CN204359112U - 一种耐磨膜电阻专用烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种耐磨膜电阻专用烧结炉，设置有炉膛、传送带、加热机构和气体保护机构；加热机构设置有五个加热区和一个冷却区；气体保护机构设置有第一气体入口、第二气体入口、第一气体出口、第二气体出口、第一鼓风机构和第二鼓风机构；所述第一气体入口设置于所述冷却区，所述第二气体入口设置于第二加热区，所述第一气体出口设置于所述第三加热区，所述第二气体出口设置于所述第一加热区，所述第一鼓风机构与所述第一气体入口连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口连接。该耐磨膜电阻专用烧结炉适用于进行耐磨电阻烧结使用。

Description

一种耐磨膜电阻专用烧结炉

技术领域

本实用新型涉及厚膜产品制造设备领域，特别涉及一种适用于耐磨膜电阻烧制的专用烧结炉。

背景技术

随着科学发展对新产品的不断需求，通常在PCB板、瓷片等材料表面印刷低温、耐磨电阻浆料进行烧结固化，以实现产品具有良好的耐磨性能。

膜电阻的耐磨性能与烧结炉有直接关系，现有技术中传统的再流焊炉由于用回流风加热等因素，烧制的电阻表面粗糙，无法达到耐磨的要求。而膜电阻系列产品生产工艺需要烧结焊炉温度在室温至800℃之间可调，目前尚无能够生产350℃-800℃温度区间的再流焊炉;。

因此，针对现有技术不足，提供一种耐磨膜电阻专用烧结炉以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种耐磨膜电阻专用烧结炉，该耐磨膜电阻专用烧结炉能够可用于耐磨电阻的烧制，所烧制的产品表面平整，能够满足耐磨性能的要求。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种耐磨膜电阻专用烧结炉，设置有炉膛、传送带、加热机构和气体保护机构；

所述加热机构设置有第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区，所述第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区依次排列，且相邻的两个加热区密封连接；

所述气体保护机构设置有第一气体入口、第二气体入口、第一气体出口、第二气体出口、第一鼓风机构和第二鼓风机构；所述第一气体入口设置于所述冷却区，所述第二气体入口设置于第二加热区，所述第一气体出口设置于所述第三加热区，所述第二气体出口设置于所述第一加热区，所述第一鼓风机构与所述第一气体入口连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口连接。

优选的，上述第一加热区设置有第一上加热板、第一下加热板，第一上加热板、第一下加热板分别设置于第一加热区的上壁面、下壁面；

所述第二加热区设置有第二上加热板、第二下加热板，第二上加热板、第二下加热板分别设置于第二加热区的上壁面、下壁面；

所述第三加热区设置有第三上加热板、第三下加热板，第三上加热板、第三下加热板分别设置于第三加热区的上壁面、下壁面；

所述第四加热区设置有第四上加热板、第四下加热板，第四上加热板、第四下加热板分别设置于第四加热区的上壁面、下壁面；

所述第五加热区设置有第五上加热板、第五下加热板，第五上加热板、第五下加热板分别设置于第五加热区的上壁面、下壁面。

上述第一上加热板设置有第一上热电偶，所述第一下加热板设置有第一下热电偶，所述第二上加热板设置有第二上热电偶，所述第二下加热板设置有第二下热电偶，所述第三上加热板设置有第三上热电偶，所述第三下加热板设置有第三下热电偶，所述第四上加热板设置有第四上热电偶，所述第四下加热板设置有第四下热电偶，所述第五上加热板设置有第五上热电偶，所述第五下加热板设置有第五下热电偶。

上述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶外表面分别设置有防氧化层。

上述加热机构设置有温度控制电气结构，温度控制电气结构设置有十组分别单独控制所述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶加热的子温度控制单元。

上述耐磨膜电阻专用烧结炉还设置有传送带保护电路，所述传送带保护电路与所述传送带的驱动电机连接。

上述耐磨膜电阻专用烧结炉还设置有超温保护电路，所述超温保护电路与所述温度控制电气结构电连接。

上述耐磨膜电阻专用烧结炉还设置有超射波传送带自动清洗结构，所述超声波传送带自动清洗结构设置于所述冷却区后部。

本实用新型的耐磨膜电阻专用烧结炉，设置有炉膛、传送带、加热机构和气体保护机构；所述加热机构设置有第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区，所述第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区依次排列，且相邻的两个加热区密封连接；所述气体保护机构设置有第一气体入口、第二气体入口、第一气体出口、第二气体出口、第一鼓风机构和第二鼓风机构；所述第一气体入口设置于所述冷却区，所述第二气体入口设置于第二加热区，所述第一气体出口设置于所述第三加热区，所述第二气体出口设置于所述第一加热区，所述第一鼓风机构与所述第一气体入口连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口连接。该耐磨膜电阻专用烧结炉，采用五区加热，并采用气体保护机构形成微风热循环，使得废气能够通过第一气体出口、第二气体出口排出，使得炉腔内形成负压状态，克服了现有技术中烧制的电阻表面粗糙的缺陷，所制备的产品表面平整，适用于进行耐磨电阻烧结使用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种耐磨膜电阻专用烧结炉的结构示意图。

在图1中，包括：

炉膛100、传送带200、

第一上加热板311、第一下加热板312、

第二上加热板321、第二下加热板322、

第三上加热板331、第三下加热板332、

第四上加热板341、第四下加热板342、

第五上加热板351、第五下加热板352、

冷却区360、

第一气体入口410、第二气体入口420、

第一气体出口430、第二气体出口440。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种耐磨膜电阻专用烧结炉，如图1所示，设置有炉膛100、传送带200、加热机构和气体保护机构。

加热机构设置有第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区360，第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区360依次排列，且相邻的两个加热区密封连接。

第一加热区设置有第一上加热板311、第一下加热板312，第一上加热板311、第一下加热板312分别设置于第一加热区的上壁面、下壁面。

第二加热区设置有第二上加热板321、第二下加热板322，第二上加热板321、第二下加热板322分别设置于第二加热区的上壁面、下壁面。

第三加热区设置有第三上加热板331、第三下加热板332，第三上加热板331、第三下加热板332分别设置于第三加热区的上壁面、下壁面。

第四加热区设置有第四上加热板341、第四下加热板342，第四上加热板341、第四下加热板342分别设置于第四加热区的上壁面、下壁面。

第五加热区设置有第五上加热板351、第五下加热板352，第五上加热板351、第五下加热板352分别设置于第五加热区的上壁面、下壁面。

第一上加热板311设置有第一上热电偶，第一下加热板312设置有第一下热电偶，第二上加热板321设置有第二上热电偶，第二下加热板322设置有第二下热电偶，第三上加热板331设置有第三上热电偶，第三下加热板332设置有第三下热电偶，第四上加热板341设置有第四上热电偶，第四下加热板342设置有第四下热电偶，第五上加热板351设置有第五上热电偶，第五下加热板352设置有第五下热电偶。

五个加热区及冷却区360单独设置，可以精确控制各个功能区的温度，使得各个加热区内的温度更稳定。加热机构设置有温度控制电气结构，温度控制电气结构设置有十组分别单独控制所述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶加热的子温度控制单元。子温度控制单元可以通过一开关控制对应的热电偶，具体电路结构形式可以根据需要灵活选择。

为了提高高温可靠性，避免或者减少与空气接触，减慢氧化，第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶外表面分别设置有防氧化层。

气体保护机构设置有第一气体入口410、第二气体入口420、第一气体出口430、第二气体出口440、第一鼓风机构和第二鼓风机构；第一气体入口410设置于所述冷却区360，第二气体入口420设置于第二加热区，第一气体出口430设置于所述第三加热区，所述第二气体出口440设置于所述第一加热区，第一鼓风机构与所述第一气体入口410连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口420连接。

气体保护机构通过第一气体入口410、第二气体入口420鼓入空气形成微风热循环，炉膛100内的废气通过第一气体出口430、第二气体出口440排出，使得废气能够通过第一气体出口430、第二气体出口440排出，使得炉腔内形成负压状态，克服了现有技术中烧制的电阻表面粗糙的缺陷，所制备的产品表面平整，适用于作为耐磨电阻使用。

为了确保该耐磨膜电阻专用烧结炉的有效工作，该耐磨膜电阻专用烧结炉还设置有传送带200保护电路，传送带200保护电路与传送带200的驱动电机连接。当传送带200出现异常时，传送带200保护电路控制传送带200的驱动电机停止工作。

耐磨膜电阻专用烧结炉还设置有超温保护电路，超温保护电路与温度控制电气结构电连接，当烧结炉的温度出现异常时，超温保护电路输出控制信号至温度控制电气结构，温度控制电气结构停止对热电偶的加热或者在温度偏低时控制热电偶进行加热。

此外，该耐磨膜电阻专用烧结炉还设置有超射波传送带200自动清洗结构，超声波传送带200自动清洗结构设置于所述冷却区360后部。自动清洗结构可以为一清洗池，清洗池周围或者底部设置超声发生器，当输送带通过清洗池时进行清洗。

实验发现，该耐磨膜电阻专用烧结炉可用于PCB板、瓷片等材料表面印刷低温、耐磨电阻浆料固化烧结之用。

该耐磨膜电阻专用烧结炉由多个预热区、烧结区、冷却区360组成，并可以根据工艺及产品需要临时改变各区域的功能。对每个加热区的加热源进行全闭环温度控制，很方便操作使用。该耐磨膜电阻专用烧结炉具有自动传送的隧道式结构，传送带200传动采用平稳的不锈钢网带与链条等速同步传动，具有闭环控制的无极调速功能。其加热区设计合理，独特的加热方式可以得到最佳的温度分布和稳定的加热过程，使其各处温度能够精确控制。另外在炉膛100内的热容量大，在产品连续进入炉体时对各个加热区的温度控制精度影响很小，确保不同产品的工艺要求，达到理想的烧结效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：设置有炉膛、传送带、加热机构和气体保护机构；

所述加热机构设置有第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区，所述第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和冷却区依次排列，且相邻的两个加热区密封连接；

所述气体保护机构设置有第一气体入口、第二气体入口、第一气体出口、第二气体出口、第一鼓风机构和第二鼓风机构；所述第一气体入口设置于所述冷却区，所述第二气体入口设置于第二加热区，所述第一气体出口设置于所述第三加热区，所述第二气体出口设置于所述第一加热区，所述第一鼓风机构与所述第一气体入口连接，所述第二鼓风机构与所述第二气体入口连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：

所述第一加热区设置有第一上加热板、第一下加热板，第一上加热板、第一下加热板分别设置于第一加热区的上壁面、下壁面；

所述第二加热区设置有第二上加热板、第二下加热板，第二上加热板、第二下加热板分别设置于第二加热区的上壁面、下壁面；

所述第三加热区设置有第三上加热板、第三下加热板，第三上加热板、第三下加热板分别设置于第三加热区的上壁面、下壁面；

所述第四加热区设置有第四上加热板、第四下加热板，第四上加热板、第四下加热板分别设置于第四加热区的上壁面、下壁面；

所述第五加热区设置有第五上加热板、第五下加热板，第五上加热板、第五下加热板分别设置于第五加热区的上壁面、下壁面。

3.根据权利要求2所述的耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：所述第一上加热板设置有第一上热电偶，所述第一下加热板设置有第一下热电偶，所述第二上加热板设置有第二上热电偶，所述第二下加热板设置有第二下热电偶，所述第三上加热板设置有第三上热电偶，所述第三下加热板设置有第三下热电偶，所述第四上加热板设置有第四上热电偶，所述第四下加热板设置有第四下热电偶，所述第五上加热板设置有第五上热电偶，所述第五下加热板设置有第五下热电偶。

4.根据权利要求3所述的耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：所述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶外表面分别设置有防氧化层。

5.根据权利要求4所述的耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：所述加热机构设置有温度控制电气结构，温度控制电气结构设置有十组分别单独控制所述第一上热电偶、第一下热电偶、第二上热电偶、第二下热电偶、第三上热电偶、第三下热电偶、第四上热电偶、第四下热电偶、第五上热电偶、第五下热电偶加热的子温度控制单元。

6.根据权利要求1所述的耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：还设置有传送带保护电路，所述传送带保护电路与所述传送带的驱动电机连接。

7.根据权利要求1所述的耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：还设置有超温保护电路，所述超温保护电路与所述温度控制电气结构电连接。

8.根据权利要求1所述的耐磨膜电阻专用烧结炉，其特征在于：还设置有超射波传送带自动清洗结构，所述超声波传送带自动清洗结构设置于所述冷却区后部。