CN209796893U - 一种高位废钢连续上料系统 - Google Patents

Abstract

一种高位废钢连续上料系统，所述上料系统包含垂直提升装置、地下受料仓、中转料仓、带式输送机及可移动输送带，所述中转料仓固定于所述垂直提升装置顶端，所述带式输送机一端设置于所述中转料仓的出料口下方，另一端设置于所述可移动输送带上方，所述可移动输送带位于高位料仓的上方，所述地下受料仓固定于所述垂直提升装置底部。本实用新型采用垂直提升装置、带式输送机及可移动输送带相结合的方式向高位废钢预热仓连续供料，将提升过程改为垂直提升，减小了上料占用空间；可移动输送带可以沿导轨左右移动，实现不同位置料仓的上料。

Description

一种高位废钢连续上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种废钢上料系统，尤其是一种高位废钢连续上料系统。

背景技术

在转炉炼钢系统中，高位料仓上料一般采用带式输送机来完成，带式输送机占地面积大、投资高，而作为技术改造和升级项目的高位废钢加料系统的上料往往受厂房空间及复杂的设备布置等因素影响很难实现。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种高位废钢连续上料系统，采用垂直料车卷扬机上料、带式输送机及可移动输送带相结合的方式向高位废钢预热仓连续供料，将提升过程改为垂直提升，缩小了提升占用空间；可移动输送带可以沿导轨左右移动，实现不同位置料仓的上料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高位废钢连续上料系统，所述上料系统包含垂直提升装置、地下受料仓、中转料仓、带式输送机及可移动输送带，所述中转料仓固定于所述垂直提升装置顶端，所述带式输送机一端设置于所述中转料仓的出料口下方，另一端设置于所述可移动输送带上方，所述可移动输送带位于高位料仓的上方，所述地下受料仓固定于所述垂直提升装置底部。

上述高位废钢连续上料系统，所述垂直提升装置包含中转站固定框架、料车及料车卷扬机，所述中转站固定架顶端固定有绳框轮，所述绳框轮设置有两个，位于所述中转料仓上方，所述料车设置为两个，分别与钢丝绳的两端固定连接，所述钢丝绳绕过所述绳框轮和料车卷扬机与料车固定连接，所述料车卷扬机设置在地下受料仓后方。

上述高位废钢连续上料系统，所述料车上设置前车轮和后车轮，所述钢丝绳一端与料车拉杆连接，所述料车升降方向上设置有导向轨道，所述前车轮和后车轮沿所述导向轨道上下转动，所述导向轨道上端设置卸料轨道，位于所述中转料仓的上方。

上述高位废钢连续上料系统，所述可移动输送带沿轨道移动，所述轨道固定于高位料仓下料溜管的上方。

上述高位废钢连续上料系统，所述中转料仓的出料口处设置有第一振动给料机，所述地下受料仓出料口处设置有第二振动给料机。

上述高位废钢连续上料系统，增设皮带通廊，所述带式输送机固定于所述皮带通廊内部的底端。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型采用垂直提升装置、带式输送机及可移动输送带相结合的方式向高位废钢预热仓内连续供料，将提升过程改为垂直提升，减少了上料占用空间；带式输送机下面设置可移动输送带，可移动输送带可以沿轨道左右移动，根据需要滑动至不同位置的高位预热仓上方，准确的为方便不同位置的高位预热仓上料；垂直提升装置利用卷扬机和绳框轮带动两个料车交替上料，上料过程连续。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为垂直提升装置剖面示意图；

图中：1、垂直提升装置；1-1、中转站固定架；1-2、料车；1-3、钢丝绳；1-4、前车轮；1-5、后车轮；1-6、导向轨道；2、地下受料仓；2-1、第二振动给料机；3、中转料仓；3-1、第一振动给料机；5、绳框轮；7、带式输送机；8、皮带通廊；9、可移动输送带；10、轨道；11、上料溜管；12、料车卷扬机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1至图2，高位废钢连续上料系统包含垂直提升装置1、地下受料仓2、中转料仓3、带式输送机7及可移动输送带9，所述中转料仓3固定于所述垂直提升装置1顶端，所述带式输送机7一端设置于所述中转料仓3的出料口下方，另一端设置于所述可移动输送带9上方，所述可移动输送带9沿轨道10后移动，所述轨道10固定于高位料仓的上料溜管11上方，所述地下受料仓2固定于所述垂直提升装置1底部。垂直提升装置1包含中转站固定架1-1、料车1-2及料车卷扬机12，所述中转站固定架1-1顶端固定有绳框轮5，所述绳框轮5设置有两个，位于所述中转料仓3上方，所述料车1-2设置为两个，分别与钢丝绳1-3的两端固定连接，所述钢丝绳1-3绕过所述绳框轮5和第一提升卷扬机12与料车1-2固定连接。钢丝绳依次绕过一个绳框轮、第一提升卷扬机和另一个绳框轮，其两端分别与两个料车固定连接，一个料车位于地下受料仓2下方，填满料，转动第一提升卷扬机，料车上行，另一个料车下行，装料的料车上升至中转料仓3上方，将废钢料倒入中转料仓中。两个料车交替送料，节约时间，上料连续。

所述料车1-2的外侧壁上设置前车轮1-4和车轮1-5，所述钢丝绳1-3一端与所述车轮1-5固定连接，所述料车1-2上升方向上设置有导向轨道1-6，所述前车轮1-4和车轮1-5沿所述导向轨道1-6上下滑动，所述导向轨道1-6上端设置有卸料轨道，位于所述中转料仓3的上方。料车在钢丝绳的拉力下沿导向轨道1-6上下滑动，上行至卸料轨道处，继续提升钢丝绳，车轮1-5沿人字形导向轨道上行，前车轮1-4下行，直接将废钢倒入中转料仓内，运料省时省力。

增设皮带通廊8，所述带式输送机7固定于所述皮带通廊8内部的底端。皮带通廊8可以避免废钢输送过程中扬尘。

Claims (6)

1.一种高位废钢连续上料系统，其特征是：所述上料系统包含垂直提升装置（1）、地下受料仓（2）、中转料仓（3）、带式输送机（7）及可移动输送带（9），所述中转料仓（3）固定于所述垂直提升装置（1）顶端，所述带式输送机（7）一端设置于所述中转料仓（3）的出料口下方，另一端设置于所述可移动输送带（9）上方，所述可移动输送带（9）位于高位料仓的上方，所述地下受料仓（2）固定于所述垂直提升装置（1）底部。

2.根据权利要求1所述的高位废钢连续上料系统，其特征是：所述垂直提升装置（1）包含中转站固定架（1-1）、料车（1-2）及料车卷扬机（12），所述中转站固定架（1-1）顶端固定有绳框轮（5），所述绳框轮（5）设置有两个，位于所述中转料仓（3）上方，所述料车（1-2）设置为两个，分别与钢丝绳（1-3）的两端固定连接，所述钢丝绳（1-3）绕过所述绳框轮（5）和料车卷扬机（12）与料车（1-2）固定连接，所述料车卷扬机（12）设置在地下受料仓（2）侧上方。

3.根据权利要求2所述的高位废钢连续上料系统，其特征是：所述料车（1-2）的上设置前车轮（1-4）和后车轮（1-5），所述钢丝绳（1-3）一端与所述料车拉杆固定连接，所述料车（1-2）升降方向上设置有导向轨道（1-6），所述前车轮（1-4）和后车轮（1-5）沿所述导向轨道（1-6）上下转动，所述导向轨道（1-6）上端设置有卸料轨道，位于所述中转料仓（3）的上方。

4.根据权利要求3所述的高位废钢连续上料系统，其特征是：所述可移动输送带（9）沿轨道（10）移动，所述轨道（10）固定于高位预热仓的下料溜管（11）上方。

5.根据权利要求4所述的高位废钢连续上料系统，其特征是：所述中转料仓（3）的出料口处设置有第一振动给料机（3-1），所述地下受料仓（2）出料口处设置有第二振动给料机（2-1）。

6.根据权利要求5所述的高位废钢连续上料系统，其特征是：增设皮带通廊（8），所述带式输送机（7）位于所述皮带通廊（8）内部。