CN204258464U - 可拆卸定子铁芯安装结构 - Google Patents
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Abstract
可拆卸定子铁芯安装结构，包括机座和设在机座内的定子铁芯，机座内设有前隔板和后隔板，前隔板后侧和后隔板前侧均沿周向均匀设有若干个固定块，定子铁芯外壁沿前后方向设有与固定块相同数量的内加强筋，每根内加强筋分别配合在固定块的凹槽内，定子铁芯前端面外边缘设有前压圈，定子铁芯和内加强筋后端面外边缘设有后压圈，机座内壁左侧和右侧均设有一根外加强筋，外加强筋和内加强筋之间通过高强沉头螺栓连接。本实用新型经电机试制验证，拆卸、安装方便，振动较小，达到了预期目的。与现有技术相比，采用免焊接技术，实现了现场洁净化作业，解决了以往定子铁芯不可拆卸维修的难题，从而使批量化生产成为可能。
Description
技术领域
本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种可拆卸定子铁芯安装结构。
背景技术
目前、中压箱型电机由于结构紧凑，体积小，重量轻等优点，因此成为国际流行的结构形式，铁芯形式主要有两种形式扣片式和压圈焊接式，但压圈焊接也有不同的方式，但这些方式在与机座装配后，行业多采用机座与定子铁芯焊接固定，因此，定子铁芯不具备拆卸性、维修性和互换性，不适应批量化生产和维护需要，电机出现故障后，维修不便。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于拆装、维修和互换的可拆卸定子铁芯安装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可拆卸定子铁芯安装结构，包括机座和设在机座内的定子铁芯，所述机座内设有前隔板和后隔板，前隔板和后隔板的中部为圆形中空结构，前隔板后侧和后隔板前侧均沿周向均匀设有若干个固定块，固定块内侧设有凹槽，定子铁芯位于前隔板和后隔板当中，定子铁芯外壁沿前后方向设有与固定块相同数量的内加强筋，每根内加强筋分别配合在前隔板上的一个固定块和后隔板上的一个固定块的凹槽内，内加强筋前端向前伸出定子铁芯前端面，内加强筋后端与定子铁芯后端面平齐，定子铁芯前端面外边缘设有前压圈，前压圈前表面与内加强筋前端面平齐，定子铁芯和内加强筋后端面外边缘设有后压圈，后压圈外径大于前压圈外径，机座内壁左侧和右侧均设有一根外加强筋，两根外加强筋分别对应与一根内加强筋左右对应，机座和外加强筋对应设有光孔，内加强筋上设与光孔对应的螺纹孔，光孔内穿设有与螺纹孔连接的高强沉头螺栓，光孔在高强沉头螺栓外部设有密封胶。
所述内加强筋外侧设有与前隔板内圈接触的台阶块或焊块；
所述固定块分别与前隔板和后隔板通过螺栓连接。
采用上述技术方案，前隔板和后隔板用于承受机座中定子铁芯重量和电磁作用力，前隔板和后隔板上开设用于加工固定块的安装孔。
机座内部设置外加强筋部位总共加工4个固定用光孔，定子铁芯外圆的内加强筋上加工螺纹孔，采用高强沉头螺栓将定子铁芯初步固定，限制轴向和径向旋转的自由度。安装时要保证螺纹孔和光孔大致对正。高强沉头螺栓嵌入式设计，并采用密封胶填充，防止从电机侧面联结处进水，提高电机的防护等级。
由于定子铁芯在电磁作用下受力较大，因此采用附加固定块将定子铁芯上部的内加强筋进行限位，限制其径向旋转自由度，同时该固定块采用高强螺栓进行固定。
定子铁芯两端采用两个外径大小不同的前压圈和后压圈，内加强筋焊接在定子铁芯的冲片外圆，内加强筋的前端位于前压圈上，内加强筋的后端与后压圈焊接或嵌入槽内焊接，内加强筋上焊接焊块块或下料时预留出台阶块，以便局部加工与机座配合安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：经电机试制验证，拆卸、安装方便，振动较小，达到了预期目的。与现有技术相比，采用免焊接技术，实现了装配现场洁净化作业，解决了以往定子铁芯不可拆卸维修的难题，从而使批量化生产成为可能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中B处的放大图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的可拆卸定子铁芯安装结构，包括机座1和设在机座1内的定子铁芯2，机座1内设有前隔板3和后隔板4，前隔板3和后隔板4的中部为圆形中空结构，前隔板3后侧和后隔板4前侧均沿周向均匀设有若干个固定块5，固定块5内侧设有凹槽6，定子铁芯2位于前隔板3和后隔板4当中，定子铁芯2外壁沿前后方向设有与固定块5相同数量的内加强筋7，每根内加强筋7分别配合在前隔板3上的一个固定块5和后隔板4上的一个固定块5的凹槽6内，内加强筋7前端向前伸出定子铁芯2前端面，内加强筋7后端与定子铁芯2后端面平齐，定子铁芯2前端面外边缘设有前压圈8，前压圈8前表面与内加强筋7前端面平齐，定子铁芯2和内加强筋7后端面外边缘设有后压圈9，后压圈9外径大于前压圈8外径，机座1内壁左侧和右侧均设有一根外加强筋10，两根外加强筋10分别对应与一根内加强筋7左右对应，机座1和外加强筋10对应设有光孔，内加强筋7上设与光孔对应的螺纹孔，光孔内穿设有与螺纹孔连接的高强沉头螺栓11，光孔在高强沉头螺栓11外部设有密封胶12。
内加强筋7外侧设有与前隔板3内圈接触的台阶块或焊块13；
固定块5分别与前隔板3和后隔板4通过螺栓连接。
前隔板3和后隔板4用于承受机座1中定子铁芯2重量和电磁作用力，前隔板3和后隔板4上开设用于加工固定块5的安装孔。
机座1内部设置外加强筋10部位总共加工4个固定用光孔，定子铁芯2外圆的内加强筋7上加工螺纹孔，采用高强沉头螺栓11将定子铁芯2初步固定，限制轴向和径向旋转的自由度。安装时要保证螺纹孔和光孔大致对正。高强沉头螺栓11嵌入式设计，并采用密封胶12填充，防止从电机侧面联结处进水，提高电机的防护等级。
由于定子铁芯2在电磁作用下受力较大，因此采用附加固定块5将定子铁芯2上部的内加强筋7进行限位，限制其径向旋转自由度，同时该固定块5采用高强螺栓进行固定。
定子铁芯2两端采用两个外径大小不同的前压圈8和后压圈9，内加强筋7焊接在定子铁芯2的冲片外圆，内加强筋7的前端位于前压圈8上，内加强筋7的后端与后压圈9焊接或嵌入槽内焊接，内加强筋7上焊接焊块块或下料时预留出台阶块，以便局部加工与机座1配合安装。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.可拆卸定子铁芯安装结构，包括机座和设在机座内的定子铁芯，其特征在于：所述机座内设有前隔板和后隔板，前隔板和后隔板的中部为圆形中空结构，前隔板后侧和后隔板前侧均沿周向均匀设有若干个固定块，固定块内侧设有凹槽，定子铁芯位于前隔板和后隔板当中，定子铁芯外壁沿前后方向设有与固定块相同数量的内加强筋，每根内加强筋分别配合在前隔板上的一个固定块和后隔板上的一个固定块的凹槽内，内加强筋前端向前伸出定子铁芯前端面，内加强筋后端与定子铁芯后端面平齐，定子铁芯前端面外边缘设有前压圈，前压圈前表面与内加强筋前端面平齐，定子铁芯和内加强筋后端面外边缘设有后压圈，后压圈外径大于前压圈外径，机座内壁左侧和右侧均设有一根外加强筋，两根外加强筋分别对应与一根内加强筋左右对应，机座和外加强筋对应设有光孔，内加强筋上设与光孔对应的螺纹孔，光孔内穿设有与螺纹孔连接的高强沉头螺栓，光孔在高强沉头螺栓外部设有密封胶。
2.根据权利要求1所述的可拆卸定子铁芯安装结构，其特征在于：所述内加强筋外侧设有与前隔板内圈接触的台阶块或焊块。
3.根据权利要求1或2所述的可拆卸定子铁芯安装结构，其特征在于：所述固定块分别与前隔板和后隔板通过螺栓连接。
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| CN104377848A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-02-25 | 南阳防爆集团股份有限公司 | 可拆卸定子铁芯安装结构 |
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