CN105695723A - 风冷式炉底辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风冷式炉底辊，包括辊筒、套管、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道；进一步改进在于：辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；隔热填料为硅酸铝纤维。本发明设有风冷系统，取消水循环冷却系统，燃料损耗低，设备投资低，设备维护低。

Description

风冷式炉底辊

技术领域

本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。

背景技术

目前板带热镀锌加热炉炉底辊多采用水冷却，从而防止炉底辊在高温下变形。水冷式炉底辊的缺点是循环水带走大量的热量，浪费燃料，并且循环水系统投资大，维护困难。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能取消水循环冷却系统，显著降低燃料损耗，降低设备投资和简化设备维护的风冷式炉底辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

风冷式炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于：还包括套管；所述套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道。

上述结构中，所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内。

上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.本发明利用冷却风从冷却风道中通过来达到降温的目的，保证炉底辊的温度略低于炉膛的温度。这样的冷却方式与现有的水冷方式相比，可以显著降低燃料的损耗。取消了水循环冷却系统，可以降低设备投资和简化设备维护。

2.辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,轴承工作条件明显改善。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示风冷式炉底辊，包括辊筒5、套管7、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴1；套管7固定连接在两个辊轴1之间，其内孔与两个辊轴1的轴孔1.1连通，构成冷却风道。

辊轴1与辊筒5连接一端的端部设有隔热结构3；隔热结构3设置在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2；挡板3.2密封连接在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与辊轴1与辊筒5连接一端端面之间的空腔内，本实施例中，隔热填料3.1为硅酸铝纤维。

Claims (3)

1.一种风冷式炉底辊，包括辊筒（5）、固定连接在辊筒（5）两端孔中的辊轴（1）；其特征在于：还包括套管（7）；所述套管（7）固定连接在两个辊轴（1）之间，其内孔与两个辊轴（1）的轴孔（1.1）连通，构成冷却风道。

2.根据权利要求书1所述的风冷式炉底辊，其特征在于：所述辊轴（1）与辊筒（5）连接一端的端部设有隔热结构（3）；所述隔热结构（3）设置在辊轴（1）与辊筒（5）连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料（3.1）、挡板（3.2）；所述挡板（3.2）密封连接在辊轴（1）与辊筒（5）连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料（3.1）填充在挡板（3.2）与辊轴（1）与辊筒（5）连接一端端面之间的空腔内。

3.根据权利要求书2所述的风冷式炉底辊，其特征在于：所述隔热填料（3.1）为硅酸铝纤维。