CN204474711U - 节能型复合隔热式炉底辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端的辊轴；辊轴内设有外端封闭的空腔；辊筒内设有空腔；辊轴内设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ，隔板Ⅰ设置在辊筒空腔两端与辊轴连接处，隔板Ⅱ设置在辊轴空腔的中部，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ将辊轴空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料，形成隔热结构；进一步改进在于：辊轴端壁上并排设有进口管、出口管；进口管、出口管伸入隔板Ⅱ与辊轴端壁之间的空腔中，形成循环冷却结构。本实用新型由辊筒向辊轴的热传递能力低,轴承工作条件明显改善，耐高温，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
背景技术
炉底辊在高温下工作，辊筒上的热量很容易传递到辊轴的轴承上，引起辊轴上轴承温度升高，恶化轴承工作条件，可能会造成轴承失效。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 明显改善轴承工作条件的节能型复合隔热式炉底辊。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端的辊轴；所述辊轴内设有外端封闭的空腔；所述辊筒内设有空腔；其改进之处在于：所述辊轴内设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ，所述隔板Ⅰ设置在辊筒空腔两端与辊轴连接处，隔板Ⅱ设置在辊轴空腔的中部，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ将辊轴空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料，形成隔热结构。
上述结构中，所述辊轴端壁上并排设有进口管、出口管；所述进口管、出口管伸入隔板Ⅱ与辊轴端壁之间的空腔中，形成循环冷却结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1. 辊轴内的空腔中设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,轴承工作条件明显改善。
2. 辊轴轴端设有循环冷却结构，在使用时，冷却效果好，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 进一步改善轴承工作条件；另一方面，无须采用通过辊筒的冷却结构，可以显著降低燃料的损耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端的辊轴1；辊轴1内设有外端封闭的空腔；辊筒5内设有空腔；辊轴1内设有隔板Ⅰ2、隔板Ⅱ4，隔板Ⅰ2设置在辊筒5空腔两端与辊轴1连接处，隔板Ⅱ4设置在辊轴1空腔的中部，隔板Ⅰ2、隔板Ⅱ4将辊轴1空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料6，形成隔热结构。
辊轴1端壁1.1上并排设有进口管7、出口管8；进口管7、出口管8伸入隔板Ⅱ4与辊轴1端壁1.1之间的空腔中，形成循环冷却结构。
Claims (2)
1.一种节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒（5）、固定连接在辊筒（5）两端的辊轴（1）；所述辊轴（1）内设有外端封闭的空腔；所述辊筒（5）内设有空腔；其特征在于：所述辊轴（1）内设有隔板Ⅰ（2）、隔板Ⅱ（4），所述隔板Ⅰ（2）设置在辊筒（5）空腔两端与辊轴（1）连接处，隔板Ⅱ（4）设置在辊轴（1）空腔的中部，隔板Ⅰ（2）、隔板Ⅱ（4）将辊轴（1）空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料（6），形成隔热结构。
2.根据权利要求1所述的节能型复合隔热式炉底辊，其特征在于：所述辊轴（1）端壁（1.1）上并排设有进口管（7）、出口管（8）；所述进口管（7）、出口管（8）伸入隔板Ⅱ（4）与辊轴（1）端壁（1.1）之间的空腔中，形成循环冷却结构。
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