CN204228023U - 一种钉钻臂位置度同轴度检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉钻臂位置度同轴度检测治具，包括基板、钉钻臂、左定位块、固定座A、方形检测规A、方形检测规B、固定座B、右定位块、快速夹头、垫板、圆形检测规、U定位块、U定位座、定位板；所述基板上设有垫板和定位板，所述钉钻臂左侧通过左定位块固定连接，所述钉钻臂右侧通过右定位块固定连接，所述钉钻臂U形槽下方设有U定位座和U定位块，所述钉钻臂二侧设有固定座A和方形检测规A，所述钉钻臂中间设有圆形检测规；所述钉钻臂卡钩外侧设有固定座B和方形检测规B，所述钉钻臂通过快速夹头固定；本新型通过方形和圆形检测规，检测操作简单、直观，检测速度快，测量效率高，统一了测量手法，缩短检测时间，提高生产效率。

Description

一种钉钻臂位置度同轴度检测治具

技术领域

本实用新型涉及一种形位检测技术设备领域，特别涉及一种钉钻臂位置度同轴度检测治具。 

背景技术

工件在毛坯上加工出工艺形位孔，所加工出来的形位孔是否达到标准，需要进行检测，依据检测的位置尺寸偏差是否在允许范围内，从而判定形位孔是否合格。大部分情况下，加工的工件没有可供检测换算、定位的基准，通常需要利用三坐标测量仪进行检测。 

三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。它能够将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。基本原理就是通过它的探测传感器(探头)与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点(点群)的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作。 

现有技术中，钉钻臂经过加工生产后，其位置度、同轴度检测数据达到标准才算是合格产品，钉钻臂工件的位置度、同轴度检测较为繁琐，工件具有多个立体分布孔位，检测其位置度同轴度很困难；通常使用三坐标测量仪检测操作复杂繁琐，数据不直观，需要换算，检测周期长，测量效率低，且易产生误差，导致检验失误，进而影响生产效率。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钉钻臂位置度同轴度检测治具，针对现有技术中的不足，依据钉钻臂的结构特点设计位置度与同轴度快速检测治具，实现对钉钻臂相关形位公差的检测，固定方形检测规 与圆形检测规的位置，使用快速夹头与孔、销固定压紧产品，方便操作人员做自检；检测操作简单，检测标准直观，无需换算，检测速度快，测量效率高，不会导致检验失误。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钉钻臂位置度同轴度检测治具，包括基板、钉钻臂、左定位座、左定位块、固定座A、方形检测规A、方形检测规B、固定座B、右定位块、右定位座、快速夹头、夹头杆、夹头座、垫板、圆形检测规、U定位块、U定位座、定位板、等高块，其特征在于： 

所述基板、垫板、定位板为矩形平面金属板，其表面均经过平面度精加工处理；所述基板下方四角设置有四只圆柱形的等高块，所述基板上方中间位置设置有垫板，所述垫板上方设置有定位板，所述定位板上卡位装配有所述钉钻臂，所述钉钻臂中间设置有圆形轴孔，所述钉钻臂中间下方设置有位台，所述钉钻臂右侧下方设置有U形槽，所述钉钻臂右侧上方设置有卡钩；所述定位板通过螺丝与销钉固定在所述基板和垫板上；所述钉钻臂为一槽形体结构，所述槽体向下方装配，所述钉钻臂左侧通过左定位座和左定位块固定连接，所述左定位座与基板固定连接，所述左定位块为活动插接式定位块；所述钉钻臂右侧通过右定位座和右定位块固定连接，所述右定位座与基板固定连接，所述右定位块为活动插接式定位块；所述钉钻臂右侧的U形槽下方设置有U定位座和U定位块，所述U定位座与基板固定连接，所述U定位块与所述U形槽卡位固定；所述钉钻臂位台二侧对称设置有固定座A，所述固定座A上设置有方形检测规A，所述方形检测规A与所述固定座A滑动插接；所述钉钻臂中间的圆形轴孔内设置有圆形检测规；所述钉钻臂卡钩外侧设置有固定座B，所述固定座B与所述基板固定连接，所述固定座B上设置有方形检测规B，所述方形检测规B与所述固定座B滑动插接，所述方形检测规B前端设置有卡槽，所述卡槽与所述卡钩匹配固定；所述钉钻臂上方通过快速夹头固定，所述快速夹头设置于所述钉钻臂有左下方和右上方，所述快速夹头包括夹头座、夹头杆和夹头，所述夹头座与所述基板固定连接，所述夹头杆通过螺接与所述夹头座固定，所述夹头压接在所述钉钻臂上方。 

所述钉钻臂上的圆形轴孔通过所述圆形检测规卡位检测；所述钉钻臂 上方卡钩通过所述方形检测规B卡位检测；所述钉钻臂侧臂位台通过所述方形检测规A卡位检测。 

所述快速夹头设置有二组；所述固定座A设置有二个；所述固定座B设置有一个。 

所述钉钻臂通过左定位块和右定位块活动插接固定，上方通过快速夹头压接固定，其位置度、同轴度检测速度快，钉钻臂更换方便。 

本实用新型的工作原理：所述钉钻臂装配于所述定位板上，所述定位板通过螺丝、销钉固定在基板和垫板上；通过钉钻臂右端的二个U形槽放入U定位块中，通过设置在两端的快速夹头压紧钉钻臂，使产品在检测治具上完全定位；所述方形检测规A滑动插接在固定座A上，通过人为推动方形检测规A，让方形检测规A沿着Y轴向运动，对钉钻臂侧臂的位台进行位置度检测；所述圆形检测规，插入钉钻臂侧臂上的二个圆形轴孔中，对钉钻臂侧臂上二个圆形轴孔进行同轴度检测；所述方形检测规B设置在固定座B上，通过人为推动方形检测规B，让方形检测规B沿着Y轴向运动，对钉钻臂上的卡沟进行位置度检测。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过固定方形检测规与圆形检测规的位置，使用快速夹头与孔、销固定压紧产品，方便操作人员做自检；检测操作简单，检测标准直观，无需换算，检测速度快，测量效率高，不会导致检验失误；通过设计专用检测治具来检测产品的形位公差，统一了测量手法，降低了测量识差，简化了测量方法，缩短了检测时间，方便操作人员在生产过程中做自检，提高了生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种钉钻臂位置度同轴度检测治具立体示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种钉钻臂位置度同轴度检测治具快速夹立体示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种钉钻臂位置度同轴度检测治具钉钻臂示意图，其中图3a为主视图，图3b为俯视图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.基板       2.钉钻臂       3.左定位座        4.左定位块 

5.固定座A    6.方形检测规A  7.方形检测规B     8.固定座B 

9.右定位块   10.右定位座    11.快速夹头       12.夹头杆 

13.夹头座    14.垫板        15.圆形检测规     16.U定位块 

17.U定位座   18.定位板      19.等高块 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种钉钻臂位置度同轴度检测治具，包括基板1、钉钻臂2、左定位座3、左定位块4、固定座A5、方形检测规A6、方形检测规B7、固定座B8、右定位块9、右定位座10、快速夹头11、夹头杆12、夹头座13、垫板14、圆形检测规15、U定位块16、U定位座17、定位板18、等高块19。 

所述基板1、垫板14、定位板18为矩形平面金属板，其表面均经过平面度精加工处理；所述基板1下方四角设置有四只圆柱形的等高块19，所述基板1上方中间位置设置有垫板14，所述垫板14上方设置有定位板18，所述定位板18上卡位装配有所述钉钻臂2，所述钉钻臂2中间设置有圆形轴孔，所述钉钻臂2中间下方设置有位台，所述钉钻臂2右侧下方设置有U形槽，所述钉钻臂2右侧上方设置有卡钩；所述定位板18通过螺丝与销钉固定在所述基板1和垫板14上；所述钉钻臂2为一槽形体结构，所述槽体向下方装配，所述钉钻臂2左侧通过左定位座3和左定位块4固定连接， 所述左定位座3与基板1固定连接，所述左定位块4为活动插接式定位块；所述钉钻臂2右侧通过右定位座10和右定位块9固定连接，所述右定位座10与基板1固定连接，所述右定位块9为活动插接式定位块；所述钉钻臂2右侧的U形槽下方设置有U定位座17和U定位块16，所述U定位座17与基板1固定连接，所述U定位块16与所述U形槽卡位固定；所述钉钻臂2位台二侧对称设置有固定座A5，所述固定座A5上设置有方形检测规A6，所述方形检测规A6与所述固定座A5滑动插接；所述钉钻臂2中间的圆形轴孔内设置有圆形检测规15；所述钉钻臂2卡钩外侧设置有固定座B8，所述固定座B8与所述基板1固定连接，所述固定座B8上设置有方形检测规B7，所述方形检测规B7与所述固定座B8滑动插接，所述方形检测规B7前端设置有卡槽，所述卡槽与所述卡钩匹配固定；所述钉钻臂2上方通过二组快速夹头11固定，所述快速夹头11分别设置于所述钉钻臂2有左下方和右上方，所述快速夹头11包括夹头座13、夹头杆12和夹头，所述夹头座13与所述基板1固定连接，所述夹头杆12通过螺接与所述夹头座13固定，所述夹头压接在所述钉钻臂2上方。 

所述钉钻臂2上的圆形轴孔通过所述圆形检测规15卡位检测；所述钉钻臂2上方卡钩通过所述方形检测规B7卡位检测；所述钉钻臂2侧臂位台通过所述方形检测规A6卡位检测。 

所述钉钻臂2通过左定位块4和右定位块9活动插接固定，上方通过快速夹头11压接固定，其位置度、同轴度检测速度快，钉钻臂2更换方便。 

所述钉钻臂2侧臂上的二个圆形轴孔直径为

本实用新型的具体操作步骤是：通过本新型检测治具对所述钉钻臂2进行定位，然后按照钉钻臂2的技术要求进行位置度，同轴度的检测；把所述钉钻臂2放置在检测治具上,通过钉钻臂2右端上两个U形槽放入U定位块16中，通过设置在两端的快速夹头11压紧钉钻臂2，通过左定位块4和右定位块9使产品在检测治具上完全定位；通过推动设置在中间的方形检测规A6，使其沿着Y方向移动，对钉钻臂2侧臂进行位置度检测，通过插入圆形检测规15对钉钻臂2侧臂上二个的圆形轴孔进行同轴度检测，通过推动设置在方形检测规B7，对钉钻臂2上的卡沟进行位置度检测。 

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：通过固定方形检测规与圆形检测规的位置，使用快速夹头与孔、销固定压紧产品，方便操作人员做自检；检测操作简单，检测标准直观，无需换算，检测速度快，测量效率高，不会导致检验失误；通过设计专用检测治具来检测产品的形位公差，统一了测量手法，降低了测量识差，简化了测量方法，缩短了检测时间，方便操作人员在生产过程中做自检，提高了生产效率。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (2)

1.一种钉钻臂位置度同轴度检测治具，其特征在于，包括基板、钉钻臂、左定位座、左定位块、固定座A、方形检测规A、方形检测规B、固定座B、右定位块、右定位座、快速夹头、夹头杆、夹头座、垫板、圆形检测规、U定位块、U定位座、定位板、等高块；所述基板、垫板、定位板为矩形平面金属板，其表面均经过平面度精加工处理；所述基板下方四角设置有四只圆柱形的等高块，所述基板上方中间位置设置有垫板，所述垫板上方设置有定位板，所述定位板上卡位装配有所述钉钻臂，所述钉钻臂中间设置有圆形轴孔，所述钉钻臂中间下方设置有位台，所述钉钻臂右侧下方设置有U形槽，所述钉钻臂右侧上方设置有卡钩；所述定位板通过螺丝与销钉固定在所述基板和垫板上；所述钉钻臂为一槽形体结构，所述槽体向下方装配，所述钉钻臂左侧通过左定位座和左定位块固定连接，所述左定位座与基板固定连接，所述左定位块为活动插接式定位块；所述钉钻臂右侧通过右定位座和右定位块固定连接，所述右定位座与基板固定连接，所述右定位块为活动插接式定位块；所述钉钻臂右侧的U形槽下方设置有U定位座和U定位块，所述U定位座与基板固定连接，所述U定位块与所述U形槽卡位固定；所述钉钻臂位台二侧对称设置有固定座A，所述固定座A上设置有方形检测规A，所述方形检测规A与所述固定座A滑动插接；所述钉钻臂中间的圆形轴孔内设置有圆形检测规；所述钉钻臂卡钩外侧设置有固定座B，所述固定座B与所述基板固定连接，所述固定座B上设置有方形检测规B，所述方形检测规B与所述固定座B滑动插接，所述方形检测规B前端设置有卡槽，所述卡槽与所述卡钩匹配固定；所述钉钻臂上方通过快速夹头固定，所述快速夹头设置于所述钉钻臂有左下方和右上方，所述快速夹头包括夹头座、夹头杆和夹头，所述夹头座与所述基板固定连接，所述夹头杆通过螺接与所述夹头座固定，所述夹头压接在所述钉钻臂上方。

2.根据权利要求1所述的一种钉钻臂位置度同轴度检测治具，其特征在于，所述快速夹头设置有二组，所述固定座A设置有二个，所述固定座B设置有一个。