CN204296154U - 一种镀金属隔热膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀金属隔热膜，其可贴于汽车或建筑物窗户表面，减少太阳辐射通过窗户由外向内的热传递。所述镀金属隔热膜包括防刮擦涂层，薄膜层，镀金属层和无酸压敏胶层。所述镀金属隔热膜不仅能够满足在长期使用中的金属隔热膜耐老化性能要求，产品设计也更简单，生产工艺更便捷，可以有效的降低生产成本，同时又能提升成品率。

Description

一种镀金属隔热膜

技术领域

本实用新型涉及汽车及建筑物窗户节能领域，具体地，涉及一种镀金属隔热膜，其可贴于汽车或建筑物窗户表面，减少太阳辐射通过窗户由外向内的热传递。

背景技术

许多现代建筑都采用玻璃幕墙、大玻璃和落地玻璃门，这种情况在改善房间景观的同时，却使传入室内的太阳辐射热量增多，增加室内空调使用频率；太阳辐射同样能透过汽车玻璃照射到车内，不仅会使驾驶者产生眩光带来安全隐患，而且过高的温度会使车窗爆裂造成人身伤害。隔热膜的开发应用能够有效地解决上述问题，它具有隔热节能、抗紫外线、美观舒适、安全防爆等功能。

在现代隔热膜生产技术中，往往通过真空喷镀将铝、镍、金、铜、银等金属制成多层致密的高隔热金属膜层。这些金属材料如果未经很好的保护，在长期使用中容易被氧化或腐蚀，使得隔热膜总体抗老化性能不佳，从而影响隔热膜的使用效果及使用寿命。

美国专利US6294233公开了透明的封边窗膜，该窗膜的边缘优选地被液体溶剂化聚合物材料密封，该材料经固化后会形成显著的使周围环境产生的降解效应最小的固态透明密封。

中国专利CN200780046912.0公开了一种赋予多层窗膜的边缘耐腐蚀性的方法，所述多层窗膜具有设置在一对聚合物层之间的金属层，所述方法包括用抗蚀剂处理所述窗膜的所述边缘的步骤。

美国专利US20090169879公开了抗腐蚀的多层窗膜构造，包括具有相对主表面的聚合物背衬层、背衬层的相对主表面中的至少一个上涂敷的金属层以及金属层上涂敷的粘合剂层，其中所述粘合剂包含阻蚀材料。

现有技术还公开了一种能够抗腐蚀的镀金属膜隔热膜产品(1)，其结构如说明书附图1所示，从上至下，依次为防刮擦涂层(11)、第一聚酯薄膜层(12)、镀金属层(13)、胶粘层(14)、第二聚酯薄膜层(15)、含丙烯酸单体的丙烯酸压敏胶层(16)。其生产工艺大致为，选用第一聚酯薄膜层(12)和镀金属层(13)复合膜，先在镀金属面(13)涂一层胶粘层(14)，然后和第二聚酯薄膜层(15)复合，在所得的半成品一面，即第一聚酯薄膜层(12)的表面涂布防刮擦层，在上述半成品的另一面，即第二聚酯薄膜层(15)的表面涂布含丙烯酸单体的丙烯酸压敏胶层(16)，最后与离型膜贴合，完成生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不同于现有技术的镀金属隔热膜，既能够解决在长期使用中金属隔热膜容易被氧化或腐蚀的问题，而且产品结构简单，生产工艺简便，降低生产成本，同时又提升成品率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种镀金属隔热膜，包括：防刮擦涂层；薄膜层，所述薄膜层设置于所述防刮擦涂层之下；镀金属层，所述镀金属层设置于所述薄膜层之下；无酸压敏胶层，所述无酸压敏胶层设置于所述镀金属层之下。

优选地，所述无酸压敏胶的厚度为4-20微米。

优选地，所述镀金属层选自下列组中的一种或者多种：镀镍金属层、镀金金属层、镀银金属层、镀铜金属层、镀铬金属层、镀钛金属层。

优选地，所述薄膜层的基膜可以为各种树脂的膜，树脂包括聚酯树脂，聚烯烃树脂，聚苯乙烯树脂，丙烯酸酯类树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺树脂，优选聚酯树脂和聚烯烃树脂，最优选地，可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。

为了满足使本实用新型提供的镀金属隔热膜在使用之前，与玻璃接触的贴附面不受污染，优选地，在无酸压敏胶层之下设置离型膜。

附图说明

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术公开的镀金属隔热膜的截面示意图。

图2为本实用新型一种示例性实施方式的镀金属隔热膜的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施例，所述具体实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的具体实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的一种限制。

除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物理特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等。

除非另外指明，否则实施例所用的原料，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。

如图2所示的截面示意图，镀金属隔热膜2，包括：最上层的防刮擦涂层21，薄膜层22设置于防刮擦涂层21之下，镀金属层23设置于薄膜层22之下，无酸压敏胶层24设置于镀金属层23之下。

其中，防刮擦涂层21可以从以下现有材料中选择：含硅树脂、聚丙烯酸树脂，优选聚丙烯酸酯共聚物。根据本实用新型的一个优选实施方式，防刮擦涂层21的厚度为1～6微米。

无酸压敏胶层24所选用的无酸压敏胶首先能够保护镀金属层耐腐蚀，其次可以使镀金属隔热膜粘接在玻璃表面并且满足剥离力大于4N/in。根据本实用新型的一些优选实施方式，选用的无酸压敏胶是由非酸的功能性单体单独或复配与主单体进行溶剂共聚。其中，非酸的功能性单体可以为(甲基)丙烯酸羟乙酯，(甲基)丙烯酸羟丙酯，或丙烯酸羟丁酯等，主单体可以为(甲基)丙烯酸烷基酯[主单体碳原子数为2-12]。例如，可以选择3M公司生产销售的牌号为CSA5210的无酸压敏胶，以乙酸乙酯为溶剂，在涂胶前加入异氰酸酯类固化剂(如，Bayer公司生产销售的牌号为L-75的产品)混合均匀后，涂布在镀金属层23表面。根据本实用新型的一个优选实施方式，无酸压敏胶24的厚度为4-20微米。

根据本实用新型的一个优选实施方式，薄膜层22可以选用各种树脂的膜，树脂包括聚烯烃树脂，聚苯乙烯树脂，丙烯酸酯类树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺树脂，聚酯树脂，优选聚酯树脂、聚烯烃树脂，最优选聚酯树脂例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)。优选地，薄膜层22的厚度为12～250微米。

根据本实用新型的一个优选实施方式，可以通过真空蒸镀或磁控溅射的方法在薄膜层22表面上复合镀金属层23，如厚度为1～200纳米的镀镍金属层23，制得镀镍金属膜。也可以使用通过相同方法制得的镀金金属膜，镀银金属膜，镀铜金属膜、镀铬金属膜、镀钛金属膜等。优选地，镀金属膜(22和23)的总厚度为12～250微米。

为了避免镀金属隔热膜在使用之前受到污染，本实用新型提供了又一个优选实施方式，无酸压敏胶24涂布在镀金属层23表面后，与离型膜贴合。在使用镀金属隔热膜时，撕去离型膜，将镀金属隔热膜贴附在玻璃表面。

实施例

以下提供的实施例和对比实施例有助于理解本实用新型，并且这些实施例和对比实施例不应理解为对本实用新型范围的限制。除非另外指明，所有的份数和百分比均按重量计。

在本发明的实施例和对比实施例中采用的原料如下表1所示。

表1实施例和对比实施例中采用的原料

测试方法

1.透光率测试方法

按照ASTM D1003标准分别测试样品的可见光透光率，具体的操作方式是：将测试样品(镀金属隔热膜)贴在玻璃(120mm×50mm，厚度4mm)上，室温老化3天后放入85℃/85％湿度的老化箱加速老化，分别记录放入时以及第4、7、14、21、29天测试样品的透光率，透光率单位为％。

通过测试透光率的变化过程，观察镀金属隔热膜的老化速度，而老化速度则反映镀金属隔热膜的腐蚀情况。

2.剥离力测试方法

按照GB/T2790方法进行测试。具体的操作方式是：将测试样品(镀金属隔热膜，200mm×25mm)贴在玻璃(120mm×50mm，厚度4mm)上，室温老化3天后测180度剥离力，拉伸速度为300mm/min，剥离力单位为N/in。

实施例1

选用厚度为24微米的镀镍金属膜，先在镀镍金属膜的镀镍金属层表面上涂布干胶层厚度为10微米的CSA5210无酸压敏胶层，在镀镍金属膜的另一表面(PET膜层表面)涂布厚度为2微米的防刮擦硬涂层，将制得的镀金属隔热膜压敏胶面朝向玻璃，贴在玻璃上，样品标注为RE5210-10um。

根据本实用新型提供的测试方法对样品RE5210-10um分别进行透光率和剥离力测试，结果分别列入表2和表3。

对比实施例1

现有技术公开的抗腐蚀的镀金属隔热膜，选用厚度为24微米的镀镍金属膜，先在镀镍金属膜的镀镍金属层表面上涂一层胶粘层，以胶粘层为接触面，将镀镍金属膜和12微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜复合，然后在镀镍金属膜的PET膜层表面上涂布防刮擦硬涂层，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面上涂一层含丙烯酸单体的丙烯酸酯压敏胶层，将制得的镀金属隔热膜压敏胶面朝向玻璃，贴在玻璃上，样品标注为RE35 STD。

根据本实用新型提供的测试方法对样品RE35 STD分别进行透光率和剥离力测试，结果分别列入表2和表3。

对比实施例2

现有技术公开的抗腐蚀的镀金属隔热膜，选用厚度为24微米的镀镍金属膜，在非镀金属层表面(PET膜层表面)涂布防刮擦硬涂层，另一面(镀镍金属层表面)上涂一层含丙烯酸单体的丙烯酸酯压敏胶层，将制得的镀金属隔热膜压敏胶面朝向玻璃，贴在玻璃上，样品标注为RE35-Acid。

根据本实用新型提供的测试方法对样品RE35-Acid进行透光率测试，结果分别列入表2。

表2实施例和对比实施例透光率测试结果

通过表2可知，根据实施例1制得的镀金属隔热膜的透光率变化过程和对比实施例1的透光率变化过程基本保持一致，即在相同时段内，相同条件下，两者的腐蚀程度基本保持一致。根据对比实施例2制得的镀金隔热膜在湿热老化4天后就出现局部严重氧化变色/色差，整体表观不合格。

表3实施例和对比实施例1剥离力测试结果

样品	剥离力(单位：N/in)
		RE5210--10um	4.5
RE35 STD	5.0

通过表3可知，根据实施例1制得的镀金属隔热膜的剥离力类似于对比实施例制得的镀金属隔热膜的剥离力，符合隔热膜在玻璃上的剥离力大于4N/in的要求。

综合上述，根据本实用新型提供的镀金属隔热膜较现有技术公开的抗腐蚀的镀金属隔热膜，产品结构得到了简化，使用原材料减少，生产成本降低，但是抗腐蚀能力和剥离力并未受到影响，依旧保持良好的使用性能。与此同时，在实际生产中，由于产品结构得到简化，采用了简便的生产工艺，能减少大规模生产中产品的次品率，提高产品成品率。

上述本实用新型的具体实施例仅例示性的说明了本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，熟知本领域的技术人员应明白，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，对本实用新型所作的任何改变和改进都在本实用新型的范围内。本实用新型的权利保护范围，应如本申请的申请专利范围所界定的为准。

Claims (6)

1.一种镀金属隔热膜，其特征在于，包括：

防刮擦涂层；

薄膜层，所述薄膜层设置于所述防刮擦涂层之下；

镀金属层，所述镀金属层设置于所述薄膜层之下；

无酸压敏胶层，所述无酸压敏胶层设置于所述镀金属层之下。

2.根据权利要求1所述的镀金属隔热膜，其特征在于：所述无酸压敏胶的厚度为4-20微米。

3.根据权利要求1所述的镀金属隔热膜，其特征在于：所述镀金属层选自下列组中的一种或者多种：镀镍金属层、镀金金属层、镀银金属层、镀铜金属层、镀铬金属层、镀钛金属层。

4.根据权利要求1所述的镀金属隔热膜，其特征在于：所述薄膜层选自下列组中的一种或者多种：聚酯树脂膜，聚烯烃树脂膜，聚苯乙烯树脂膜，丙烯酸酯类树脂膜，聚碳酸酯树脂膜，聚酰胺树脂膜。

5.根据权利要求4所述的镀金属隔热膜，其特征在于：所述的聚酯树脂膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的镀金属隔热膜，其特征在于：包括离型膜，所述离型膜设置于所述无酸压敏胶层之下。