CN204250957U - 一种铸件毛坯后处理工艺生产线 - Google Patents

Abstract

一种铸件毛坯后处理工艺生产线，包括脱砂装置、一次检测工作台、摆渡装置、退火炉、抛丸装置、二次检测工作台，脱砂装置设置在车间入口处的平台上，脱砂装置的侧面设置将物料运到上层楼板的一次升降装置；一次检测工作台设置在楼板上，楼板上设置向车间出口方向输送的输料轨道，输料轨道的末端设置向下输送物料的二次升降装置；地面设置向车间入口方向行进的第一地下轨道，第一地下轨道上设置轨道输送车；摆渡装置设置在第一地下轨道的末端，地面上对应摆渡装置还设置向车间出口方向行进的第二地下轨道，退火炉、抛丸装置、二次检测工作台沿行进方向依次设置在第二地下轨道上。本实用新型具有连接关系紧凑、节省空间、生产效率高的优点。

Description

一种铸件毛坯后处理工艺生产线

技术领域

本实用新型涉及一种毛坯处理工艺生产线，具体的说是一种适用于对铸件毛坯进行后处理工艺的生产线。

背景技术

铸件毛坯在砂型铸造完成以后，必须完成脱砂、一次检测、热处理、抛丸、二次检测等工艺才能进行后续的机械加工工艺。现有技术中，由于铸造和机械加工设置为单独的工作车间，热处理车间与机械加工车间合并设置，或者位于铸造和机械加工车间之间。生产中，铸件毛坯在铸造车间内完成砂型铸造之后，在本车间内进行脱砂和一次检测，然后用小车等运输工具拉送到热处理车间，完成热处理后再被送到铸造车间进行二次检测和抛丸处理，最后再输送给机械加工车间。这样的生成工艺不仅输送线繁杂易乱，而且铸件毛坯在反复的运输中还可能发生二次损伤，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产效率高、输送路线简单、节省厂房空间的铸件毛坯后处理工艺生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸件毛坯后处理工艺生产线，包括脱砂装置、一次检测工作台、摆渡装置、退火炉、抛丸装置、二次检测工作台，

所述脱砂装置设置在车间入口处距离地面半层高的平台上，脱砂装置的进料口上方的房顶上设置吊送物料的吊车，脱砂装置的出料口的下方设置输送小车，输送小车上放置承载物料的物料筐，脱砂装置的侧面设置将输送小车及物料筐提升到距离地面一层高的楼板上的一次升降装置；一次检测工作台设置在楼板上，楼板上设置将一次检测合格的物料向车间出口方向输送的输料轨道，输料轨道的末端设置向下输送物料到地面的二次升降装置；

所述地面设置向车间入口方向折回行进的第一地下轨道，第一地下轨道上设置轨道输送车；摆渡装置设置在第一地下轨道的末端、对应在平台相对车间入口的一侧，摆渡装置包括与第一地下轨道垂直的摆渡轨道，摆渡轨道上设置将物料从第一地下轨道末端的第一位置输送到摆渡轨道末端的第二位置的摆渡车，地面上对应摆渡车的第二位置设置向车间出口方向行进的第二地下轨道，退火炉、抛丸装置、二次检测工作台沿行进方向依次设置在第二地下轨道上。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述第一地下轨道和第二地下轨道设置在同一水平高度，摆渡轨道的水平高度低于第一地下轨道和第二地下轨道的水平高度；摆渡车包括摆渡台和输送车，输送车通过限位装置安装到摆渡台上，输送车的水平高度与第一地下轨道上的轨道输送车的水平高度对应相等，摆渡轨道的两端设置用于推送摆渡台沿摆渡轨道滑动的液压推送装置，推送装置的侧面设置限位板。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述脱砂装置成对设置，成对的脱砂装置通过变速箱和联轴器连接同一台电机。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述一次升降装置和二次升降装置的上方的房顶上设置用于卸载或装载物料筐的吊起装置。

上述铸件毛坯后处理工艺生产线，所述脱砂装置的进料口开口朝上，出料口开口朝下；吊车通过装料篮装载物料，装料篮为上部敞口的横截面为上大下小的梯形结构，装料篮的底面与其中一个呈斜面的侧帮单侧活动铰接，装料篮的两个呈竖直面的侧帮的外侧面上部均设置拉环，拉环内各穿设一设置有提升凸起的提拉杆，两提拉杆上部之间设置带挂钩的提拉横杆，两提拉杆下部各自铰接的一根拉杆，两拉杆的下端分别与装料篮的底面固定连接。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型改进了铸件后处理工艺的生产线，具有结构简单合理、连接关系紧凑、节省空间、自动化程度高、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向示意图；

图3是图2的B-B向示意图。

图中各标号表示为：1.脱砂装置，11.输送小车，12.物料筐，13.楼梯，14.进料口，15.电机，2.一次升降装置，21.吊起装置，3.输料轨道，4.二次升降装置，5.第一地下轨道，51.轨道输送车，6.摆渡轨道，61.摆渡台，62.输送车，63.推送装置，7.第二地下轨道，8.退火炉，9. 装料篮，91. 提拉杆，92. 拉杆，93.轨道，10. 吊车。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种铸件毛坯后处理工艺生产线，如图1～图3所示。包括脱砂装置1、一次检测工作台、摆渡装置、退火炉8、抛丸装置1、二次检测工作台。本实用新型的整个生产线的车间分为上下两层，其中在车间的入口处设置一个距离半层楼高的平台，脱砂装置1设置在平台上，一次检测工作台设置在上层距离地面为一层楼高的楼板上，摆渡装置、退火炉8、抛丸装置、二次检测工作台设置在下层。

所述平台设置由车间入口进入的楼梯13。平台上沿车间的宽度方向设置若干组成对的脱砂装置1，每台脱砂装置1均包括支柱和主体，主体为横截面是六边形的柱体结构，主体内部设置脱砂动力机构。成对的脱砂装置1通过变速箱和联轴器连接同一台电机15。

所述脱砂装置1的进料口14开口朝上，位于主体的上侧面。脱砂装置1的进料口上方的房顶上设置吊送物料的吊车10。吊车10通过装料篮9装载物料，装料篮9为上部敞口的横截面为上大下小的梯形篮状。装料篮9的底面沿长边单侧铰接在侧帮上，即与两个呈斜面的侧帮的其中一个单侧活动铰接。装料篮9的两个呈竖直面的侧帮的外侧面上部均设置拉环，拉环内各穿设一设置有提升凸起的提拉杆91。两提拉杆91上部之间设置带挂钩的提拉横杆，两提拉杆91下部各自铰接的一根拉杆92，两拉杆92的下端分别与装料篮的底面固定连接。通过吊车提升提拉横杆带动提拉杆91向上，从而实现底面闭合，保证物料不下落。而如果放置到脱砂装置1的进料口14，在不拉动提拉横杆的自然状态下，底面受物料的重力作用打开实现自动落料。

脱砂装置1的出料口开口朝下，位于主体的下侧面。脱砂装置1的出料口的下方设置输送小车11，输送小车11上放置承载物料的物料筐12，物料筐12的两侧设置挂环。平台上远离车间入口的一端设置一次升降装置2，一次升降装置2为具有升降平台的电梯结构，承接物料的输送小车11连带物料筐12内的物料一起被拉运到升降平台上，之后上升到上层楼板的高度。一次升降装置2上方的房顶上设置用于卸载物料筐的吊起装置21。吊起装置21包括固定在房顶上的轨道，轨道内布置滑轮，滑轮下方连接绞动钢丝绳的电机，钢丝绳的下部设置分叉，分叉端部设置与物料筐侧面的挂环对应的挂钩。

工作人员在上层楼板的一次检测工作台进行人工检测，剔除检测不合格的物料，合格的物料通过物料筐进入向车间出口方向输送的输料轨道3。输料轨道3的末端设置向下输送物料到地面的二次升降装置4；二次升降装置4的结构与一次升降装置2相同，为方便起见，二次升降装置4的升降平台上不放置输送小车，二次升降装置4的上方的房顶上也设置便于卸载或装载物料筐的吊起装置21。

二次升降装置4将物料运送到下层后，下层设置向车间入口方向折回行进的第一地下轨道5，第一地下轨道5上设置轨道输送车51，轨道输送车51上设置与物料筐12对应的承载空间。

摆渡装置设置在第一地下轨道5的末端，摆渡装置对应在平台相对车间入口的一侧。摆渡装置包括摆渡轨道6、摆渡车，摆渡轨道6与第一地下轨道5垂直，摆渡车在摆渡轨道6上做往复运动，实现将物料从第一地下轨道5末端的第一位置到摆渡轨道6末端的第二位置的位移。地面上对应摆渡车的第二位置设置向车间出口方向行进的第二地下轨道7。所述第一地下轨道5和第二地下轨道7设置在同一水平高度，摆渡轨道6的水平高度低于第一地下轨道5和第二地下轨道7的水平高度。摆渡车包括摆渡台61和输送车62，输送车62通过限位装置安装到摆渡台61上，输送车62安装到摆渡台以后的高度与第一地下轨道上的轨道输送车51等高，摆渡轨道6的两端设置用于推送摆渡台沿摆渡轨道滑动的液压推送装置63，推送装置63的侧面设置限位板。退火炉8设置在第二地下轨道上，抛丸装置、二次检测工作台设置在第二地下轨道7的边侧合适位置处。

Claims (5)

1.一种铸件毛坯后处理工艺生产线，其特征在于：包括脱砂装置（1）、一次检测工作台、摆渡装置、退火炉（8）、抛丸装置、二次检测工作台，所述脱砂装置（1）设置在车间入口处距离地面半层高的平台上，脱砂装置（1）的进料口（14）上方的房顶上设置吊送物料的吊车（10），脱砂装置（1）的出料口的下方设置输送小车（11），输送小车（11）上放置承载物料的物料筐（12），脱砂装置（1）的侧面设置将输送小车（11）及物料筐（12）提升到距离地面一层高的楼板上的一次升降装置（2）；一次检测工作台设置在楼板上，楼板上设置将一次检测合格的物料向车间出口方向输送的输料轨道（3），输料轨道（3）的末端设置向下输送物料到地面的二次升降装置（4）；

所述地面设置向车间入口方向折回行进的第一地下轨道（5），第一地下轨道（5）上设置轨道输送车（51）；摆渡装置设置在第一地下轨道（5）的末端、对应在平台相对车间入口的一侧，摆渡装置包括与第一地下轨道（5）垂直的摆渡轨道（6），摆渡轨道（6）上设置将物料从第一地下轨道（5）末端的第一位置输送到摆渡轨道（6）末端的第二位置的摆渡车，地面上对应摆渡车的第二位置设置向车间出口方向行进的第二地下轨道（7），退火炉（8）、抛丸装置、二次检测工作台沿行进方向依次设置在第二地下轨道（7）上。

2.根据权利要求１所述的一种铸件毛坯后处理工艺生产线，其特征在于：所述第一地下轨道（5）和第二地下轨道（7）设置在同一水平高度，摆渡轨道（6）的水平高度低于第一地下轨道（5）和第二地下轨道（7）的水平高度；摆渡车包括摆渡台（61）和输送车（62），输送车（62）通过限位装置安装到摆渡台（61）上，输送车（62）的水平高度与第一地下轨道（5）上的轨道输送车（51）的水平高度对应相等，摆渡轨道（6）的两端设置用于推送摆渡台（61）沿摆渡轨道滑动的液压推送装置（63），推送装置（63）的侧面设置限位板。

3.根据权利要求2所述的一种铸件毛坯后处理工艺生产线，其特征在于：所述脱砂装置（1）成对设置，成对的脱砂装置（1）通过变速箱和联轴器连接同一台电机（15）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件毛坯后处理工艺生产线，其特征在于：所述一次升降装置（2）和二次升降装置（4）的上方的房顶上设置用于卸载或装载物料筐（12）的吊起装置（21）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件毛坯后处理工艺生产线，其特征在于：所述脱砂装置（1）的进料口（14）开口朝上，出料口开口朝下；吊车（10）通过装料篮（9）装载物料，装料篮（9）为上部敞口的横截面为上大下小的梯形结构，装料篮（9）的底面与其中一个呈斜面的侧帮单侧活动铰接，装料篮的两个呈竖直面的侧帮的外侧面上部均设置拉环，拉环内各穿设一设置有提升凸起的提拉杆（91），两提拉杆（91）上部之间设置带挂钩的提拉横杆，两提拉杆下部各自铰接的一根拉杆（92），两拉杆（92）的下端分别与装料篮（9）的底面固定连接。