CN209431899U - 一种窑炉运行控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉运行控制系统，包括窑炉控制系统，所述窑炉控制系统包括驱动装置A和驱动装置B，所述驱动装置A包括电机A，所述电机A电性连接有水泵A，所述水泵A的输入端均连通有水管A1，所述水管A1的另一端与水槽连通，所述水泵A的输出端连通有水管A2，所述水管A2的另一端连通有换热装置，所述换热装置的另一端连通有水管A3，所述水管A3的另一端与水槽连通，所述水泵A的两侧均连通有节流装置A，所述驱动装置B包括电机B，所述电机B电性连接有水泵B。本实用新型节约故障维修时间，节约维修费用，节约停炉浪费，减少了电能资源浪费，提高了设备完好率，保证了生产作业率，降低了噪音排放。

Description

一种窑炉运行控制系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种窑炉运行控制系统。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的，通过窥孔可以看见。

窑炉在运行过程中需要水循环系统对窑炉进行降温冷却，但是现有的窑炉运行控制系统中的水循环系统后水温度过高，水循环后的温水返回水槽，导致水槽温度升高过快，水槽散热慢导致无法水槽内的冷水逐渐升温，从而导致水循环系统的效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种窑炉运行控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑炉运行控制系统，包括窑炉控制系统，所述窑炉控制系统包括驱动装置A和驱动装置B，所述驱动装置A包括电机A，所述电机A电性连接有水泵A，所述水泵A的输入端均连通有水管A1，所述水管A1的另一端与水槽连通，所述水泵A的输出端连通有水管A2，所述水管A2的另一端连通有换热装置，所述换热装置的另一端连通有水管A3，所述水管A3的另一端与水槽连通，所述水泵A的两侧均连通有节流装置A，所述驱动装置B包括电机B，所述电机B电性连接有水泵B，所述水泵B的输入端均连通有水管B1，所述水管B1的另一端与水槽连通，所述水泵B的输出端连通有水管B2，所述水管B2的另一端连通有换热装置，所述换热装置的另一端连通有水管B3，所述水管B3的另一端与水槽连通，所述水泵B的两侧均连通有节流装置B。

优选地，所述换热装置包括二十个换热器，且每个换热器并联连接。

优选地，每个所述换热器的上端均安装有风机，每个所述风机的另一端均与窑炉控制系统电性连接。

优选地，每个所述换热器的一侧管道上均安装有温度表，每个所述温度表均与窑炉控制系统电性连接。

优选地，两个所述节流装置A包括安装在水泵A两侧的节流阀A，所述水泵A输出端的一侧与节流阀A之间安装有压力表A。

优选地，两个所述节流装置B包括安装在水泵B两侧的节流阀B，所述水泵B输出端的一侧与节流阀B之间安装有压力表B。

本实用新型的有益效果:

1、节约故障维修时间，节约维修费用，节约停炉浪费；

2、减少了电能资源浪费，提高了设备完好率，保证了生产作业率，降低了噪音排放。

综上所述，本实用新型节约故障维修时间，节约维修费用，节约停炉浪费，减少了电能资源浪费，提高了设备完好率，保证了生产作业率，降低了噪音排放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窑炉运行控制系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种窑炉运行控制系统，包括窑炉控制系统，窑炉控制系统包括驱动装置A和驱动装置B，驱动装置A包括电机A，电机A电性连接有水泵A，水泵A的输入端均连通有水管A1，水管A1的另一端与水槽连通，水泵A的输出端连通有水管A2，水管A2的另一端连通有换热装置，换热装置包括二十个换热器，且每个换热器并联连接，每个换热器的上端均安装有风机，通过多个换热器使高温的水源可以有效的将热量传递出，并通过风机将传递出的热量带走，从而给管道中的水源降温，每个风机的另一端均与窑炉控制系统电性连接，方便通过窑炉控制系统调节风机的风速，从而调节散热效果，每个换热器的一侧管道上均安装有温度表，每个温度表均与窑炉控制系统电性连接，通过窑炉控制系统可以准确的得到降温后的水源的温度，根据温度的高低，从而调节风机的转速，从而使水温降低到较低温度。

换热装置的另一端连通有水管A3，水管A3的另一端与水槽连通，降温后的水源流入水槽内，水泵A的两侧均连通有节流装置A，两个节流装置A包括安装在水泵A两侧的节流阀A，水泵A输出端的一侧与节流阀A之间安装有压力表A，由于水循环过程中，由于需要窑炉温度的改变，需要的用来降温的水源变化，从而导致管道内的水流量发生变化，此时，为了稳定，则需要通过压力表A的数值来调节节流阀A，通过水泵A两侧的节流阀，从而使管道内的水压保持稳定，从而使水泵A运行稳定，水泵A运行稳定，则电机A工作稳定，电机A工作稳定，则通过电机A的电流稳定，电流不易发生变化，从而使电机不易损毁，从而节约故障维修时间，节约维修费用，避免停炉浪费，循环系统运行3年内免维护，减少了电流不稳定造成的电能资源浪费，提高了设备完好率，保证了生产作业率，电流稳定使电机故障稳定，从而降低了噪音排放，驱动装置B包括电机B，电机B电性连接有水泵B，水泵B的输入端均连通有水管B1，水管B1的另一端与水槽连通，水泵B的输出端连通有水管B2，水管B2的另一端连通有换热装置，换热装置的另一端连通有水管B3，水管B3的另一端与水槽连通。

水泵B的两侧均连通有节流装置B，两个节流装置B包括安装在水泵B两侧的节流阀B，水泵B输出端的一侧与节流阀B之间安装有压力表B，水泵B及对应的节流装置B、电机B等正常运行作为对照组。

本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：

本实用新型中，通过设置多组换热器，并在每个换热器上安装风机，从而大大提高换热效果，从而保证了使用后的水源温度可以降低到较低的温度，从而保证了水循环系统的效果，通过压力表来调节节流阀，从而使水循环系统中的流量稳定，不易发生剧烈变化，从而保证了水泵抽出水源的稳定，从而保证了电机的运行稳定，从而使电机内电流稳定，不易变化，从而使电机不易损毁，从而节约故障维修时间，节约维修费用，避免停炉浪费，循环系统运行3年内免维护，减少了电流不稳定造成的电能资源浪费，提高了设备完好率，保证了生产作业率，电流稳定使电机故障稳定，从而降低了噪音排放。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窑炉运行控制系统，包括窑炉控制系统，其特征在于，所述窑炉控制系统包括驱动装置A和驱动装置B，所述驱动装置A包括电机A，所述电机A电性连接有水泵A，所述水泵A的输入端均连通有水管A1，所述水管A1的另一端与水槽连通，所述水泵A的输出端连通有水管A2，所述水管A2的另一端连通有换热装置，所述换热装置的另一端连通有水管A3，所述水管A3的另一端与水槽连通，所述水泵A的两侧均连通有节流装置A，所述驱动装置B包括电机B，所述电机B电性连接有水泵B，所述水泵B的输入端均连通有水管B1，所述水管B1的另一端与水槽连通，所述水泵B的输出端连通有水管B2，所述水管B2的另一端连通有换热装置，所述换热装置的另一端连通有水管B3，所述水管B3的另一端与水槽连通，所述水泵B的两侧均连通有节流装置B。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉运行控制系统，其特征在于，所述换热装置包括二十个换热器，且每个换热器并联连接。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉运行控制系统，其特征在于，每个所述换热器的上端均安装有风机，每个所述风机的另一端均与窑炉控制系统电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种窑炉运行控制系统，其特征在于，每个所述换热器的一侧管道上均安装有温度表，每个所述温度表均与窑炉控制系统电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉运行控制系统，其特征在于，两个所述节流装置A包括安装在水泵A两侧的节流阀A，所述水泵A输出端的一侧与节流阀A之间安装有压力表A。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉运行控制系统，其特征在于，两个所述节流装置B包括安装在水泵B两侧的节流阀B，所述水泵B输出端的一侧与节流阀B之间安装有压力表B。