CN204338699U - 一种不锈钢覆膜精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢覆膜精密冲压模具，涉及机械设备领域，包括上模和下模，下模上设有导套，上模上设有导柱，上模和下模通过导柱和导套连接，所述上模上固定设有法兰，法兰上设有进水管和出水管，进水管和出水管分别设于法兰的两侧，法兰和上模上设有冷却水道，冷却水道的两端与进水管和出水管连接，法兰上还设有若干个沿法兰周向排列的安装孔，法兰下端通过螺栓连接有压料块，所述下模一侧可拆卸连接有工件放置台，工件放置台上设有传送机构和喷油机构，该种冲压模具的冷却效果好，冲压精度高，压料块拆装方便，且工件传送平稳，拉伸油喷洒效果好，自动化程度高。

Description

一种不锈钢覆膜精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种不锈钢覆膜精密冲压模具。

背景技术

传统的拉深一般指拉深厚度为材料厚度的3倍以下，3倍以上就为深拉深。普通的拉深工艺在做深拉深时采用的是多次拉深技术，既将深拉深分成多次的正常拉深而逐步达到深拉的效果。但是覆膜材料（0.3mm 以下）的硬度低，延伸率低，在第一次拉深后，变形的材料产生硬化，材料的延展性急剧下降，进而导致下一步拉深时产生拉深破裂等拉深缺陷，不适合拉伸成型，申请号为CN 201220455511.9公开了种覆膜材料的冲压模具结构，自上而下包括冲头、压料块和凹模，所述覆膜材料位于所述压料块和所述凹模之间，由所述压料块压紧，其特征在于：所述压料块的中心为型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述覆膜材料；所述凹模的中心为上下贯通的通孔，顶杆自下而上顶紧所述覆膜材料的下表面；所述冲头的冲压底面和所述顶杆的顶面均为配合所述覆膜材料的冲压表面的形状，该种覆膜材料的冲压模具结构可实现对于覆膜材料的一次性深拉深而不会发生材料破裂的缺陷，拉深深度可以达到 2mm 以上，但是由于不断的冲压。上模会产生大量的热，导致温度升高，因此需要适时地降温处理，而该种冲压模具不能进行此种工艺处理，且该种冲压模具的压料块不能更换，适应性差，在冲压的过程中该种冲压模具不具有自动刷油装置，导致其冲压精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢覆膜精密冲压模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括上模和下模，下模上设有导套，上模上设有导柱，上模和下模通过导柱和导套连接，所述上模上固定设有法兰，法兰上设有进水管和出水管，进水管和出水管分别设于法兰的两侧，法兰和上模上设有冷却水道，冷却水道的两端与进水管和出水管连接，法兰上还设有若干个沿法兰周向排列的安装孔，法兰下端通过螺栓连接有压料块，所述下模一侧可拆卸连接有工件放置台，工件放置台上设有传送机构和喷油机构。

优选的，所述传送机构包括辊筒、传送带和电机，传送带连接在辊筒上，滚筒与电机轴连接。

优选的，所述喷油机构包括喷油泵、喷油嘴和油箱，喷油嘴与喷油泵连接，喷油泵与油箱连接。

优选的，所述工件放置台上还设有灯架，灯架上设有照明灯。

优选的，所述压料块的边角上设有圆角。

本实用新型的优点在于：该种冲压模具，通过在上模和法兰上设有冷却水道，在冲压过程中可不断通入冷却水，降低上模的工作温度，提高冲压质量，并延长模具的使用寿命，所述压料块与法兰通过螺栓连接，拆装方便，可根据冲压材料的形状和大小更换不同尺寸的压料块，提高了其适用性，所述传送机构可方便工件平稳地送至冲压模具内，且工作人员可利用喷油机构对工件的表面喷洒拉伸油，提高冲压的精度和质量，所述传送机构包括辊筒、传送带和电机，传送带连接在辊筒上，滚筒与电机轴连接，传送平稳，结构简单，所述喷油机构包括喷油泵、喷油嘴和油箱，喷油嘴与喷油泵连接，喷油泵与油箱连接，可自动喷洒拉伸油，自动化程度高，所述工件放置台上还设有灯架，灯架上设有照明灯，可在夜间光线较暗时打开照明灯，方便工作人员工作，所述压料块的边角上设有圆角，采用圆角过渡，避免在冲压的过程中损坏工件。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种不锈钢覆膜精密冲压模具的主视图。

图2为本实用新型所述的一种不锈钢覆膜精密冲压模具的左视图。

其中：1—上模，2—下模，3—导套，4—导柱，5—法兰，6—进水管，7—出水管，8—冷却水道，9—安装孔，10—螺栓，11—压料块，12—工件放置台，13—辊筒，14—传送带，15—电机，16—喷油泵，17—喷油嘴，18—油箱，19—灯架，20—照明灯，21—圆角。

具体实施方式

 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括上模1和下模2，下模2上设有导套3，上模1上设有导柱4，上模1和下模2通过导柱4和导套3连接，所述上模1上固定设有法兰5，法兰5上设有进水管6和出水管7，进水管6和出水管7分别设于法兰5的两侧，法兰5和上模1上设有冷却水道8，冷却水道8的两端与进水管6和出水管7连接，法兰5上还设有若干个沿法兰5周向排列的安装孔9，法兰5下端通过螺栓10连接有压料块11，所述下模2一侧可拆卸连接有工件放置台12，工件放置台12上设有传送机构和喷油机构，该种冲压模具，通过在上模1和法兰5上设有冷却水道8，在冲压过程中可不断通入冷却水，降低上模1的工作温度，提高冲压质量，并延长模具的使用寿命，所述压料块11与法兰5通过螺栓10连接，拆装方便，可根据冲压材料的形状和大小更换不同尺寸的压料块11，提高了其适用性，所述传送机构可方便工件平稳地送至冲压模具内，且工作人员可利用喷油机构对工件的表面喷洒拉伸油，提高冲压的精度和质量。

值得注意的是，所述传送机构包括辊筒13、传送带14和电机15，传送带14连接在辊筒13上，滚筒13与电机15轴连接，传送平稳，结构简单，所述喷油机构包括喷油泵16、喷油嘴17和油箱18，喷油嘴17与喷油泵连16接，喷油泵16与油箱18连接，可自动喷洒拉伸油，自动化程度高。

在本实施例中，所述工件放置台12上还设有灯架19，灯架19上设有照明灯20，可在夜间光线较暗时打开照明灯20，方便工作人员工作。

此外，所述压料块11的边角上设有圆角21，采用圆角过渡，避免在冲压的过程中损坏工件。

基于上述，该种冲压模具，通过在上模1和法兰5上设有冷却水道8，在冲压过程中可不断通入冷却水，降低上模1的工作温度，提高冲压质量，并延长模具的使用寿命，所述压料块11与法兰5通过螺栓10连接，拆装方便，可根据冲压材料的形状和大小更换不同尺寸的压料块11，提高了其适用性，所述传送机构可方便工件平稳地送至冲压模具内，且工作人员可利用喷油机构对工件的表面喷洒拉伸油，提高冲压的精度和质量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括上模和下模，下模上设有导套，上模上设有导柱，上模和下模通过导柱和导套连接，其特征在于，所述上模上固定设有法兰，法兰上设有进水管和出水管，进水管和出水管分别设于法兰的两侧，法兰和上模上设有冷却水道，冷却水道的两端与进水管和出水管连接，法兰上还设有若干个沿法兰周向排列的安装孔，法兰下端通过螺栓连接有压料块，所述下模一侧可拆卸连接有工件放置台，工件放置台上设有传送机构和喷油机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆膜精密冲压模具，其特征在于：所述传送机构包括辊筒、传送带和电机，传送带连接在辊筒上，滚筒与电机轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆膜精密冲压模具，其特征在于：所述喷油机构包括喷油泵、喷油嘴和油箱，喷油嘴与喷油泵连接，喷油泵与油箱连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆膜精密冲压模具，其特征在于：所述工件放置台上还设有灯架，灯架上设有照明灯。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆膜精密冲压模具，其特征在于：所述压料块的边角上设有圆角。