CN204311103U - 风冷式高性能炉底辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷式高性能炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层；进一步改进在于：还包括套管；套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道；隔热涂层包括金属结合底层和中间过渡层；隔热填料为硅酸铝纤维。本实用新型显著改善轴承工作条件，能耗低，无需水循环系统冷却，设备投资低，维护费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
背景技术
炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，因此炉底辊在高温下工作。现有技术的炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 明显改善轴承工作条件的风冷式高性能炉底辊。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
风冷式高性能炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于：所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；所述辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层。
上述结构中，还包括套管；所述套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道。
上述结构中，所述隔热涂层包括金属结合底层和中间过渡层；金属结合底层材料可以采用M 铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料；中间过渡层采用氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3 或氧化硅SiO2 材料经与M 铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料复合。
上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1. 辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构，同时辊轴与辊筒连接处的辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,轴承工作条件明显改善。
2. 本实用新型利用冷却风从冷却风道中通过来达到降温的目的，保证炉底辊的温度略低于炉膛的温度。这样的冷却方式与现有的水冷方式相比，可以显著降低燃料的损耗。取消了水循环系统，可以降低设备投资和简化设备维护。
3. 隔热涂层为包括金属结合底层、中间过渡层的多层涂层，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力,进一步改善轴承工作条件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面图。
图3为图2中的Ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示风冷式高性能炉底辊，包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴1、套管7；辊轴1与辊筒5连接一端的端部设有隔热结构3；隔热结构3设置在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2；挡板3.2密封连接在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与辊轴1与辊筒5连接一端端面之间的空腔内，本实施例中，隔热填料3.1为硅酸铝纤维；辊轴1与辊筒5连接处，辊轴1外壁与辊筒5内孔之间设有隔热涂层2。
套管7固定连接在两个辊轴1之间，其内孔与两个辊轴1的轴孔1.1连通，构成冷却风道。
隔热涂层2包括金属结合底层2.1和中间过渡层2.2；金属结合底层2.1材料可以采用M 铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料；中间过渡层2.2采用氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3 或氧化硅SiO2 材料经与M 铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料复合。
Claims (5)
1.一种风冷式高性能炉底辊，包括辊筒（5）、固定连接在辊筒（5）两端孔中的辊轴（1）；其特征在于：所述辊轴（1）与辊筒（5）连接一端的端部设有隔热结构（3）；所述隔热结构（3）设置在辊轴（1）与辊筒（5）连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料（3.1）、挡板（3.2）；所述挡板（3.2）密封连接在辊轴（1）与辊筒（5）连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料（3.1）填充在挡板（3.2）与辊轴（1）与辊筒（5）连接一端端面之间的空腔内；所述辊轴（1）与辊筒（5）连接处，辊轴（1）外壁与辊筒（5）内孔之间设有隔热涂层（2）。
2.根据权利要求1所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于：还包括套管（7）；所述套管（7）固定连接在两个辊轴（1）之间，其内孔与两个辊轴（1）的轴孔（1.1）连通，构成冷却风道。
3.根据权利要求1或2所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于：所述隔热涂层（2）包括金属结合底层（2.1）和中间过渡层（2.2）；金属结合底层（2.1）材料可以采用M 铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料；中间过渡层（2.2）采用氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3 或氧化硅SiO2 材料经与M 铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl 或镍铬铝NiCrAl 合金粉末材料复合。
4.根据权利要求1或2所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于：所述隔热填料（3.1）为硅酸铝纤维。
5.根据权利要求3所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于：所述隔热填料（3.1）为硅酸铝纤维。
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2014
- 2014-11-24 CN CN201420707372.3U patent/CN204311103U/zh not_active Expired - Fee Related
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Address after: 225536 Zhang Dian Industrial Park, Jiangyan District, Jiangsu, Taizhou Patentee after: Jiangsu San Jiang special steel Manufacturing Co., Ltd Address before: 225536 Zhang Dian Industrial Park, Jiangyan District, Jiangsu, Taizhou Patentee before: Taizhou City San Jiang special steel Manufacturing Co., Ltd |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Weisheng Inventor before: Dou Genhong |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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