CN204228050U - 一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，包括基板、快速夹、固定架座、检测块、销存放器、斜孔检测座、定位销、检测销、检测片；所述基板下设有等高垫，所述基板上左右二侧设有夹支座和快速夹，所述基板中间设有斜孔检测座，所述基板上对称设有6个固定架座，所述基板右上方设有检测座和检测块，所述检测块为L形平面块；所述固定架座与夹头之间设有架压块；所述气囊固定架的6个固定架脚对应装配在6个固定架座上，并通过三个快速夹和架压块固定；本新型快速定位，采用检测销、检测片、检测块卡位快速检测安全气囊固定架的形位公差与轮廓度；简化测量方法，缩短了检测时间，方便自检，提高生产效率。

Description

一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具

技术领域

本实用新型涉及一种形位检测技术设备领域，特别涉及一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具。

背景技术

随着科学技术的进步，汽车零部件的生产制造工艺越来越先进，各种零部件的生产和检测也越来越先进，精度要求也越来越高。

安全气囊固定架型面复杂、空间尺寸多，出于人身安全考虑，因内各种安装空位尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，其精度直接影响汽车的安全性能。汽车零件检测常用工具为三坐标仪，具有高精度和高智能，使得其得到较为广泛使用，但是检测所花时间长，测量效率低，难以满足生产要求；操作人员检测操作复杂，单台套造价高。

现有技术中的不足是，使用三坐标检测仪对于大规模生产，不适用于快速、多方位检测零件；1.三次元检测设备的操作需要专业人士来进行；2.在产品在生产过程中测量时间过长，影响工作效率；3.产品在生产过程，不方便操作人员自检，操作复杂，检测效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，针对现有技术中的不足，利用快速夹、定位销、定位架座优化结构，固定安全气囊固定架，采用检测销、检测片、检测块卡位快速检测安全气囊固定架的形位公差与轮廓度；实现了汽车安全气囊固定架的快速形位检测，操作简便、检测时间短、测量效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，简称形位检测治具；包括基板、夹支座、快速夹、固定架座、架压块、气囊固定架、检测块、检测座、销存放器、等高垫、斜孔检测座、定位销、检测销、检测片、固定架脚、斜位孔，其特征在于：

所述气囊固定架具有多面形轮廓，其上部设置有平面和斜面，底部二侧对称设置有6个固定架脚，所述固定架脚上设置有位孔；所述气囊固定架的斜面上对称设置有二个斜位孔；所述基板为平面度精加工金属板，所述基板下方设置有四个等高垫，所述基板上方左侧设置有二组夹支座，所述夹支座上螺接固定装配有快速夹，所述二组夹支座中间的基板上设置有销存放器，所述销存放器上设置有多个销孔和一个片槽，所述销孔存放所述检测销，所述片槽存放所述检测片；所述基板上方右测设置有一组夹支座，所述夹支座上螺接固定装配有快速夹；所述基板中间位置设置有二个斜孔检测座，所述斜孔检测座顶面上设置有斜位孔；所述基板上的所述斜孔检测座二侧对称设置有6个固定架座，所述固定架座顶面设置有定位孔，所述固定架座的位置与所述气囊固定架上的6个固定架脚匹配设置；所述基板右侧上方还设置有检测座，所述检测座位于二个固定架座之间，所述检测座上活动轴接设置有检测块，所述检测块为L形平面块，可围绕轴转动；所述三个快速夹的夹头对应压接在所述三个固定架座位置上，所述固定架座与所述夹头之间设置有架压块；所述气囊固定架的6个固定架脚对应装配在6个固定架座上，并通过三个快速夹和架压块固定，旋转所述检测块从上部固定所述气囊固定架。

所述等高垫、夹支座、检测座、固定架座、斜孔检测座、销存放器均通过六角螺丝和/或销钉与所述基板固定连接。

所述斜孔检测座顶端为斜面，所述斜面与所述气囊固定架斜面匹配设置，所述二个斜孔检测座间距与所述气囊固定架上的斜位孔间距匹配设置。

所述气囊固定架上部的平面通过检测块检测平面度，所述固定架脚上的位孔通过定位销或检测销检测所述位孔的形位度，所述斜位孔通过斜孔检测座与检测销配合检测其孔位度，所述气囊固定架的外轮廓通过检测片检测其外轮廓的形位度。

本实用新型的工作原理：通过专用形位检测治具上的快速夹、固定架座、斜孔检测座、检测块对气囊固定架进行整体定位，然后按照固定支架的技术要求进行位置度，轮廓度的检测；所述气囊固定架平面由检测块检测平面度，所述固定脚上的位孔由定位销或检测销检测形位度，所述斜位孔由斜孔检测座与检测销配合检测孔位度，所述气囊固定架的外轮廓由检测片检测轮廓形位度。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：利用快速夹、定位销、定位架座优化结构，对安全气囊固定架实施快速固定，采用检测销、检测片、检测块卡位快速检测安全气囊固定架的形位公差与轮廓度；通过设计专用检测治具来检测产品的形位公差，统一了测量手法，降低了测量识差，简化了测量方法，缩短了检测时间，方便操作人员在生产过程中做自检，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具装配示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具主视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具AA向剖视图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种安全气囊固定架立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基板        2.夹支座       3.快速夹       4.固定架座

5.架压块      6.气囊固定架   7.检测块       8.检测座

9.销存放器    10.等高垫      11.斜孔检测座  12.定位销

13.检测销     14.检测片      15.固定架脚    16.斜位孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，包括基板1、夹支座2、快速夹3、固定架座4、架压块5、气囊固定架6、检测块7、检测座8、销存放器9、等高垫10、斜孔检测座11、定位销12、检测销13、检测片14、固定架脚15、斜位孔16。

所述气囊固定架6具有多面形轮廓，其上部设置有平面和斜面，底部二侧对称设置有6个固定架脚15，所述固定架脚15上设置有位孔；所述气囊固定架6的斜面上对称设置有二个斜位孔16；所述基板1为平面度精加工金属板，所述基板1下方设置有四个等高垫10，所述基板1上方左侧设置有二组夹支座2，所述夹支座2上螺接固定装配有快速夹3，所述二组夹支座2中间的基板1上设置有销存放器9，所述销存放器9上设置有多个销孔和一个片槽，所述销孔存放所述检测销13，所述片槽存放所述检测片14；所述基板1上方右测设置有一组夹支座2，所述夹支座2上螺接固定装配有快速夹3；所述基板1中间位置设置有二个斜孔检测座11，所述斜孔检测座11顶面上设置有斜位孔16；所述基板1上的所述斜孔检测座11二侧对称设置有6个固定架座4，所述固定架座4顶面设置有定位孔，所述固定架座4的位置与所述气囊固定架6上的6个固定架脚15匹配设置；所述基板1右侧上方还设置有检测座8，所述检测座8位于二个固定架座4之间，所述检测座8上活动轴接设置有检测块7，所述检测块7为L形平面块，可围绕轴转动；所述三个快速夹3的夹头对应压接在所述三个固定架座4位置上，所述固定架座4与所述夹头之间设置有架压块5；所述气囊固定架6的6个固定架脚15对应装配在6个固定架座4上，并通过三个快速夹3和架压块5固定，旋转所述检测块7从上部固定所述气囊固定架6。

所述等高垫10、夹支座2、检测座8、固定架座4、斜孔检测座11、销存放器9均通过六角螺丝和/或销钉与所述基板1固定连接。

所述斜孔检测座11顶端面为斜面，所述斜面与所述气囊固定架6斜面匹配设置，所述二个斜孔检测座11间距与所述气囊固定架6上的斜位孔间距匹配设置。

所述气囊固定架6上部的平面通过检测块7检测平面度，所述固定架脚15上的位孔通过定位销12或检测销13检测所述位孔的形位度，所述斜位孔16通过斜孔检测座11与检测销13配合检测其孔位度，所述气囊固定架6的外轮廓通过检测片14检测其外轮廓的形位度。

本实用新型的具体操作步骤：把气囊固定架6放置在左右两侧的固定架座4上，将定位孔内放入定位销12对气囊固定架6进行定位，然后通过设置在左右两侧的快速夹3组件，对气囊固定架6进行压紧，使产品在检测治具上完全定位，通过拿取存放在销存放器9上的检测销13对气囊固定架6的斜位孔16进行位置度检测，通过拿取存放在销存放器9上的检测片14对产品的轮廓度进行检测，通过检测销13对所述固定架脚15的位置度检测。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：利用快速夹、定位销、定位架座优化结构，对安全气囊固定架实施快速固定，采用检测销、检测片、检测块卡位快速检测安全气囊固定架的形位公差与轮廓度；通过设计专用检测治具来检测产品的形位公差，统一了测量手法，降低了测量识差，简化了测量方法，缩短了检测时间，方便操作人员在生产过程中做自检，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，其特征在于，包括基板、夹支座、快速夹、固定架座、架压块、气囊固定架、检测块、检测座、销存放器、等高垫、斜孔检测座、定位销、检测销、检测片、固定架脚、斜位孔；所述气囊固定架具有多面形轮廓，其上部设置有平面和斜面，底部二侧对称设置有6个固定架脚，所述固定架脚上设置有位孔；所述气囊固定架的斜面上对称设置有二个斜位孔；所述基板为平面度精加工金属板，所述基板下方设置有四个等高垫，所述基板上方左侧设置有二组夹支座，所述夹支座上螺接固定装配有快速夹，所述二组夹支座中间的基板上设置有销存放器，所述销存放器上设置有多个销孔和一个片槽，所述销孔存放所述检测销，所述片槽存放所述检测片；所述基板上方右测设置有一组夹支座，所述夹支座上螺接固定装配有快速夹；所述基板中间位置设置有二个斜孔检测座，所述斜孔检测座顶面上设置有斜位孔；所述基板上的所述斜孔检测座二侧对称设置有6个固定架座，所述固定架座顶面设置有定位孔，所述固定架座的位置与所述气囊固定架上的6个固定架脚匹配设置；所述基板右侧上方还设置有检测座，所述检测座位于二个固定架座之间，所述检测座上活动轴接设置有检测块，所述检测块为L形平面块，可围绕轴转动；所述三个快速夹的夹头对应压接在所述三个固定架座位置上，所述固定架座与所述夹头之间设置有架压块；所述气囊固定架的6个固定架脚对应装配在6个固定架座上，并通过三个快速夹和架压块固定，旋转所述检测块从上部固定所述气囊固定架。

2.根据权利要求1所述的一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，其特征在于，所述等高垫、夹支座、检测座、固定架座、斜孔检测座、销存放器均通过六角螺丝和/或销钉与所述基板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全气囊固定架轮廓形位检测治具，其特征在于，所述斜孔检测座的顶端为斜面，所述斜面与所述气囊固定架斜面匹配设置，所述二个斜孔检测座间距与所述气囊固定架上的斜位孔间距匹配设置。