CN204202274U - 冰箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通过廉价、简单的构造能够抑制由防止结露管的热量引起的冰箱内冷却负载的增加的冰箱。冰箱的控制装置具有运转条件设定单元,其基于由外部空气温度传感器检测出的外部空气温度,从设定表格选择流动阻力,其中,上述设定表格将不同的减压装置的流动阻力与每个外部空气温度建立关联地存储;以及制冷循环控制单元,其设定在运转条件设定单元中设定的流动阻力下的运转时间,并且控制制冷循环,以进行基于流动阻力(Rf)以及运转时间的节电运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及具有防止结露的防止结露管的冰箱。
背景技术
一般而言,冰箱具备前面部开口的隔热箱体即外壳部、将外壳部的内部空间分隔为多个储藏室的分隔部、和能自由开关地关闭各储藏室的前面开口部的隔热门。在这种冰箱中,冷气在外壳部以及分隔部与隔热门之间对流,外壳部中前表面的开口边缘的表面温度变低。而且,若该表面温度低于外部空气温度,并且变为露点温度以下,则产生结露。因此,在冰箱储藏室的开口部即外壳部以及分隔部的前表面侧的边缘设置供高压制冷剂流动的防止结露管,利用在防止结露管中流动的制冷剂的冷凝热对外壳部以及分隔部的前表面侧进行加热来抑制结露的产生。
另一方面,若防止结露管被加热到必要量以上,则冷凝热的一部分从防止结露管侵入到储藏室内,使冰箱内的冷却负载增加。因此,为了一边防止结露一边防止将防止结露管加热到必要量以上,提出一种调节在防止结露管中流动的制冷剂的流量或者制冷剂的温度的冰箱(例如参照专利文献1、2)。
专利文献1中公开了如下的冰箱:在散热冷凝器和防止结露冷凝器之间配置制冷剂流量分配装置,根据周围温度与防止结露冷凝器的温度差在制冷剂流量分配装置中进行向防止结露冷凝器和旁通管的制冷剂分配。专利文献2中公开了如下的冰箱:在冷凝器的前段和后段分别设置冷凝管,并且在冷凝器与后段的防止结露管之间设置能够调整的膨胀阀,通过调节膨胀阀来将在后段的防止结露管中流动的制冷剂的温度调整为最佳的温度。
专利文献1:日本特开平8-285426号公报(图1)
专利文献2:日本特开昭54-21660号公报(图5)
然而,在专利文献1的冰箱中,由于流量防止结露管的制冷剂流量会发生变化,所以为了使向防止结露管流入的制冷剂的温度成为目标温度,需要高精度地检测流入防止结露管的制冷剂的流量、压力的流量调节装置以及压力检测装置。因此,导致成本的增加,并且需要额外的压缩机输入、消耗电力量增加。另外,在专利文献2的冰箱中,需要在与温度设定不同的储藏室的开口边缘的温度对应的位置配置防止结露管,防止结露管的设计以及配置构造变得复杂。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述的课题而完成的,其目的在于提供一种通过廉价、简单的构造能够抑制由防止结露管的热量引起的冰箱内冷却负载的增加的冰箱。
本实用新型的冰箱具备:外壳部,其具有内部空间;分隔部,其将外壳部的内部空间分隔为多个储藏室;制冷循环,其被收纳于外壳部,按照压缩机、冷凝管、减压装置、防止结露管以及毛细管的顺序串联连接;外部空气温度传感器,其被设置于外壳部的外部,检测外部空气温度;以及控制装置,其控制制冷循环的动作,控制装置具有:运转条件设定单元,其基于由外部空气温度传感器检测出的外部空气温度,从设定表格选择流动阻力,并且设定所选择的流动阻力下的运转时间,其中,设定表格将不同的减压装置的流动阻力与各个外部空气温度建立关联地存储;;以及制冷循环控制单元,其控制制冷循环,以进行基于在运转条件设定单元中所设定的流动阻力以及运转时间的运转。
在所述冰箱中,优选还具备接受所述流动阻力的调整可否的操作装置,在所述操作装置接受到能够选择所述流动阻力的意思的输入的情况下,所述控制装置进行所述制冷循环的所述流动阻力的选择以及所述运转时间的设定。
在所述冰箱中,优选所述操作装置具备用于直接输入来自所述设定表格的所述流动阻力的选择的操作开关,所述运转条件设定单元具有选择从所述操作装置输入的所述流动阻力的功能。
在所述冰箱中,优选在所述设定表格中按照各个所述外部空气温度来存储不同的多个所述流动阻力,所述运转条件设定单元按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
在所述冰箱中,优选在所述设定表格中预先按照各个所述流动阻力来存储在所述防止结露管中流动的制冷剂的温度,所述运转条件设定单元以在所述防止结露管中流动的制冷剂的平均温度大于露点温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
在所述冰箱中,优选所述制冷循环控制单元以在所述防止结露管中流动的制冷剂的平均温度成为所述外部空气温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
在所述冰箱中,优选所述制冷循环控制单元以在所述防止结露管中流动的制冷剂的平均温度比所述外部空气温度低规定温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
在所述冰箱中,优选还具备检测外部空气的湿度的湿度传感器,所述制冷循环控制单元根据由所述湿度传感器检测出的所述湿度以及所述外部空气温度来计算所述露点温度,以在所述防止结露管中流动的制冷剂的温度大于所述露点温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
在所述冰箱中,优选在所述设定表格中,所述外部空气温度被分类为3种。
在所述冰箱中,优选所述防止结露管被收纳在所述外壳部以及所述分隔部的前表面侧的边缘的至少一部分。
根据本实用新型的冰箱,根据外部空气温度自动地设定减压装置的流动阻力和其运转时间,由此不必如以往那样设置压力检测装置或旁通配管,能够利用廉价、简单的构造抑制由防止结露管的热量引起的消耗电力的增加,并且防止结露的产生。
附图说明
图1A是表示本实用新型的冰箱的优选实施方式的主视图。
图1B是表示本实用新型的冰箱的优选实施方式的侧面剖视图。
图1C是本实用新型的冰箱的优选实施方式中的去掉门的状态下的主视图。
图2是表示图1的冰箱中的制冷循环的一个例子的制冷剂回路图。
图3是表示内置在图1的外壳部的防止结露管的一个例子的俯视图。
图4是表示图1的冰箱中的控制装置的一个例子的功能框图。
图5是表示图4的控制装置中的设定表格的一个例子的图。
图6是表示图2的制冷循环运转时的减压装置的开度被控制的情况的图。
图7是表示图1的冰箱的动作例的流程图。
附图标记说明
1…外壳部,2…分隔部,3…冷藏室,4…制冰室,5…切换室,6…制冷室,7…蔬菜室,8…操作装置,9a…外部空气温度传感器,9b…湿度传感器,10…控制装置,10A…设定表格,10B…运转条件设定单元,10C…制冷循环控制单元,11…外箱,12…内箱,13…背面壁,14…风路,15…冷却器室,16…循环风扇,20…制冷循环,21…压缩机,22…冷凝管,23…粗滤器,24…减压装置,25…防止结露管,26…干燥管,27…毛细管,28…冷却器,29…制冷剂间热交换部,31、41、51、61、71…门,32、42、52、62、72…排出口,100…冰箱,HA…湿度,Rf…流动阻力,Rf0…最小流动阻力,Rf1…第1流动阻力,Rf2…第2流动阻力,Rf3…第3流动阻力,t、t0、t1、t2、t3…运转时间,TA…外部空气温度,TAref1…第1温度阈值,TAref2…第2温度阈值,Td…露点温度,Tmp0、Tmp1、Tmp2、Tmp3…制冷剂的温度。
具体实施方式
以下,参照附图,对本实用新型所涉及的冰箱的实施方式进行说明。此外,本实用新型并非由以下说明的实施方式所限定。另外,包括图1,在以下的附图中,各构成部件的大小关系有时与实际的不同。图1A是表示本实用新型的冰箱的优选实施方式的主视图,图1B是表示本实用新型的冰箱的优选实施方式的侧面剖视图,图1C是本实用新型的冰箱的优选实施方式中的去掉门的状态下的主视图。图1A~图1C的冰箱100具备构成冰箱主体的外壳部1以及分隔部(分隔壁)2。
外壳部1是前表面侧开口的箱状部件,具有形成外廓的外箱11和形成内壁的内箱12,在外箱11与内箱12之间设置有例如聚氨酯等隔热材料。分隔部2将外壳部1的内部空间分隔为多个储藏室,例如将外壳部1的内部空间分隔为冷藏室3、制冰室4、切换室5,制冷室6以及蔬菜室7等储藏室。
冷藏室3设置在冰箱100的最上部,前表面被具有隔热构造的双开式的门31能自由开关地覆盖。制冰室4以及切换室5排列设置在冷藏室3下侧的左右,各自的前表面被具有隔热构造的抽拉式的门41、门51能自由开关地覆盖。制冷室6设置在制冰室4以及切换室5的下侧,前表面被具有隔热构造的抽拉式的门61能自由开关地覆盖。蔬菜室7设置在制冷室6的下侧、冰箱100的最下部,前表面被具有隔热构造的抽拉式的门71能自由开关地覆盖。此外,在各储藏室3~7的门分别设置检测开关状态的未图示的门开关传感器。
各储藏室3~7由可设定的温度段(设定温度段)来区别,例如,冷藏室3可设定为约0℃~4℃,蔬菜室7可设定为约3℃~10℃,制冰室4可设定为约-18℃,制冷室6可设定为约-16℃~-22℃。另外,切换室5能够切换为零保鲜(约0℃)、软制冷(约-7℃)等温度段。这样,冷藏室3以及蔬菜室7的设定温度段被设定为比制冰室4、切换室5以及制冷室6高的温度段。此外,各储藏室3~7的设定温度并不限于此,能够根据设置场所以及内容物适当地变更设定。另外,在各储藏室3~7中分别设置有用于检测该储藏室的温度的未图示的库内温度传感器。另外,在各排出口32、42、52、62、72的风路14侧设置有未图示的挡板。
外壳部1在各储藏室3~7的背面侧具有背面壁13。在内箱12与背面壁13的里面之间形成有风路14以及冷却器室15。风路14是用于将冷气供给各储藏室的冷气供给风路,例如设置在与各储藏室3~7的背面对置的范围内。冷却器室15例如设置在与制冷室6的背面对置的范围内,收纳制冷循环20的冷却器28。而且,由冷却器28热交换的冷气从冷却器室15被供给风路14。
用于将在风路14中流动的冷气排出至各储藏室3~7内的排出口分别在外壳部1中的各储藏室3~7的背面上开口。具体而言,排出口32在冷藏室3上开口,排出口42在制冰室4上开口,排出口52在切换室5上开口,排出口62在制冷室6上开口,排出口72在蔬菜室7上开口。此外,在各排出口32、42、52、62、72设置有未图示的挡板,通过挡板的开关来管理各储藏室3~7的温度。
制冷循环20配置在外壳部1的背面侧,利用蒸气压缩式的制冷循环20来生成冷却冰箱100的库内的冷气。图2是表示图1A~图1C的冰箱中的制冷循环的一个例子的制冷剂回路图。图2的冰箱100的制冷循环20通过配管串联连接压缩机21、冷凝管22、粗滤器23、减压装置24、防止结露管25、干燥管26、毛细管27以及冷却器28。
压缩机21被配置在例如设置在冰箱100的背面下部的机械室内。压缩机21压缩制冷剂而使之成为高温高压的制冷剂,并由变频(inverter)电路驱动,根据状况来控制运转容量。冷凝管22进行从压缩机21排出的制冷剂与外部空气的热交换,例如由用于蒸发排水的热管、设置在压缩机21的设置空间的空冷冷凝器、隔着隔热材料埋设在冰箱100的侧面或背面的管等构成。粗滤器23由从冷凝管22流出的制冷剂除去尘埃、金属粉等的过滤器等构成。
减压装置24对从冷凝管22经由粗滤器23流入的制冷剂进行减压而使之膨胀,构成为例如电子式膨胀阀等开度能够可变地控制。另外,防止结露管25与减压装置24串联连接,从冷凝管22以及粗滤器23流入到减压装置24的制冷剂流动未被分支而流入防止结露管25。
防止结露管25经由减压装置24与冷凝管22串联连接,与冷凝管22一起作为冷凝器发挥作用,并且具有防止外壳部1以及分隔部2结露的功能。此处,图3是表示内置在图1的外壳部1中的防止结露管25的一个例子的俯视图。防止结露管25弯曲地收纳在外壳部1的前表面开口的周边部以及分隔部2的前表面侧的边缘。该防止结露管25经由丁基橡胶等热容量较大的弹性部件而设置在外壳部1以及分隔部2。而且,通过在防止结露管25流动制冷剂,由此防止冰箱100主体的前表面部分产生结露。
此外,在图3中,对防止结露管25被设置在外壳部1以及分隔部2的一部分的前表面侧的边缘的情况进行了例示,但防止结露管25的配置并不局限于此,能够配置在可抑制由低温冷气漏出外部引起的结露的任意场所。例如,防止结露管25可以配置在外壳部1以及分隔部2的全部前表面侧的边缘。或者,防止结露管25也可以仅配置在与制冰室4、切换室5以及制冷室6邻接的外壳部1以及分隔部2的前表面侧的边缘(制冷温度段的冷气可能漏出的区域)。该情况下,能够防止防止结露管25的设计以及配置变得复杂。
图2的干燥管26由用于使从防止结露管25流入的制冷剂所包含的尘埃、金属粉等不流入压缩机21的过滤器、吸附制冷循环内的水分的吸附部件等构成。毛细管27由例如铜制等的毛细管构成,作为对流过干燥管26的制冷剂进行减压并向冷却器28侧流出的减压装置发挥作用。
冷却器28连接在毛细管27与制冷剂间热交换部29的吸入管侧之间。该冷却器28被设置在冷却器室15内,对冷却器室15内进行冷却并生成冷气。在冷却器28的上方设置有循环风扇16,利用该循环风扇16向冷却器28供给空气,并且将在冷却器28周边被冷却的冷气送风到各储藏室3~7。
并且,在制冷循环20设置有制冷剂间热交换部29,该制冷剂间热交换部29在毛细管27中流动的制冷剂与在冷却器28和压缩机21之间的配管(吸入管)中流动的制冷剂之间进行热交换。制冷剂间热交换部29在毛细管27中流动的制冷剂与向压缩机21吸入的制冷剂之间进行热交换。
如上述那样,在制冷循环20中,防止结露管25经由减压装置24与冷凝管22串联连接,具有作为冷凝器的功能和进行结露防止的功能。例如在需要的冷却能力较大的情况下,冷凝管22以及防止结露管25中的散热量也需要增加。在库内负载较小而需要的冷却能力较少的情况下,冷凝管22以及防止结露管25中的散热量较少即可。通过在防止结露管25中流动的制冷剂而外壳部1以及分隔部2被加热到必要量以上的情况下,来自防止结露管25的热量绕入到各储藏室3~7,用于冷却各储藏室3~7的消耗电力增加。因此,优选在库内负载较小的情况下,控制减压装置24的开度,以使在防止结露管25中流动的制冷剂的温度变小。
另一方面,从结露防止的观点来看,在外壳部1、分隔部2中,若表面温度变为露点温度以下则有可能产生结露。因此,需要通过使防止结露管25的制冷剂压力降低并使制冷剂温度上升,使用制冷剂的冷凝热来将外壳部1以及分隔部2的表面温度维持为外部空气的露点温度以上。
因此,冰箱100具有按照来自用户的输入等实施用于抑制消耗电力的节流模式(节电模式)的功能,并且具有根据冰箱100的设置环境中的外部空气温度来切换多个节流模式从而加以实施的功能。
图4是表示图1A~图1C的控制装置10的一个例子的功能框图。图1A~图1C以及图4的冰箱100具备操作装置8、外部空气温度传感器9a、湿度传感器9b和控制装置10。操作装置8接受来自用户的各种输入,被设置在例如冷藏室3的门31的表面。操作装置8由调节各储藏室3~7的温度等的设定的操作开关和显示各储藏室3~7的温度的液晶等构成。另外,在操作装置8设置有例如用于选择节流模式的操作开关,用户通过操作操作装置8能够选择多个节流模式中的任意一个节流模式。
外部空气温度传感器9a检测设置冰箱100的设置环境的外部空气温度TA。另外,湿度传感器9b检测设置冰箱100的设置环境中的外部空气的湿度HA。该外部空气温度传感器9a以及湿度传感器9b被设置在例如操作装置8的场所。此外,外部空气温度传感器9a以及湿度传感器9b也可以设置在操作装置8以外的场所(例如冷藏室3的门31与外壳部1的连接部周边等)。
图1A~图1C的控制装置10控制制冷循环20以及冰箱100整体的动作,由微机等构成,被设置在冰箱100的背面上部。而且,控制装置10控制制冷循环20的运转以及挡板开关的动作,以使例如配置在各储藏室3~7的库内温度的检测值变为设定温度。另外,控制装置10控制为基于来自各门开关传感器的输出来检测各门的开关状态,例如在门长时间打开的情况下,从操作装置8、声音输出装置将该情况报告给用户。
特别是,控制装置10具有通过根据操作装置8的输入来控制减压装置24的开度(流动阻力),从而调整防止结露管25内的制冷剂压力的功能。具体而言,控制装置10具备设定表格10A、运转条件设定单元10B和制冷循环控制单元10C。
图5是表示图4的设定表格10A的一个例子的图。如图4以及图5所示,设定表格10A是将不同的流动阻力Rf0~Rf3与各个外部空气温度TA(节流模式1~3)建立关联地存储的表格。另外,运转条件设定单元10B基于由外部空气温度传感器9a检测出的外部空气温度TA从设定表格10A中选择任意的节流模式1~3。此外,在图5中存储有3阶段的节流模式1~3,作为该节流模式1~3,对将流动阻力Rf0~Rf3与各个外部空气温度TA建立关联地存储的情况进行例示。具体而言,被分类为外部空气温度TA为第1温度阈值TAref1以上的情况(节流模式1)、外部空气温度TA小于第1温度阈值TAref1且大于第2温度阈值TAref2的情况(节流模式2)以及外部空气温度TA为第2温度阈值TAref2以下的情况(节流模式3)。
而且,运转条件设定单元10B基于外部空气温度TA以及各温度阈值TAref1、TAref2从设定表格10A选择减压装置24的流动阻力Rf。图5中,第1流动阻力Rf1大于最小流动阻力(全开状态)Rf0(Rf1>Rf0),第2流动阻力Rf2大于第1流动阻力Rf1(Rf1>Rf2),第3流动阻力Rf3大于第2流动阻力Rf2(Rf3>Rf2)。此外,减压装置24的开度越大流动阻力Rf越小,流动阻力Rf越小在防止结露管25流动的制冷剂温度越高。
特别是,在设定表格10A中,将多个不同的流动阻力Rf0~Rf3与各个外部空气温度TA(节流模式1~3)建立关联。例如在节流模式1中将最小流动阻力Rf0与第1流动阻力Rf1的组合建立关联,在节流模式2中将最小流动阻力Rf0与第2流动阻力Rf2的组合建立关联,在节流模式3中将最小流动阻力Rf0与第3流动阻力Rf3的组合建立关联。
另外,运转条件设定单元10B在选择流动阻力Rf后,按各个不同的流动阻力Rf设定运转时间t。具体而言,在设定表格10A中,预先按各个流动阻力Rf0~Rf3分别存储在防止结露管25中流动的制冷剂的温度Tmp0~Tmp3。而且,运转条件设定单元10B如下述式(1)所示,以在防止结露管25中流动的制冷剂的温度为露点温度Td以上且为外部空气温度TA以下的方式来计算运转时间t0、t1。此外,例示出在下述式(1)中,在节流模式1的情况下,选择最小流动阻力Rf0与第1流动阻力Rf1的组合的情况。
【式1】
式(1)中的露点温度Td是通过运转条件设定单元10B基于由外部空气温度传感器9a检测出的外部空气温度TA以及由湿度传感器9b检测出的湿度HA所计算出的温度,计算方法能够使用各种公知的手法。
换句话说,式(1)意味着通过使最小流动阻力Rf0的运转时间t0与第1流动阻力Rf1的运转时间t1的比例变化,从而调整减压装置24的流动阻力Rf,以使在防止结露管25中流动的制冷剂的温度的时间平均值为露点温度Td以上且为外部空气温度TA以下。在该运转时间t0、t1,比例根据温度、湿度不同的设置环境而变化,例如露点温度Td越高,最小流动阻力Rf0的运转时间t0越比第1流动阻力Rf1的运转时间t1短。
此外,对运转条件设定单元10B计算露点温度Td并使用上述式(1)来计算运转时间t的情况进行了例示,但并不局限于此,控制为制冷剂的温度大于露点温度Td即可。例如运转条件设定单元10B可以以在防止结露管25中流动的制冷剂的平均温度变为外部空气温度TA,或比外部空气温度TA低规定温度(例如5℃)的方式来计算各运转时间t0、t1。于是,不需要用于计算露点温度Td的湿度传感器9b,能够可靠地防止结露的产生,并且以廉价的构成抑制由防止结露管25的热量引起的冰箱100内的消耗电力。
另外,对使用式(1)计算出运转时间t0、t1的情况进行了例示,但也可以各流动阻力Rf0~Rf3各自的运转时间t0~t3也预先存储于设定表格10A,根据外部空气温度TA来进行存储在设定表格10A中的流动阻力Rf以及运转时间t的设定。
并且,运转条件设定单元10B具有在用户经由操作装置8选择节流模式1~3的3阶段的情况下,从设定表格10A中选择与用户所选择的节流模式1~3一致的流动阻力Rf的功能。这样,不仅在自动地移至节流模式的情况,也能够根据来自用户的要求而手动进行结露防止对策。该情况下,运转时间t可以通过式(1)计算,也可以预先存储在设定表格10A中。
制冷循环控制单元10C控制制冷循环20,以进行基于在运转条件设定单元10B中所设定的节流模式1~3(流动阻力Rf以及运转时间t)中的节流模式(节电运转)。具体而言,制冷循环控制单元10C开始压缩机21的驱动,并控制制冷循环20,以成为减压装置24的各流动阻力Rf0、Rf1以及其运转时间t0、t1。
图6是表示图2的制冷循环20运转时的减压装置24的开度被控制的情况的图。如图6所示,制冷循环控制单元10C控制减压装置24,以使最小流动阻力Rf0下的运转时间t0与第1流动阻力Rf1下的运转时间t1交替切换。于是,在最小流动阻力Rf0下的运转时间t0的期间中,在防止结露管25中流动的制冷剂的温度变为Tmp0,在第1流动阻力Rf1下的运转时间t0的期间中,制冷剂的温度变为Tmp1(<Tmp0)。而且,在期间(t0+t1)中在防止结露管25中流动的制冷剂的温度的时间平均值如上述式(1)。
并且,制冷循环控制单元10C也可以根据库内负载强制地解除节流模式1~3。例如在库内负载变为规定的阈值以上的情况下,制冷循环控制单元10C为了防止陷入冷却不足而解除节流模式的实施,或控制为使节流模式的设定成为不可也可以。
图7是表示图1A~图1C的冰箱的动作例的流程图,参照图1A~图1C至图7对冰箱100的动作例进行说明。此外,作为初始状态,被设定成冰箱100未被设定为任何的节流模式,而减压装置24不调节制冷剂压力的全开状态,换句话说减压装置24中的制冷剂压力的损失量极小的状态。
首先,通过用户的操作对操作装置8输入可否移至节流模式1~3(步骤ST1)。在对操作装置8进行了不可移至节流模式1~3的意思的输入的情况下,在制冷循环控制单元10C中设定为减压装置24变为全开状态(最小流动阻力Rf0)(步骤ST2)。于是,在冰箱100的冷却能力变为最大的状态下进行运转(步骤ST8)。
一方面,在从操作装置8输入可移至节流模式1~3的意思的情况下,进而在运转条件设定单元10B中判断是否从操作装置8进行了自动进行节流模式1~3的选择的意思的输入(步骤ST3)。在从操作装置8进行了自动进行节流模式1~3的意思的输入的情况下,在运转条件设定单元10B中获取由外部空气温度传感器9a检测出的外部空气温度TA(步骤ST4)。之后,在运转条件设定单元10B中基于外部空气温度TA从设定表格10A中选择节流模式1~3(流动阻力Rf)(步骤ST5)。并且,基于式(1)等,设定各个流动阻力Rf的运转时间t(步骤ST6)。之后,开始压缩机21的运转(步骤ST8),控制基于所设定的流动阻力Rf以及运转时间的减压装置24的驱动。由此,控制为防止结露管25的制冷剂温度(制冷剂压力)为露点温度Td以上且为外部空气温度以下(参照图6)。
另一方面,在操作装置8不自动进行任意的节流模式的选择而由用户直接输入的情况下,在运转条件设定单元10B中,设定与输入到操作装置8的节流模式1~3建立关联的流动阻力Rf(步骤ST7),并且设定运转时间t。此时,运转时间t的设定如上述,可以使用式(1)来计算,也可以使用与流动阻力Rf建立关联地预先存储的运转时间t。之后,开始压缩机21的运转(步骤ST8)。
如以上那样,根据本实施方式,在进行冰箱100的节电运转时,使用设定表格10A来设定流动阻力Rf,并设定所设定的流动阻力Rf下的运转时间t,从而能够将在防止结露管25中流动的制冷剂的温度确保为露点温度Td以上。因此,无论在外部空气为高湿度(例如RH90%以上)、低湿度(例如RH50%以上)的情况,高外部空气(例如30℃)的情况或低外部空气(例如15℃)的情况等何种的外部空气温度TA,都能够一边抑制消耗电力一边与外部空气环境无关地可靠抑制结露的产生。
特别是,由于在使用设定表格10A来控制在防止结露管25中流动的制冷剂的温度,所以不需要如以往那样进行监视在制冷循环20中流动的制冷剂的状态并追随于此而使减压装置24的开度变化等的控制。这样,能够根据流动阻力Rf0~Rf3利用在防止结露管25中流动的制冷剂的温度变化,控制为使制冷剂温度成为规定的制冷剂温度。因此,不必设置制冷剂温度传感器、制冷剂压力传感器等来监视制冷剂的状态,能够简单地进行与设置环境一致的结露防止。
另外,控制装置10在操作装置8接受可进行节流模式的实施的意思的输入时实施节流模式1~3的情况下,例如在库内负载较高的情况等未进入节流模式的情况下,能够使减压装置24全开而将防止结露管25作为冷凝器使用,除了冷凝管22之外在防止结露管25中也使制冷剂冷凝,所以能够在确保需要的冷凝热量的状态下继续冷却。
并且,在按各个与所选择的节流模式1~3对应的流动阻力Rf0~Rf3设定运转时间t0~t3的情况下,能够进行高精度的制冷剂温度的控制,无论配置何种设置环境的情况下,都能够可靠地防止结露的产生。
本实用新型的实施方式并不限于上述实施方式。例如,在图4中,对外部空气温度TA被分类为3个区域的情况进行了例示,但规定2个以上的温度阈值TAref1、Tref2并区分为多个分类即可。另外,在图4的设定表格10A中,对存储有最小流动阻力Rf0与各流动阻力Rf1~Rf3的组合的情况进行了例示,但并不局限于该组合,可以存储各流动阻力Rf0~Rf3的任意组合。而且,可以不是2个流动阻力的组合,而存储一个流动阻力,也可以存储3个以上的不同的流动阻力的组合。
Claims (10)
1.一种冰箱,其特征在于,具备,
外壳部,其具有内部空间;
分隔部,其将所述外壳部的内部空间分隔为多个储藏室;
制冷循环,其被收纳于所述外壳部,按照压缩机、冷凝管、减压装置、防止结露管以及毛细管的顺序串联连接而成;
外部空气温度传感器,其被设置于所述外壳部的外部,检测外部空气温度;以及
控制装置,其控制所述制冷循环的动作,
所述控制装置具有:
运转条件设定单元,其基于由所述外部空气温度传感器检测出的所述外部空气温度,从设定表格选择流动阻力,并且设定所选择的所述流动阻力下的运转时间,其中,所述设定表格将不同的所述减压装置的所述流动阻力与各个所述外部空气温度建立关联地存储;以及
制冷循环控制单元,其控制所述制冷循环,以进行基于在所述运转条件设定单元中所设定的所述流动阻力以及所述运转时间的运转。
2.根据权利要求1所述的冰箱,其特征在于,
还具备接受所述流动阻力的调整可否的操作装置,
在所述操作装置接受到能够选择所述流动阻力的意思的输入的情况下,所述控制装置进行所述制冷循环的所述流动阻力的选择以及所述运转时间的设定。
3.根据权利要求2所述的冰箱,其特征在于,
所述操作装置具备用于直接输入来自所述设定表格的所述流动阻力的选择的操作开关,
所述运转条件设定单元具有选择从所述操作装置输入的所述流动阻力的功能。
4.根据权利要求1所述的冰箱,其特征在于,
在所述设定表格中按照各个所述外部空气温度来存储不同的多个所述流动阻力,
所述运转条件设定单元按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
5.根据权利要求4所述的冰箱,其特征在于,
在所述设定表格中预先按照各个所述流动阻力来存储在所述防止结露管中流动的制冷剂的温度,
所述运转条件设定单元以在所述防止结露管中流动的制冷剂的平均温度大于露点温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
6.根据权利要求5所述的冰箱,其特征在于,
所述制冷循环控制单元以在所述防止结露管中流动的制冷剂的平均温度成为所述外部空气温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
7.根据权利要求5所述的冰箱,其特征在于,
所述制冷循环控制单元以在所述防止结露管中流动的制冷剂的平均温度比所述外部空气温度低规定温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
8.根据权利要求5所述的冰箱,其特征在于,
还具备检测外部空气的湿度的湿度传感器,
所述制冷循环控制单元根据由所述湿度传感器检测出的所述湿度以及所述外部空气温度来计算所述露点温度,以在所述防止结露管中流动的制冷剂的温度大于所述露点温度的方式,按照不同的各个所述流动阻力来分别设定所述运转时间。
9.根据权利要求1所述的冰箱,其特征在于,
在所述设定表格中,所述外部空气温度被分类为3种。
10.根据权利要求1所述的冰箱,其特征在于,
所述防止结露管被收纳在所述外壳部以及所述分隔部的前表面侧的边缘的至少一部分。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 Termination date: 20190807 |
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