CN204555687U - 一种锻造加热炉炉门口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锻造加热炉炉门口装置，包括炉门、炉门导板、炉体骨架和炉体砌体，炉门和炉门导板采用钢结构焊接结构，提高了炉门口装置的防变形能力，而且炉门内设置有起冷却作用的水封腔，水封腔配置有炉门进水管和炉门出水管，使用时水封腔内通入大量冷水，利用水循环带走炉口的大量热能，本实用新型通过钢结构焊接结构和水封腔共同作用，使加热炉在工作时，炉门口处在高温环境时形成一个冷氛围，以此保证炉门在高温下不变形，提高加热炉的使用寿命。

Description

一种锻造加热炉炉门口装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻造加热炉，具体涉及一种锻造加热炉炉门口装置，属于锻造加热设备技术领域。

背景技术

锻造加热炉是热加工生产线上重要的加工设备之一。在锻造加工时，首先需要将被锻物放置于锻造加热炉中，带被锻物被加热至合适的可锻温度时方可进行锻造，通常可锻温度会达到1200℃以上。

现有的锻造加热炉，其炉门采用耐热铸铁铸造而成，通常，耐热铸铁的耐热温度不超过600℃，即使是高耐热铸铁其耐热温度也不超过900℃，而锻造加热炉炉门口温度常达到1200℃以上，在此温度下，铸铁炉门口则容易出现变形和断裂，炉口前温度过高，工作环境恶劣，同时，由于装出料时的碰撞又加快了铸铁炉门和砖砌体的损坏，严重影响了锻造加热炉的正常使用寿命。

中国专利CN202539460U公开了一种不易变形的锻造加热炉炉门，其由炉门框架、炉门衬组件、炉门护板三部分组成，炉门框架由型钢、钢板焊接成框架结构，炉门衬组件由耐火纤维固定于钢板组焊的矩形壳内，炉衬由耐火纤维模块和纤维平铺毯组成，使用耐热锚固件在钢板上，炉门衬组件与炉门框架采用螺栓连接，炉门衬组件与炉门框架之间有第一间隙。

该现有技术通过采用焊接钢板炉门代替传统的铸铁炉门，提高了炉门长期处于高温条件下的防变形能力，然而在实际使用中发现该现有技术采用的焊接钢板炉门在长期处于高温时防变形能力依然有限，长时间使用后依然会出现炉门较大变形和断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的锻造加热炉炉门在长期处于高温条件下易变形、开裂，严重影响锻造加热炉的正常使用寿命的问题，从而提供一种结构简答、容易制造、安装方便且变形小、无断裂、使用寿命长的锻造加热炉炉门口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻造加热炉炉门口装置，包括炉门、炉门导板、炉体骨架和炉体砌体，其中，所述炉门骨架和所述炉体砌体形成加热炉的框架结构，所述炉门导板通过固定结构固定于所述框架结构具有炉口的一侧，所述炉门可上下运动地设置在所述炉门导板内并向下运动至所述炉门导板的底端位置时封盖住所述炉口；所述炉门包括炉门框架、炉门衬组件和炉门护板，所述炉门框架由型钢、钢板焊接而成，所述炉门衬组件为内敷设于所述炉门框架面向炉体一侧的耐火衬层，所述炉门护板固定于所述炉门框架的四周；所述炉门还包括成型于所述炉门框架内部的至少一个第一水封腔，每一所述第一水封腔配置有在所述炉门框架内穿插并与所述第一水封腔连通的炉门进水管和炉门出水管。

所述第一水封腔为成型于所述炉门框架内部，由钢板组焊而成的矩形壳体。

所述第一水封腔为两个，且两所述第一水封腔沿所述炉门平面方向并排布置于所述炉门框架内部，两所述第一水封腔占据的面积略小于所述炉门框架的表面面积；

每一所述第一水封腔配置有一根与之连通的所述炉门进水管和一根与之连通的所述炉门出水管。

所述第一水封腔设置为一个，所述第一水封腔在平行于所述炉门平面的方向上占据的面积略小于所述炉门框架在平行于所述炉门平面方向上占据的面积，所述第一水封腔配置有两个所述炉门进水管和两个所述炉门出水管。

所述炉门导板由钢板焊接而成且所述炉门导板内部成型有至少一个第二水封腔，所述第二水封腔配置有穿插所述炉门导板内部并与所述第二水封腔连通的炉门导板进水管和炉门导板出水管。

所述耐火衬层包括由钢板组焊而成的矩形壳体结构以及填充于所述矩形壳体结构中的硅酸铝纤维层。

所述炉门衬组件与所述炉门框架采用螺栓连接。

还包括设置于所述炉门上方的炉门提升机构，所述炉门提升机构通过钢丝绳提升所述炉门。

所述炉门进水管和所述炉门导板进水管上设置截止阀；所述炉门出水管和所述炉门导板出水管上设置压力表。

所述固定结构为紧固螺钉。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型锻造加热炉炉门口装置，其炉门包括炉门框架、炉门衬组件和炉门护板，所述炉门框架由型钢、钢板焊接而成，所述炉门衬组件为内敷设于所述炉门框架面向炉体一侧的耐火衬层，所述炉门护板固定于所述炉门框架的四周，所述炉门还包括成型于所述炉门框架内部的至少一个第一水封腔，每一所述第一水封腔配置有在所述炉门框架内穿插并与所述第一水封腔连通的炉门进水管和炉门出水管，该种钢结构焊接水冷炉门在工作时，由于水封腔内通入冷水，利用水循环带走炉口大量热能，使加热炉炉口在高温环境时形成一个冷氛围，以此保证炉口在高温下不变形，提高加热炉的使用寿命。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型锻造加热炉炉门口装置的主视图；

图2是本实用新型锻造加热炉炉门口装置的侧视图；

图3是本实用新型锻造加热炉炉门口装置的炉门导板的主视图；

图4是本实用新型锻造加热炉炉门口装置的炉门的主视图；

图5是本实用新型锻造加热炉炉门口装置的炉门的侧视图。

附图标记说明

1-炉门导板，11-第二水封腔，11a-炉门导板进水管，11b-炉门导板出水管，2-炉门，21-炉门框架，22-炉门衬组件，23-炉门护板，24-第一水封腔，24a-炉门进水管，24b-炉门出水管，3-炉体骨架，4-炉体砌体，5-炉口，6-炉门提升机构，7-陶瓷纤维棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和2所示，是本实用新型锻造加热炉炉门口装置的优选实施例，该锻造加热炉炉门口装置包括炉门2、炉门导板1、炉体骨架3和炉体砌体4。

其中，所述炉门骨架3和所述炉体砌体4形成加热炉的框架结构，所述炉门骨架3优选为钢结构，所述炉体砌体4由耐火砖或耐火混凝土制成。所述炉体砌体4上方设置起隔热作用的陶瓷纤维棉7。所述炉门导板1通过固定结构固定于所述框架结构具有炉口5的一侧，在本实施例中，所述固定结构为紧固螺钉，即所述炉门导板1通过多个紧固螺钉固定于所述框架结构具有炉口5的一侧。所述炉门2可上下运动地设置在所述炉门导板1内并向下运动至所述炉门导板1的底端位置时封盖住所述炉口5；使用时，所述炉门2和所述炉门导板1密封所述炉口5，防止炉内热量散失和大量冷空气被吸入炉内。

具体地，如图4和图5所示，所述炉门2包括炉门框架21、炉门衬组件22和炉门护板23，所述炉门框架21由型钢、钢板焊接而成，所述炉门衬组件22为内敷设于所述炉门框架21面向炉体一侧的耐火衬层，所述炉门护板23固定于所述炉门框架21的四周；采用钢结构焊接炉门结构相较于传统的耐热铸铁制成的炉门结构，耐热性能更好，长期处于高温环境下变形更小，不易出现断裂情况，提高了加热炉的使用寿命。

为了进一步提高炉门口装置防变形能力，如图3和图4所示，所述炉门2还包括成型于所述炉门框架21内部的至少一个第一水封腔24，每一所述第一水封腔24配置有在所述炉门框架21内穿插并与所述第一水封腔24连通的炉门进水管24a和炉门出水管24b。所述炉门进水管24a和所述炉门出水管24b分别具有伸出所述炉门框架21的炉门进水口和炉门出水口；使用时，向所述炉门进水口中通入冷水，冷水沿所述炉门进水管24a进入到所述水封腔24内，所述冷水通过水流运动布满整个所述水封腔，所述冷水在运动过程中吸收所述炉门口出大量热量，从而保持所述炉门口处于较低温度的氛围之中，待所述冷水充满所述水封腔后继续运动至所述炉门出水管，并出所述炉门出水口排出。

该种钢结构焊接水冷炉门在工作时，由于所述水封腔内通入冷水，利用水循环带走大量热能，使加热炉炉口在高温时形成一个冷氛围，以此保证炉口在高温下不变形，且炉门和炉门导板、炉体砌体之间不留缝隙，使之能承受装取料时的机械冲撞，达到保护砌体及延长加热炉使用寿命的目的。

具体地，所述第一水封腔24为成型于所述炉门框架21内部，由钢板组焊而成的矩形壳体。

进一步地，在本实施例中，所述第一水封腔24优选地设置为一个，所述第一水封腔24在平行于所述炉门平面的方向上占据的面积略小于所述炉门框架21在平行于所述炉门平面方向上占据的面积，如图4和图5所示，所述第一水封腔24配置有一个所述炉门进水管24a和一个炉门出水管24b。

此外，如图3所示，所述炉门导板1由钢板焊接而成且所述炉门导板1内部成型有至少一个第二水封腔11，所述第二水封腔11配置有穿插所述炉门导板1内部并与所述第二水封腔11连通的炉门导板进水管11a和炉门导板出水管11b。同样，使用时，所述炉门导板进水管11a中通入冷水，冷水在第二水封腔内运动并布满水封腔，在水流运动中，冷水吸走炉门导板处的大量热量，从而使得所述炉门导板处于一个较低温度的氛围中。该种水冷式炉门导板结构设置进一步降低了加热炉炉门口处的温度，从而进一步降低炉门及炉门导板的变形，进一步提高加热炉的使用寿命。

再者，如图5所示，所述炉门的耐火衬层包括由钢板组焊而成的矩形壳体结构以及填充于所述矩形壳体结构中的硅酸铝纤维层。所述炉门衬组件22与所述炉门框架21采用螺栓连接。

另外，本实施例的锻造加热炉炉门口装置还包括设置于所述炉门2上方的炉门提升机构6，所述炉门提升机构6通过钢丝绳提升所述炉门2。所述钢丝绳通常为一根，但是不限于一根，根据炉门重量也可以选择两根或三根等。

在本实施例中，所述炉门进水管24a和所述炉门导板进水管11a上设置截止阀，所述炉门出水管24b和所述炉门导板出水管11b上不需设置截止阀，但是需要设置设置压力表。

实施例2

作为实施例1锻造加热炉炉门口装置中炉门结构的一种可替换方式，在本实施例中，所述第一水封腔24设置为一个，所述第一水封腔24在平行于所述炉门平面的方向上占据的面积略小于所述炉门框架21在平行于所述炉门平面方向上占据的面积，所述第一水封腔24配置有两个所述炉门进水管24a和两个所述炉门出水管24b。两个所述炉门进水管24a分别布置在所述第一水封腔24上部的两侧，两所述炉门出水管24b分别布置在所述第一水封腔24下部的两侧，通过两个所述炉门进水管24a和两个所述炉门出水管24b的设置，所述冷水流通速度加快，冷却能力提高，进一步保证了炉门口处处于较低温度氛围。

实施例3

作为实施例1锻造加热炉炉门口装置中炉门结构的一种可替换方式，在本实施例中，所述第一水封腔24为两个，且两所述第一水封腔24沿所述炉门2平面方向并排布置于所述炉门框架21内部，两所述第一水封腔24占据的面积略小于所述炉门框架21的表面面积；

每一所述第一水封腔24配置有一根与之连通的所述炉门进水管24a和一根与之连通的所述炉门出水管24b。

该种炉门结构，通过两个所述第一水封腔24的设置，进一步保证了炉门口处于较低温度的范围，而且，由于两所述第一水封腔互不影响，因此，两所述第一水封腔的炉门进水管和炉门出水管的位置选择要求不严格。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锻造加热炉炉门口装置，包括炉门(2)、炉门导板(1)、炉体骨架(3)和炉体砌体(4)，其中，所述炉门骨架(3)和所述炉体砌体(4)形成加热炉的框架结构，所述炉门导板(1)通过固定结构固定于所述框架结构具有炉口(5)的一侧，所述炉门(2)可上下运动地设置在所述炉门导板(1)内并向下运动至所述炉门导板(1)的底端位置时封盖住所述炉口(5)；

所述炉门(2)包括炉门框架(21)、炉门衬组件(22)和炉门护板(23)，所述炉门框架(21)由型钢、钢板焊接而成，所述炉门衬组件(22)为内敷设于所述炉门框架(21)面向炉体一侧的耐火衬层，所述炉门护板(23)固定于所述炉门框架(21)的四周；

其特征在于：

所述炉门(2)还包括成型于所述炉门框架(21)内部的至少一个第一水封腔(24)，每一所述第一水封腔(24)配置有在所述炉门框架(21)内穿插并与所述第一水封腔(24)连通的炉门进水管(24a)和炉门出水管(24b)。

2.根据权利要求1所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述第一水封腔(24)为成型于所述炉门框架(21)内部，由钢板组焊而成的矩形壳体。

3.根据权利要求2所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述第一水封腔(24)为两个，且两所述第一水封腔(24)沿所述炉门(2)平面方向并排布置于所述炉门框架(21)内部，两所述第一水封腔(24)占据的面积略小于所述炉门框架(21)的表面面积；

每一所述第一水封腔(24)配置有一根与之连通的所述炉门进水管(24a)和一根与之连通的所述炉门出水管(24b)。

4.根据权利要求2所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述第一水封腔(24)设置为一个，所述第一水封腔(24)在平行于所述炉门平面的方向上占据的面积略小于所述炉门框架(21)在平行于所述炉门平面方向上占据的面积，所述第一水封腔(24)配置有两个所述炉门进水管(24a)和两个所述炉门出水管(24b)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述炉门导板(1)由钢板焊接而成且所述炉门导板(1)内部成型有至少一个第二水封腔(11)，所述第二水封腔(11)配置有穿插所述炉门导板(1)内部并与所述第二水封腔(11)连通的炉门导板进水管(11a)和炉门导板出水管(11b)。

6.根据权利要求1所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述耐火衬层包括由钢板组焊而成的矩形壳体结构以及填充于所述矩形壳体结构中的硅酸铝纤维层。

7.根据权利要求1或6所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述炉门衬组件(22)与所述炉门框架(21)采用螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：还包括设置于所述炉门(2)上方的炉门提升机构(6)，所述炉门提升机构(6)通过钢丝绳提升所述炉门(2)。

9.根据权利要求5所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述炉门进水管(24a)和所述炉门导板进水管(11a)上设置截止阀；所述炉门出水管(24b)和所述炉门导板出水管(11b)上设置压力表。

10.根据权利要求1所述的锻造加热炉炉门口装置，其特征在于：所述固定结构为紧固螺钉。