CN202595187U - 防止rh下部槽底部变形的冷却装置 - Google Patents
防止rh下部槽底部变形的冷却装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防止RH下部槽底部变形的冷却装置，包括下部槽，依次连通于下部槽底部的钢胆管、浸渍管，在两根钢胆管之间设有吹风装置，所述吹风装置面对钢胆管的壁上设有多个吹风口，所述吹风装置连通鼓风机。本实用新型经使用证明，有效控制了金属壳体的变形，炉底下沉现象明显减弱，第四层砖与第五层砖之间的砖缝及穿槽事故也因此销声匿迹，浸渍管的使用寿命提高了三倍以上。本实用新型具有较大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及真空脱气装置的冷却。
背景技术
RH是冶金行业中炉外精炼的一种真空脱气装置。该装置从以前单一的脱[H]功能发展到现在的调温、合金化以及脱C、脱S等等，技术上已经有了大踏步的发展。而这些功能的开发，主要是在脱气装置的工艺设备上有了大的突破，根据不同的工作需求，才得以RH功能的多样化。
目前的RH装置，处理钢水时间的较长，下部槽底部温度很高，金属壳体随着温度的提高强度下降，导致金属壳体变形，极大地影响了真空炉的使用寿命。
一、现有技术中的RH下部槽底部未加冷却装置，由于温度的影响，RH下部槽接浸渍管钢胆被拉长变型所呈现的问题主要有以下几点：
1. 第四层砖与第五层砖之间出现大的砖缝
在第四层砖与第五层砖之间出现大的砖缝，这是由于钢体与耐火材料的膨胀系数不一样，在冶炼钢水时，钢体与耐火材料同时升温，钢体的膨胀系数远远大于耐火材料，导致二者的变形量不一样，导致钢体的拉长。使得第四层砖位移，并由此经常产生钢水渗透到永久层而造成穿槽事故。目前并没有解决的对策，仅仅依靠热态喷补料喷补维持，维护难度和成本都相当高，而浸渍管的使用寿命却维持在低寿命状态。
2. 导致浸渍管不垂直
由于高温疲劳对钢壳的影响，真空室底部下沉，在对接浸渍管时，靠近中部的点比较低，浸渍管的上表面不在水平线上，导致浸渍管安装以后呈“八”字型，改变了钢水在真空室里的流场，对钢水的处理效果很不理想。
3. 变形的下部槽小修时夹角留有缝隙
浸渍管不垂直，直接导致循环管上表面不在一条平面上，在砌底部砖时，底部砖与循环管之间产生了夹角，尽管通过火泥找平，但是在冶炼几炉以后，缝隙变的极为明显，因而钢水在此处形成漩涡，渐渐的在漩涡的冲刷下会时凹坑越来越大，甚至会把整个砖冲刷掉，因此不得不提前下线。
4. 下部槽因变形严重返厂维修
当下部槽底部当变性量达到一定程度时，以不能满足砌筑的要求，需返厂维修，给生产组织带来了影响，同时又增加了生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止RH下部槽底部变形的冷却装置，可有效防止下部槽底部温度过高，而导致金属壳体变形的现象发生。
本实用新型通过以下技术方案实现：
防止RH下部槽底部变形的冷却装置，包括下部槽，依次连通于下部槽底部的钢胆管、浸渍管，在两根钢胆管之间设有吹风装置，所述吹风装置面对钢胆管的壁上设有多个吹风口，所述吹风装置连通鼓风机。
本实用新型更进一步改进方案是，所述吹风装置的两侧呈与钢胆管同圆心的半圆弧形。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型经使用证明，有效控制了金属壳体的变形，炉底下沉现象明显减弱，第四层砖与第五层砖之间的砖缝及穿槽事故也因此销声匿迹，浸渍管的使用寿命提高了三倍以上。本实用新型具有较大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型侧视示意图。
图2为图1A-A所示放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括下部槽1，依次连通于下部槽1底部的钢胆管2、浸渍管3。
仍如图1、2所示，在两根钢胆管2之间设有吹风装置4，所述吹风装置4面对钢胆管2的壁上设有多个吹风口，所述吹风装置4的两侧呈与钢胆管2同圆心的半圆弧形。所述吹风装置4为一空腔的壳体，吹风装置设有连通鼓风机的管道5（未提供连通鼓风机图示）。
Claims (2)
1.防止RH下部槽底部变形的冷却装置，包括下部槽，依次连通于下部槽底部的钢胆管、浸渍管，其特征在于：在两根钢胆管之间设有吹风装置，所述吹风装置面对钢胆管的壁上设有多个吹风口，所述吹风装置连通鼓风机。
2.如权利要求1所述的防止RH下部槽底部变形的冷却装置，其特征在于：所述吹风装置的两侧呈与钢胆管同圆心的半圆弧形。
Priority Applications (1)
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| CN 201220185852 CN202595187U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 防止rh下部槽底部变形的冷却装置 |
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| CN (1) | CN202595187U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109252016A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高rh插入管使用寿命的方法 |
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2012
- 2012-04-27 CN CN 201220185852 patent/CN202595187U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20121212 Termination date: 20130427 |