CN204265652U - 一种耐火材料原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型采公开了一种耐火材料原料配料装置，包括箱体和设置在箱体左侧外部的提升管，所述提升管内设有提升螺旋和与提升螺旋连接的驱动电机，所述提升管下部底端与所述箱体底部左侧连接，上方设有出料口，所述箱体内设有圆盘筛，所述圆盘筛固定在支架上，所述支架穿过所述箱体底部，并与一起震器连接，所述提升管底端设有出料口和插板阀。本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供了一种密闭的、分散均匀、操作简单方便，且利于成团的矿粉分散开，不能剔除的狂风团易于分离的耐火材料原料配量装置。

Description

一种耐火材料原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，尤其涉及一种耐火材料原料配料装置。

背景技术

耐火材料耐火度不低于1480℃的无机非金属材料是耐火材料，选用耐火材料仅根据耐火度是不够的。因为耐火材料在使用过程中除了受到高温（一般为1000℃ ~ 1800℃）作用外，还要受到物理、化学、机械等方面的作用，因此所选用的耐火材料应该具备全面抵抗上述作用的性质，如在高温时不容易熔融软化、不被溶蚀和磨损、不产生崩裂剥落等等。耐火材料的原料主要包括主要有耐火粘土、硅质原料、白云岩、菱镁矿、石墨、叶蜡石、蛭石、橄榄岩、蛇纹岩、铬铁矿、高铝矿物、锆英石等。耐火材料原料矿经破碎后然后进行多种原料粉配料混合。传统中，常常采用工人用铲子手动进行，工作环境为开放式的方式，矿粉容易随风飘散，工作环境比较恶劣，工人的劳动强度大。并且，矿粉原料中的成团的矿粉不易分散开，就直接进行下一个工序，会对耐火材料的品质造成影响，造成早高温状态下，液相不能及时扩散。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种密闭的、分散均匀、操作简单方便，且利于成团的矿粉分散开，不能剔除的狂风团易于分离的耐火材料原料配量装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火材料原料配量装置，包括箱体和设置在箱体左侧外部的提升管，所述提升管内设有提升螺旋和与提升螺旋连接的驱动电机，所述提升管下部底端与所述箱体底部左侧连接，上方设有出料口，所述箱体内设有圆盘筛，所述圆盘筛固定在支架上，所述支架穿过所述箱体底部，并与一起震器连接，所述提升管底端设有出料口和插板阀。

进一步地，所述驱动电机设有正转开关和反转开关。

进一步地，所述出料口出料方向朝向所述圆盘筛的中心。

进一步地，所述出料口壁上开有若干孔。

进一步地，所述圆盘筛共设有两个，平行固定在所述支架上。

进一步地，所述两个圆盘筛中，上方的圆盘筛的目数为10~30目，下方的圆盘筛的30~80目。

进一步地，所述圆盘筛内设有“一”字刮板，所述刮板固定在转轴上，所述转轴与固定在所述箱体顶部的电机连接。

进一步地，所述箱体底部为一倾斜的斜面。

本实用新型的有益效果是：

本装置矿粉从加料斗进入箱体内部，在提升螺旋的作用，从出料口出落下，部分矿粉从出料口上孔落下，部分落到圆盘筛内，在刮板以及起震器的作用下，物料经过上下布置的圆盘筛的作用，一方面成团的矿粉团在震动以及刮扫作用下破团而分散开，另一方面，不能破碎的矿粉图团都留在圆盘筛内，装置采用了封闭的结构，避免了矿粉飞扬，为工人的操作提供了良好的工作环境，减小了粉尘伤害。依靠重力的混料以及圆盘筛的筛分混合作用，使得矿粉料更加的均匀，且成团的物质大部分留在圆盘筛内，避免了后期的影响。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示的一种耐火材料原料配量装置，包括箱体1和设置在箱体1左侧外部的提升管2，所述提升管2设有提升螺旋3和驱动电机4，所述提升管2下部底端与所述箱体1底部左侧连接，上方设有出料口5，所述箱体1内设有圆盘筛7，所述圆盘筛7固定在支架6，所述支架6穿过所述箱体1底部，并与一起震器8连接，所述提升管2底端设有出料口10和插板阀11，所述箱体1右侧顶部设有加料斗12和活动的斗盖13。矿粉料从加料斗12进入箱体1内，然后在驱动电机4驱动的提升螺旋3的作用下，沿着提升管2提升到顶部，然后从出料口5落到圆盘筛上，起震器8带动固定在支架6上的圆盘筛7按照固定的频率震动，矿粉料过筛后落下，在重复以上过程，直至达到要求。所述驱动电机4设有正转开关和反转开关，正转是用于矿粉料的提升，反转可以加快矿粉料的排出。所述出料口4出料方向朝向所述圆盘筛7的中心。所述出料口4壁上开有若干孔，一部分矿粉料会落到圆盘筛7内，进行震动筛分分散混合过程，另一部分从出料口5壁上的孔处落下，在重力下混合。分散作用，避免圆盘筛7负荷过大，影响处理效率。所述圆盘筛7共设有两个，平行固定在所述支架6上。所述两个圆盘筛7中，上方的圆盘筛7的目数为10~30目，下方的圆盘筛7的30~80目，两级作用，矿粉料经过初级筛分破碎分散混合，在次级筛分破碎分散混合，处理了能分散开的矿粉团，然后留下不能分散开的矿粉团，达到分离的目的，减小后续影响。所述圆盘筛7内设有“一”字刮板，所述刮板9固定在转轴14上，所述转轴14与固定在所述箱体顶部的电机连接，通过刮板9作用，辅助筛分作用，加快矿粉料从圆盘筛7落下。所述箱体1底部为一倾斜的斜面，利于矿粉料汇集到提升管2处。

本装置矿粉从加料斗进入箱体内部，在提升螺旋的作用，从出料口出落下，部分矿粉从出料口上孔落下，部分落到圆盘筛内，在刮板以及起震器的作用下，物料经过上下布置的圆盘筛的作用，一方面成团的矿粉团在震动以及刮扫作用下破团而分散开，另一方面，不能破碎的矿粉图团都留在圆盘筛内，装置采用了封闭的结构，避免了矿粉飞扬，为工人的操作提供了良好的工作环境，减小了粉尘伤害。依靠重力的混料以及圆盘筛的筛分混合作用，使得矿粉料更加的均匀，且成团的物质大部分留在圆盘筛内，避免了后期的影响。

Claims (8)

1.一种耐火材料原料配料装置，其特征在于：包括箱体（1）和设置在箱体（1）左侧外部的提升管（2），所述提升管（2）内设有提升螺旋（3）和与提升螺旋（3）连接驱动电机（4），所述提升管（2）下部与所述箱体（1）底部左侧连接，上方设有出料口（5），所述箱体（1）内设有圆盘筛（7），所述圆盘筛（7）固定在支架（6）上，所述支架（6）穿过所述箱体（1）底部，并与一起震器（8）连接，所述提升管（2）底端设有出料口（10）和插板阀（11），所述箱体（1）右侧顶部设有加料斗（12）和活动的斗盖（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置，其特征在于：所述驱动电机（4）设有正转开关和反转开关。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置，其特征在于：所述出料口（5）出料方向朝向所述圆盘筛（7）的中心。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配量装置，其特征在于：所述出料口（5）壁上开有若干孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置，其特征在于：所述圆盘筛（7）共设有两个，平行固定在所述支架（6）上。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料配料装置，其特征在于：所述两个圆盘筛（7）中，上方的圆盘筛（7）的目数为10~30目，下方的圆盘筛（7）的30~80目。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置，其特征在于：所述圆盘筛（7）内设有“一”字刮板（9），所述刮板（9）固定在转轴（14）上，所述转轴（14）与固定在所述箱体（1）顶部的电机连接。

8.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料配料装置，其特征在于：所述箱体（1）底部为一倾斜的斜面。