CN204247771U - 一种板料预弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板料预弯机，包括底座和顶板，在所述底座和所述顶板的两端连接有侧板，中间设有工作台，在所述顶板外侧装有上液压缸，在所述顶板的内侧装有上固定模和上活动模，所述上固定模和所述上活动模通过螺栓相接，所述上液压缸穿过所述顶板，与所述上固定模相连接，能够推动所述上固定模和所述上活动模进行移动；在所述底座上装有下液压缸，所述下液压缸上依次连接有下固定模和下活动模，所述下活动模与所述上活动模位置相对应，在所述上液压缸内设有溢流阀，通过利用所述上固定模和所述上活动模进行压紧，所述下固定模和所述下活动模进行预弯，能大大提升预弯效率。

Description

一种板料预弯机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种板料预弯机。

背景技术

目前许多机械生产厂家在生产滚筒时多数都采用对称式三辊卷板机，对称式三辊卷板机结构简单紧凑，易于制造维修，成形较准确，但剩余直边大，剩余直边往往割下后成为废料。这不仅降低了加工效率和利润，还浪费了大量的材料，从而直接影响了企业的经济效益。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板料预弯机，通过利用所述上固定模和所述上活动模进行压紧，所述下固定模和所述下活动模进行预弯，能大大提升预弯效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种板料预弯机，包括底座和顶板，在所述底座和所述顶板的两端连接有侧板，中间设有工作台，在所述顶板外侧装有上液压缸，在所述顶板的内侧装有上固定模和上活动模，所述上固定模和所述上活动模通过螺栓相接，所述上液压缸穿过所述顶板，与所述上固定模相连接，能够推动所述上固定模和所述上活动模进行移动；在所述底座上装有下液压缸，所述下液压缸上依次连接有下固定模和下活动模，所述下活动模与所述上活动模位置相对应，在所述上液压缸内设有溢流阀。

进一步地，在所述上固定模上连接有滑块，所述滑块穿过所述侧板，通过插板与所述侧板相锁紧，能一起与上固定模和上活动模进行上下移动。

更进一步地，在所述上固定模上连接有直板，用于压紧板料。

作为优选，所述上固定模和所述下固定模采用钢板和筋板焊接而成，在所述上固定模和所述下固定模的两侧均设有一个挡块，所述螺栓通过挡块，能分别将所述上固定模与所述上活动模、所述下固定模与所述下活动模相紧固。

进一步地，在所述上固定模与所述上活动模之间、所述下固定模与所述下活动模之间还设有薄板，当所述上活动模或者所述下活动模为弧面结构时，单纯利用螺栓无法在弯曲的弧面上实现紧固，因此在二者之间采用薄板能实现稳固连接。

作为优选，在所述上液压缸上的活塞杆的端部开设一个销孔，在所述上固定模上开设圆孔，将所述活塞杆插入至所述圆孔内，利用销轴进行连接，所述上液压缸通过所述销轴，能将作用力传递给所述上固定模。

作为优选，在所述下液压缸上的活塞杆的端部开设一个销孔，在所述下固定模上开设圆孔，将所述活塞杆插入至所述圆孔内，利用销轴进行连接，所述下液压缸通过所述销轴，能将作用力传递给所述上固定模。

作为优选，为了能使所述上液压缸与所述顶板进行紧密结合，以确保力传导过程中的稳定性，通过法兰将所述上液压缸与所述顶板相接，利用螺栓进行固定。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，改变了现有技术中的预弯方式，能提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种板料预弯机的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、上液压缸；2、法兰；3、顶板；4、螺栓；5、上固定模；6、上活动模；7、侧板；8、下活动模；9、下固定模；10、下液压缸；11、底座；12、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种板料预弯机，包括底座11和顶板3，在所述底座11和所述顶板3的两端连接有侧板7，中间设有工作台12，在所述顶板3外侧装有上液压缸1，在所述顶板3的内侧装有上固定模5和上活动模6，在所述上固定模5上连接有滑块（图中未示出），所述滑块穿过所述侧板7，通过插板（图中未示出）与所述侧板7相锁紧，能一起与上固定模5和上活动模6进行上下移动。

为了能明确的说明上液压缸1与所述上固定模的连接过程，在所述上液压缸1上的活塞杆的端部开设一个销孔，在所述上固定模5上开设圆孔，将所述活塞杆插入至所述圆孔内，利用销轴进行连接，所述上液压缸1通过所述销轴，能将作用力传递给所述上固定模5。

所述上液压缸1穿过所述顶板3，与所述上固定模5相连接，能够推动所述上固定模5和所述上活动模6进行移动，在连接过程中，为了能使所述上液压缸1与所述顶板3进行紧密结合，以确保力传导过程中的稳定性，通过法兰2将所述上液压缸1与所述顶板3相接，利用螺栓4进行固定。

在所述上固定模5上连接有直板，用于压紧板料。

所述上固定模5采用钢板和筋板焊接而成，在所述上固定模5的两侧设有一个挡块，所述螺栓通过挡块，能分别将所述上固定模5与所述上活动模6相紧固，在所述上固定模5与所述上活动模6之间设有薄板，当所述上活动模6为弧面结构时，单纯利用螺栓无法在弯曲的弧面上实现紧固，因此在二者之间采用薄板能实现稳固连接。

在所述底座11上装有下液压缸10，所述下液压缸10上依次连接有下固定模9和下活动模8，所述下活动模8与所述上活动模6位置相对应，所述下固定模9采用钢板和筋板焊接而成，在所述下固定模9的两侧均设有一个挡块，所述螺栓通过挡块，能分别将所述下固定模9与所述下活动模8相紧固。

在所述下固定模9与所述下活动模8之间还设有薄板，当所述下活动模8为弧面结构时，单纯利用螺栓无法在弯曲的弧面上实现紧固，因此在二者之间采用薄板能实现稳固连接。

所述下固定模9采用钢板和筋板焊接而成，在所述下固定模9的两侧均设有一个挡块，所述螺栓通过挡块，能分别将所述下固定模9与所述下活动模8相紧固。

作为优选，在所述下液压缸10上的活塞杆的端部开设一个销孔，在所述下固定模9上开设圆孔，将所述活塞杆插入至所述圆孔内，利用销轴进行连接，所述下液压缸10通过所述销轴，能将作用力传递给所述上固定模5。

在所述上液压缸1内设有溢流阀。

使用中，将板料放置在所述工作台12上，启动所述上液压缸1，上液压缸1能带动所述上固定模5和所述上活动模6向下移动，由于所述上固定模5上连接有直板，所述直板恰好能将所述板料夹紧在所述工作台12上，当压力达到一定值时，通过所述上液压缸1中的溢流阀的溢流作用，实现保压，然后启动所述下液压缸10，通过下液压缸10的带动，能使所述下固定模9与所述上活动模6向上移动，从而将板料进行预弯。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板料预弯机，其特征在于，包括底座和顶板，在所述底座和所述顶板的两端连接有侧板，中间设有工作台，在所述顶板外侧装有上液压缸，在所述顶板的内侧装有上固定模和上活动模，所述上固定模和所述上活动模通过螺栓相接，所述上液压缸穿过所述顶板，与所述上固定模相连接，能够推动所述上固定模和所述上活动模进行移动；在所述底座上装有下液压缸，所述下液压缸上依次连接有下固定模和下活动模，所述下活动模与所述上活动模位置相对应，在所述上液压缸内设有溢流阀。

2.根据权利要求1所述的一种板料预弯机，其特征在于，在所述上固定模上连接有滑块，所述滑块穿过所述侧板，通过插板与所述侧板相锁紧，能一起与上固定模和上活动模进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种板料预弯机，其特征在于，在所述上固定模上连接有直板。

4.根据权利要求1所述的一种板料预弯机，其特征在于，所述上固定模和所述下固定模采用钢板和筋板焊接而成，在所述上固定模和所述下固定模的两侧均设有一个挡块，所述螺栓通过挡块，能分别将所述上固定模与所述上活动模、所述下固定模与所述下活动模相紧固。

5.根据权利要求4所述的一种板料预弯机，其特征在于，在所述上固定模与所述上活动模之间、所述下固定模与所述下活动模之间还设有薄板，当所述上活动模或者所述下活动模为弧面结构时，单纯利用螺栓无法在弯曲的弧面上实现紧固，因此在二者之间采用薄板能实现稳固连接。

6.根据权利要求1所述的一种板料预弯机，其特征在于，在所述上液压缸上的活塞杆的端部开设一个销孔，在所述上固定模上开设圆孔，将所述活塞杆插入至所述圆孔内，利用销轴进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种板料预弯机，其特征在于，在所述下液压缸上的活塞杆的端部开设一个销孔，在所述下固定模上开设圆孔，将所述活塞杆插入至所述圆孔内，利用销轴进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种板料预弯机，其特征在于，通过法兰将所述上液压缸与所述顶板相接，利用螺栓进行固定。