CN108869874A - 蒸汽管道滑动支架的制作方法及滑动支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽管道滑动支架的制作方法及滑动支架,置放在蒸汽管道的下方，包括如下步骤：将H型钢沿长度方向切割成多个尺寸相同的钢块，同时将所述钢块沿所述H型钢的腹板中心线进行切割，使所述钢块被分割为第一钢块和第二钢块；将所述H型钢的翼缘板作为所述第一钢块以及所述第二钢块的底板，将所述H型钢的腹板作为所述第一钢块和所述第二钢块的支撑板，将所述底板置放在地面上，所述支撑板连接在所述蒸汽管道上。本发明取材方便、制作简单、因此提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及输送管道的技术领域，尤其是指一种蒸汽管道滑动支架的制作方法及滑动支架。
背景技术
在冶金建设项目中，蒸汽管道运行过程中，除了轴向运动以外，不希望管道发生其它方向的位移。为了降低蒸汽管道在运行过程中的摩擦，使蒸汽管道运行更顺畅，通常采用滑动结构作为支撑点和滑动点。
传统的蒸汽管道滑动支架的设计、制作结构型式为：底板滑动面为一块方形钢板，所述钢板中心上方为一节短管作为支撑管，所述支撑管的上部为一弧形钢板，所述弧形钢板作为托板与蒸汽管道直接通过焊接连接。上述蒸汽管道滑动支架传统结构型式，只能适用于较大口径规格的蒸汽管道，而且制作较复杂，效率较低，对于小口径的蒸汽管道工作时受力状态显得冗余。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中对小口径的蒸汽管道而言，其滑动支架制作复杂导致效率低的问题，从而提供一种制作简单且施工效率高的蒸汽管道滑动支架的制作方法及滑动支架。
为解决上述技术问题，本发明的一种蒸汽管道滑动支架的制作方法，置放在蒸汽管道的下方，包括如下步骤：步骤S1：将H型钢沿长度方向切割成多个尺寸相同的钢块，同时将所述钢块沿所述H型钢的腹板中心线进行切割，使所述钢块被分割为第一钢块和第二钢块；步骤S2：将所述H型钢的翼缘板作为所述第一钢块以及所述第二钢块的底板，将所述H型钢的腹板作为所述第一钢块和所述第二钢块的支撑板，将所述底板置放在地面上，所述支撑板连接在所述蒸汽管道上。
在本发明的一个实施例中，所述地面上布设有预埋件，所述底板置放在所述预埋件上。
在本发明的一个实施例中，所述预埋件是金属板。
在本发明的一个实施例中，所述支撑板通过花焊连接在所述蒸汽管道上。
在本发明的一个实施例中，所述蒸汽管道是小口径蒸汽管道。
在本发明的一个实施例中，所述小口径管道的DN≤125。
本发明还提供了一种滑动支架，利用上述任意一项所述蒸汽管道滑动支架的制作方法加工制作，包括底板以及位于所述底板上方的支撑板，其中所述底板与所述支撑板一体成型，且所述支撑板固定在所述蒸汽管道上。
在本发明的一个实施例中，所述底板固定在预埋件上。
在本发明的一个实施例中，所述支撑板的高度方向与所述底板的长度方向垂直。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的蒸汽管道滑动支架的制作方法及滑动支架，将H型钢沿长度方向下料成所需长度，再沿H型钢腹板中心线将腹板切割，便制作成蒸汽管道滑动支架，由于制作简单，能大大提高蒸汽管道滑动支架的制作、安装效率，从而有利于减少整个项目的工期。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明蒸汽管道滑动支架的示意图；
图2是本发明蒸汽管道滑动支架的制作方法流程图。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供一种蒸汽管道滑动支架的制作方法，置放在蒸汽管道10的下方，包括如下步骤：步骤S1：将H型钢沿长度方向切割成多个尺寸相同的钢块，同时将所述钢块沿所述H型钢的腹板中心线进行切割，使所述钢块被分割为第一钢块和第二钢块；步骤S2：将所述H型钢的翼缘板作为所述第一钢块以及所述第二钢块的底板21，将所述H型钢的腹板作为所述第一钢块和所述第二钢块的支撑板22，将所述底板21置放在地面上，所述支撑板22连接在所述蒸汽管道10上。
本实施例所述蒸汽管道滑动支架，置放在所述蒸汽管道10的下方，包括如下步骤：所述步骤S1中，将H型钢沿长度方向切割成多个尺寸相同的钢块，同时将所述钢块沿所述H型钢的腹板中心线进行切割，使所述钢块被分割为第一钢块和第二钢块，由于可以利用现场不同规格的H型钢，因此取材方便；所述步骤S2中，将所述H型钢的翼缘板作为所述第一钢块以及所述第二钢块的底板21，将所述H型钢的腹板作为所述第一钢块和所述第二钢块的支撑板22，将所述底板21置放在地面上，所述支撑板22连接在所述蒸汽管道10上，由于制作简单，能大大提高蒸汽管道滑动支架的制作、安装效率，从而有利于减少整个项目的工期。
所述地面上布设有预埋件，由于施工地面一般都是混凝土，若直接将所述滑动支架置放在地面上，若地面的平整度不高，会增大摩擦力，因此通过所述预埋件可以保证平整度。所述底板21置放在所述预埋件上，由于两者没有固定，因此可以形成滑动式支架。所述预埋件是金属板，如铁板、钢板等。
所述支撑板22通过花焊连接在所述蒸汽管道10上，从而有利于将整个滑动支架固定在所述蒸汽管道10上。所述蒸汽管道10是小口径蒸汽管道，本发明所述的滑动支架能满足所述小口径蒸汽管道的受力要求；且所述小口径管道的DN≤125。
实施例二
本实施例提供一种滑动支架，利用实施例一所述的制作方法加工制作，如图2所示，包括底板21以及位于所述底板21上方的支撑板22，其中所述底板21与所述支撑板22一体成型，且所述支撑板22固定在所述蒸汽管道10上。
本实施例所述滑动支架，包括底板21以及位于所述底板21上方的支撑板22，其中所述底板21与所述支撑板22一体成型，且所述支撑板22固定在所述蒸汽管道10上，由于制作简单，因此能大大提高安装效率，从而有利于减少整个项目的工期。
所述底板21固定在预埋件上，通过所述预埋件可以保证平整度。所述支撑板22的高度方向与所述底板21的长度方向垂直，从而有利于起到支撑作用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种蒸汽管道滑动支架的制作方法，置放在蒸汽管道的下方，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将H型钢沿长度方向切割成多个尺寸相同的钢块，同时将所述钢块沿所述H型钢的腹板中心线进行切割，使所述钢块被分割为第一钢块和第二钢块；
步骤S2：将所述H型钢的翼缘板作为所述第一钢块以及所述第二钢块的底板，将所述H型钢的腹板作为所述第一钢块和所述第二钢块的支撑板，将所述底板置放在地面上，所述支撑板连接在所述蒸汽管道上。
2.根据权利要求1所述蒸汽管道滑动支架的制作方法，其特征在于：所述地面上布设有预埋件，所述底板置放在所述预埋件上。
3.根据权利要求2所述蒸汽管道滑动支架的制作方法，其特征在于：所述预埋件是金属板。
4.根据权利要求1所述蒸汽管道滑动支架的制作方法，其特征在于：所述支撑板通过花焊连接在所述蒸汽管道上。
5.根据权利要求1所述蒸汽管道滑动支架的制作方法，其特征在于：所述蒸汽管道是小口径蒸汽管道。
6.根据权利要求5所述蒸汽管道滑动支架的制作方法，其特征在于：所述小口径管道的DN≤125。
7.一种滑动支架，利用权利要求1-6中任意一项所述蒸汽管道滑动支架的制作方法加工制作，其特征在于：包括底板以及位于所述底板上方的支撑板，其中所述底板与所述支撑板一体成型，且所述支撑板固定在所述蒸汽管道上。
8.根据权利要求7所述的滑动支架，其特征在于：所述底板固定在预埋件上。
9.根据权利要求7所述的滑动支架，其特征在于：所述支撑板的高度方向与所述底板的长度方向垂直。
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