CN206001105U - 一种蒸汽管道地下埋设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种蒸汽管道地下埋设结构，包括由下至上的砂石层、粉煤灰层和砂石泥土层，所述蒸汽管道位于粉煤灰层中，所述蒸汽管道外侧安装有硅酸铝层和岩棉层，所述蒸汽管道下间隔设置有弧形支撑架和E型支架，所述E型支架位于所述砂石层中。本实用新型提出的一种蒸汽管道地下埋设结构可保障蒸汽管道质量，避免工后沉降时发生管道移位现象，施工简单方便，具有良好隔热保温性能。

Description

一种蒸汽管道地下埋设结构

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽管道地下埋设结构，属于管道安装技术领域。

背景技术

蒸汽管道在平地上一般是开挖管道沟，然后将蒸汽管道铺设其中；在山梁石墙、居民区等无法开挖管道沟的地方，则是采用高空架设的方法。但是无论何种铺设方法均存在其不足。

现有技术中，大口径蒸汽管道的结构是中心为内蒸汽管道，次层是保温层，保温层外边是钢外壳，最外层为防腐塑料管，有的甚至直接在保温层外设置塑料管。当将其铺设在管道沟中之后，会用土石散料将管道沟填平，这样如果有石块石渣与蒸汽管道接触，石块石渣就会造成管道最外层塑料保护层破裂，随之钢制外壳及保温层就会受到氧化腐蚀或破损，大量热能也将被浪费掉。

蒸汽管道铺设过程中，每隔一段距离就要设置一个混凝土固定支座，通过固定支座的定为防止蒸汽管道因热胀冷缩不均匀而移位，现有技术的直埋蒸汽管道保温固定支架是由混凝土支座和管道定位环组成，在实际应用过程中所存在的不足之处是：管道定位环的外圆直接与支座的混凝土接触，由于管道定位环的内圆是与蒸汽管道焊接在一起，蒸汽管道的高温会通过管道定位环直接传导给混凝土支座，导致混凝土固定支座受热膨胀不均匀而破裂，失去了蒸汽管道的固定作用。

综上所述，为了解决现有技术存在的混凝土固定支座在工后沉降时发生移位现象，蒸汽管道直接铺设在砂石层中容易造成破损等问题，目前亟需发明一种可保障蒸汽管道质量，避免工后沉降时发生管道移位现象，施工简单方便，具有良好隔热保温性能的蒸汽管道地下埋设结构。

实用新型内容

本实用新型提出一种可保障蒸汽管道质量，避免工后沉降时发生管道移位现象，施工简单方便，具有良好隔热保温性能的蒸汽管道地下埋设结构，解决了现有技术存在的混凝土固定支座在工后沉降时发生移位现象，蒸汽管道直接铺设在砂石层中容易造成破损等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种蒸汽管道地下埋设结构，包括由下至上的砂石层、粉煤灰层和砂石泥土层，所述蒸汽管道位于粉煤灰层中，所述蒸汽管道外侧安装有硅酸铝层和岩棉层，所述蒸汽管道下间隔设置有弧形支撑架和E型支架，所述E型支架位于所述砂石层中。

进一步地，所述E型支架包括下翼缘、侧边腹板和中间腹板，所述中间腹板的厚度大于所述侧边腹板的厚度。

所述侧边腹板和中间腹板的顶端设置为弧形，方便与所述弧形支撑架的连接。

所述岩棉层外侧间隔设置有减温减压装置和测距仪。

所述蒸汽管道中安装有气动阀，所述的气动阀连接有控制电磁阀。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种蒸汽管道地下埋设结构将蒸汽管道设置在粉煤灰层中，外侧安装有硅酸铝层和岩棉层。粉煤灰在蒸汽管道周围遇水会在蒸汽管道的外边凝固形成具有保温和防水作用的粉煤灰保护壳，加上外侧的硅酸铝层和岩棉层形成双层保护，起到了双重隔热保温作用。底部设置的E型支架避免了工后沉降时发生的管道移位现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种蒸汽管道地下埋设结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽管道地下埋设结构中蒸汽管道的结构示意图。

图中，1-蒸汽管道；2-砂石泥土层；3-粉煤灰层；4-砂石层；5-硅酸铝层；6-岩棉层；7-弧形支撑架；8-侧边腹板；9-中间腹板；10-下翼缘；11-减温减压装置；12-E型支架；13-气动阀；14-控制电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1所示的一种蒸汽管道地下埋设结构的结构示意图。一种蒸汽管道地下埋设结构，包括由下至上的砂石层4、粉煤灰层3和砂石泥土层2，所述蒸汽管道1位于粉煤灰层3中，粉煤灰层3在蒸汽管道1周围一旦遇到水或潮湿自然会在蒸汽管道1的外边凝固形成具有保温和防水作用的粉煤灰层3保护壳，加强管道的保温防水和防护作用，延长蒸汽管道1的使用寿命。粉煤灰层3还可有效降低砂石层4填筑过程中在路基中引起的附加应力。

所述蒸汽管道1外侧安装有硅酸铝层5和岩棉层6，硅酸铝层5和岩棉层6的复合结构，提高了隔热保温性能。硅酸铝层5和岩棉层6的复合结构以及蒸汽管道1外侧的粉煤灰层3起到双重隔热保温作用。

所述蒸汽管道1下间隔设置有弧形支撑架7和E型支架12，E型支架12采用厚度为20mm、强度等级为Q235的钢板制成，外表面涂有防腐剂。所述E型支架12位于所述砂石层4中。所述E型支架12包括下翼缘10、侧边腹板8和中间腹板9，所述中间腹板9的厚度大于所述侧边腹板8的厚度。E型支架12的下翼缘10呈方形，直接放置在砂石层4中，提高了整体结构的稳定性，避免工后沉降时发生管道移位现象，且增强了结构的整体强度。

所述侧边腹板8和中间腹板9的顶端设置为弧形，方便与所述弧形支撑架7的连接。所述岩棉层6外侧间隔设置有减温减压装置11和测距仪。

参照图2所示的一种蒸汽管道地下埋设结构中蒸汽管道的结构示意图。所述蒸汽管道1中安装有气动阀13，所述的气动阀13连接有控制电磁阀14。

本实用新型涉及的一种蒸汽管道地下埋设结构将蒸汽管道1设置在粉煤灰层3中，外侧安装有硅酸铝层5和岩棉层6。粉煤灰层3在蒸汽管道1周围一旦遇到水或潮湿自然会在蒸汽管道1的外边凝固形成具有保温和防水作用的粉煤灰层3保护壳，加上外侧的硅酸铝层5和岩棉层6形成双层保护，起到了双重隔热保温作用。底部设置的E型支架12避免了工后沉降时发生的管道移位现象。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种蒸汽管道地下埋设结构，其特征在于：包括由下至上的砂石层、粉煤灰层和砂石泥土层，所述蒸汽管道位于粉煤灰层中，所述蒸汽管道外侧安装有硅酸铝层和岩棉层，所述蒸汽管道下间隔设置有弧形支撑架和E型支架，所述E型支架位于所述砂石层中。

2.根据权利要求1所述的蒸汽管道地下埋设结构，其特征在于：所述E型支架包括下翼缘、侧边腹板和中间腹板，所述中间腹板的厚度大于所述侧边腹板的厚度。

3.根据权利要求2所述的蒸汽管道地下埋设结构，其特征在于：所述侧边腹板和中间腹板的顶端设置为弧形，方便与所述弧形支撑架的连接。

4.根据权利要求1或3所述的蒸汽管道地下埋设结构，其特征在于：所述岩棉层外侧间隔设置有减温减压装置和测距仪。

5.根据权利要求4所述的蒸汽管道地下埋设结构，其特征在于：所述蒸汽管道中安装有气动阀，所述的气动阀连接有控制电磁阀。