的卷制波纹圆管，由一片钢波纹板片上四边分布有紧固件安装孔即搭接孔，通过型弯设备将钢波纹板片卷制成有搭接边的波纹管节1。
在管节主体横向接缝2处设置弹性密封垫5，横向接缝2搭接长度50mm～400mm，在同一波峰及同一波谷上的横向搭接孔分别为3个，在同一波峰或同一波谷上横向搭接孔之间的孔距为3cm～10cm；处于波谷的横向搭接孔与处于波峰的横向搭接孔沿管节环向错开分布，形成前后排列。最优选为横向搭接孔的孔距为一个波形内波峰和波谷各设一个搭接孔，处于波谷的搭接孔连线与处于波峰的搭接孔连线为平行的直线。
用高强螺栓41和高强螺母42穿透搭接孔和弹性密封垫5连接，形成环接的波纹圆管节；相邻两个管节上的主体横向接缝沿管节环向以不同的位置分布，即两条横向接缝沿管节的环向错开分布，相邻的横向接缝形成的直线为平行线；然后，在两个波纹圆管节1之间的环向接缝3处填充弹性密封垫5，管节之间的环向接缝3搭接长度30mm～150mm，环向搭接孔的孔距为150mm～450mm，对正搭接孔后，高强螺栓41和高强螺母42穿透搭接孔和弹性密封垫5，搭接处为一个波形，先紧固环向搭接部分、再紧固前一圈横向搭接部分，依次安装。
波纹管节上的波形，其波深10mm～200mm，波距60mm～400mm，管节的跨径或直径40cm～400cm。波纹管节的壁厚1.0mm～10.0mm。
弹性密封垫5采用橡胶条或、橡胶圈、泡沫密封垫、聚氨酯板、尼龙板中的一种或几种。
管节除上述圆形外，还可是拱形、椭圆形或蛋形的形式。
本实用新型的钢波纹管采用的搭接形式不仅免去了波纹管安装长度上。和单节卷制上的焊接工艺，同时免去了对焊接进行车削或打磨的加工工序，使得生产效率提高，产品不仅连接可靠，增强承受力、抗拉力，提高密封而且外观美观。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非因此局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种单片卷制搭接成的钢波纹管，包括：带有环向搭接边的卷制波纹管节(1)，管节主体横向接缝(2)处设有横向搭接孔，管节之间环向接缝(3)处设有环向搭接孔，横向接缝(2)和环向接缝(3)用紧固件(4)穿透弹性密封垫(5)连接。
2.如权利要求1所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，所述管节为圆形、拱形、椭圆形或蛋形的形式。
3.如权利要求1所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，所述波纹管节上的波形，其波深10mm～200mm，波距60mm～400mm，管节的跨径或直径40cm～400cm。
4.如权利要求1所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，所述管节的壁厚1.0mm～10.0mm。
5.如权利要求1所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，所述管节主体横向接缝处搭接长度50mm～300mm，管节之间的环向接缝处搭接长度30mm～150mm。
6.如权利要求1所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，所述弹性密封垫为橡胶条、橡胶圈、泡沫密封垫、聚氨酯板或尼龙板。
7.如权利要求1所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，相邻两个管节上的主体横向接缝沿管节环向以不同的位置分布。
8.如权利要求1所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，所述环向搭接孔的孔距为150mm～450mm，所述横向搭接孔的横向孔距为一个波长或半个波长。
9.如权利要求8所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，所述横向搭接孔的横向孔距为半个波长，在一个波形内波峰和波谷分别设有横向搭接孔，在同一波峰或同一波谷上的横向搭接孔分别设0～3个，在同一波峰或同一波谷上横向搭接孔之间的孔距为3cm～10cm；处于波谷的横向搭接孔与处于波峰的横向搭接孔沿管节环向错开分布，形成前后排列。
10.如权利要求9所述单片卷制搭接成的钢波纹管，其特征在于，在一个波形内波峰和波谷各设一个横向搭接孔，处于波谷的横向搭接孔的横向连线平行于处于波峰的横向搭接孔的横向连线。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107300048A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-27 | 临沂瑞联管业有限公司 | 一种波纹管及其制备方法 |
| CN110449835A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-15 | 南京联众工程技术有限公司 | 一种装配式钢结构管廊拱形波纹钢板板墙的生产方法 |
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