CN207881461U - 一种高温窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高温窑炉，包括竖立的炉体，高度为10～18m，内径为1～1.2m，进料口和出料口分别位于炉体的顶部和底部；所述的炉体自上而下依次为预热带、烧成带和冷却带，烧成带占整个炉体高度的1/4‑1/3；在所述的烧成带内，布置有4～6层带水冷的烧嘴，每层烧嘴的数量为5～8，同层的烧嘴在圆周方向均匀布置。本实用新型相比普通的隧道窑和回转窑，具有截面较小，且由于多排烧嘴的布置，使得保温区域温度均匀；由于温度均匀性，使得产品合格成品率大大提高，提高了窑炉整体的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉，尤其涉及一种高温窑炉。
背景技术
市场上常采用隧道窑或者回转窑烧成煅烧粉，但是隧道窑和回转窑的能耗较高，且投入巨大，不符合目前国家节能降耗的趋势。另外，有些回转窑或者隧道窑采用重油烧成，污染环境严重。隧道窑由于截面较大，回转窑往往只能采用一个喷嘴进行提温，因此是的窑内温度严重不均，无法烧成高端的煅烧粉产品，导致次品较多。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高温窑炉，炉体的烧成带内设置多层烧嘴，每层烧嘴在圆周方向均匀布置，且保证上下层烧嘴之间也间隔均匀的角度布置，保证需要加热的产品能够在立体空间内最大的保持温度均匀性。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高温窑炉，包括竖立的炉体，高度为10～18m，内径为1～1.2m，进料口和出料口分别位于炉体的顶部和底部；
所述的炉体自上而下依次为预热带、烧成带和冷却带，烧成带占整个炉体高度的1/4-1/3；
在所述的烧成带内，布置有4～6层带水冷的烧嘴，每层烧嘴的数量为5～8，同层的烧嘴在圆周方向均匀布置。
本实用新型的窑炉是一种竖窑，高度10～18m，内径1～1.2m；在该尺寸特征的基础上，结合烧成带内的烧嘴布置，使得本申请所要保护的窑炉相较于普通的隧道窑和回转窑，具有节能、能源利用率高，在煅烧不同品种的氧化铝物料时，调温速度更快。
烧成带内布置的多层烧嘴，且每层烧嘴在圆周方向均匀分布，可更好控制烧成带内温度均匀性。同时，多层烧嘴充分保证了煅烧氧化铝微粉保温时间，促进α相的转化率，提高微粉产品的真密度。
为更好的控制烧结温度均匀分布，作为优选的，相邻两层烧嘴等间距分布，且相邻两层烧嘴错位，即上下层烧嘴不在同一条竖线上。
作为优选的，相邻两层烧嘴的间距为400～1000mm。也根据烧成带的长度，调节相邻两层烧嘴的间距，利于保温区域温度均匀。
进一步优选的，烧嘴的层数为4层，每层烧嘴的数量为6个。
本实用新型相比普通的隧道窑和回转窑，具有截面较小，且由于多排烧嘴的布置，使得保温区域温度均匀。窑炉采用天然气洁净能源，避免污染。由于温度均匀性，使得产品合格成品率大大提高，提高了窑炉整体的运行效率。
附图说明
图1为高温窑炉的局部剖视图；
图2为高温窑炉的另一剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。
如图1和图2所示的高温窑炉，包括竖立的炉体1，高度为10～18m，内径为1～1.2m，进料口和出料口分别位于炉体的顶部和底部，烧结的物料由顶部投入，底部输出。
炉体1自上而下依次为预热带、烧成带和冷却带，烧成带占整个炉体高度的1/4-1/3。
在烧成带内，布置有4～6层带水冷的烧嘴2，每层烧嘴的数量为5～8，同层的烧嘴2在圆周方向均匀布置，可更好控制烧成带内温度均匀性。另外，多层烧嘴充分保证煅烧氧化铝微粉保温时间，促进α相的转化率，提高微粉产品的真密度。
为更好的控制烧结温度均匀分布，相邻两层烧嘴等间距分布，且相邻两层烧嘴错位，即上下层烧嘴不在同一条竖线上。
本实施例中，相邻两层烧嘴的间距为400～1000mm。也根据烧成带的长度，调节相邻两层烧嘴的间距，利于保温区域温度均匀。
在另一个具体的实施例中，烧嘴的层数为4层，每层烧嘴的数量为6个。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高温窑炉，其特征在于，包括竖立的炉体，高度为10～18m，内径为1～1.2m，进料口和出料口分别位于炉体的顶部和底部；
所述的炉体自上而下依次为预热带、烧成带和冷却带，烧成带占整个炉体高度的1/4-1/3；
在所述的烧成带内，布置有4～6层带水冷的烧嘴，每层烧嘴的数量为5～8，同层的烧嘴在圆周方向均匀布置。
2.如权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于，相邻两层烧嘴等间距分布，且相邻两层烧嘴错位。
3.如权利要求2所述的高温窑炉，其特征在于，相邻两层烧嘴的间距为400～1000mm。
4.如权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于，烧嘴的层数为4层，每层烧嘴的数量为6个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820128554.3U CN207881461U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种高温窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820128554.3U CN207881461U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种高温窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207881461U true CN207881461U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63508840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820128554.3U Active CN207881461U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种高温窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207881461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111121459A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-05-08 | 东北大学 | 一种分布式加热菱镁矿悬浮炉及其使用方法 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201820128554.3U patent/CN207881461U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111121459A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-05-08 | 东北大学 | 一种分布式加热菱镁矿悬浮炉及其使用方法 |
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Legal Events
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang Zili High Temperature Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG ZILI ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000207 Denomination of utility model: A high temperature kiln Granted publication date: 20180918 License type: Common License Record date: 20210831 Assignee: Shaoxing Hongyi New Material Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG ZILI ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000208 Denomination of utility model: A high temperature kiln Granted publication date: 20180918 License type: Common License Record date: 20210831 |