CN204265652U - 一种耐火材料原料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采公开了一种耐火材料原料配料装置,包括箱体和设置在箱体左侧外部的提升管,所述提升管内设有提升螺旋和与提升螺旋连接的驱动电机,所述提升管下部底端与所述箱体底部左侧连接,上方设有出料口,所述箱体内设有圆盘筛,所述圆盘筛固定在支架上,所述支架穿过所述箱体底部,并与一起震器连接,所述提升管底端设有出料口和插板阀。本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供了一种密闭的、分散均匀、操作简单方便,且利于成团的矿粉分散开,不能剔除的狂风团易于分离的耐火材料原料配量装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产设备领域,尤其涉及一种耐火材料原料配料装置。
背景技术
耐火材料耐火度不低于1480℃的无机非金属材料是耐火材料,选用耐火材料仅根据耐火度是不够的。因为耐火材料在使用过程中除了受到高温(一般为1000℃ ~ 1800℃)作用外,还要受到物理、化学、机械等方面的作用,因此所选用的耐火材料应该具备全面抵抗上述作用的性质,如在高温时不容易熔融软化、不被溶蚀和磨损、不产生崩裂剥落等等。耐火材料的原料主要包括主要有耐火粘土、硅质原料、白云岩、菱镁矿、石墨、叶蜡石、蛭石、橄榄岩、蛇纹岩、铬铁矿、高铝矿物、锆英石等。耐火材料原料矿经破碎后然后进行多种原料粉配料混合。传统中,常常采用工人用铲子手动进行,工作环境为开放式的方式,矿粉容易随风飘散,工作环境比较恶劣,工人的劳动强度大。并且,矿粉原料中的成团的矿粉不易分散开,就直接进行下一个工序,会对耐火材料的品质造成影响,造成早高温状态下,液相不能及时扩散。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种密闭的、分散均匀、操作简单方便,且利于成团的矿粉分散开,不能剔除的狂风团易于分离的耐火材料原料配量装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种耐火材料原料配量装置,包括箱体和设置在箱体左侧外部的提升管,所述提升管内设有提升螺旋和与提升螺旋连接的驱动电机,所述提升管下部底端与所述箱体底部左侧连接,上方设有出料口,所述箱体内设有圆盘筛,所述圆盘筛固定在支架上,所述支架穿过所述箱体底部,并与一起震器连接,所述提升管底端设有出料口和插板阀。
进一步地,所述驱动电机设有正转开关和反转开关。
进一步地,所述出料口出料方向朝向所述圆盘筛的中心。
进一步地,所述出料口壁上开有若干孔。
进一步地,所述圆盘筛共设有两个,平行固定在所述支架上。
进一步地,所述两个圆盘筛中,上方的圆盘筛的目数为10~30目,下方的圆盘筛的30~80目。
进一步地,所述圆盘筛内设有“一”字刮板,所述刮板固定在转轴上,所述转轴与固定在所述箱体顶部的电机连接。
进一步地,所述箱体底部为一倾斜的斜面。
本实用新型的有益效果是:
本装置矿粉从加料斗进入箱体内部,在提升螺旋的作用,从出料口出落下,部分矿粉从出料口上孔落下,部分落到圆盘筛内,在刮板以及起震器的作用下,物料经过上下布置的圆盘筛的作用,一方面成团的矿粉团在震动以及刮扫作用下破团而分散开,另一方面,不能破碎的矿粉图团都留在圆盘筛内,装置采用了封闭的结构,避免了矿粉飞扬,为工人的操作提供了良好的工作环境,减小了粉尘伤害。依靠重力的混料以及圆盘筛的筛分混合作用,使得矿粉料更加的均匀,且成团的物质大部分留在圆盘筛内,避免了后期的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示的一种耐火材料原料配量装置,包括箱体1和设置在箱体1左侧外部的提升管2,所述提升管2设有提升螺旋3和驱动电机4,所述提升管2下部底端与所述箱体1底部左侧连接,上方设有出料口5,所述箱体1内设有圆盘筛7,所述圆盘筛7固定在支架6,所述支架6穿过所述箱体1底部,并与一起震器8连接,所述提升管2底端设有出料口10和插板阀11,所述箱体1右侧顶部设有加料斗12和活动的斗盖13。矿粉料从加料斗12进入箱体1内,然后在驱动电机4驱动的提升螺旋3的作用下,沿着提升管2提升到顶部,然后从出料口5落到圆盘筛上,起震器8带动固定在支架6上的圆盘筛7按照固定的频率震动,矿粉料过筛后落下,在重复以上过程,直至达到要求。所述驱动电机4设有正转开关和反转开关,正转是用于矿粉料的提升,反转可以加快矿粉料的排出。所述出料口4出料方向朝向所述圆盘筛7的中心。所述出料口4壁上开有若干孔,一部分矿粉料会落到圆盘筛7内,进行震动筛分分散混合过程,另一部分从出料口5壁上的孔处落下,在重力下混合。分散作用,避免圆盘筛7负荷过大,影响处理效率。所述圆盘筛7共设有两个,平行固定在所述支架6上。所述两个圆盘筛7中,上方的圆盘筛7的目数为10~30目,下方的圆盘筛7的30~80目,两级作用,矿粉料经过初级筛分破碎分散混合,在次级筛分破碎分散混合,处理了能分散开的矿粉团,然后留下不能分散开的矿粉团,达到分离的目的,减小后续影响。所述圆盘筛7内设有“一”字刮板,所述刮板9固定在转轴14上,所述转轴14与固定在所述箱体顶部的电机连接,通过刮板9作用,辅助筛分作用,加快矿粉料从圆盘筛7落下。所述箱体1底部为一倾斜的斜面,利于矿粉料汇集到提升管2处。
本装置矿粉从加料斗进入箱体内部,在提升螺旋的作用,从出料口出落下,部分矿粉从出料口上孔落下,部分落到圆盘筛内,在刮板以及起震器的作用下,物料经过上下布置的圆盘筛的作用,一方面成团的矿粉团在震动以及刮扫作用下破团而分散开,另一方面,不能破碎的矿粉图团都留在圆盘筛内,装置采用了封闭的结构,避免了矿粉飞扬,为工人的操作提供了良好的工作环境,减小了粉尘伤害。依靠重力的混料以及圆盘筛的筛分混合作用,使得矿粉料更加的均匀,且成团的物质大部分留在圆盘筛内,避免了后期的影响。
Claims (8)
1.一种耐火材料原料配料装置,其特征在于:包括箱体(1)和设置在箱体(1)左侧外部的提升管(2),所述提升管(2)内设有提升螺旋(3)和与提升螺旋(3)连接驱动电机(4),所述提升管(2)下部与所述箱体(1)底部左侧连接,上方设有出料口(5),所述箱体(1)内设有圆盘筛(7),所述圆盘筛(7)固定在支架(6)上,所述支架(6)穿过所述箱体(1)底部,并与一起震器(8)连接,所述提升管(2)底端设有出料口(10)和插板阀(11),所述箱体(1)右侧顶部设有加料斗(12)和活动的斗盖(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置,其特征在于:所述驱动电机(4)设有正转开关和反转开关。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置,其特征在于:所述出料口(5)出料方向朝向所述圆盘筛(7)的中心。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配量装置,其特征在于:所述出料口(5)壁上开有若干孔。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置,其特征在于:所述圆盘筛(7)共设有两个,平行固定在所述支架(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料配料装置,其特征在于:所述两个圆盘筛(7)中,上方的圆盘筛(7)的目数为10~30目,下方的圆盘筛(7)的30~80目。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料配料装置,其特征在于:所述圆盘筛(7)内设有“一”字刮板(9),所述刮板(9)固定在转轴(14)上,所述转轴(14)与固定在所述箱体(1)顶部的电机连接。
8.根据权利要求5所述的一种耐火材料原料配料装置,其特征在于:所述箱体(1)底部为一倾斜的斜面。
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CN104906994A (zh) * | 2015-07-12 | 2015-09-16 | 鞍山市永恒特种耐火材料厂 | 锆质密封料自动配料生产线系统 |
CN105728321A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-06 | 杨露萍 | 一种建筑施工用砂石筛选装置 |
CN113798160A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-17 | 湖南正业科技有限公司 | 一种锂离子电池加工用原料筛分装置 |
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