CN204135057U - 板材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材成型装置，包括平台，平台上表面设有油缸，油缸通过支撑架与平台之间采用可拆卸连接，平台靠近两端下表面处安装有支柱，支柱采用可伸缩结构，平台下表面对应油缸位置处设有成型模箱，成型模箱顶部固定在平台上，其底部与一压制机构连接，压制机构上安装有弹簧，弹簧带动压制机构进行上下活动连接，压制机构下表面靠近两侧面处设有压力辊，压力辊上横向设有基准辊，基准辊靠近压制机构设置，压力辊靠近底部处横向设有驱动杆。本板材成型装置可配合复合板生产线进行连续生产，且压制出的成品良好，一次压制成型，淘汰率低，且省时省力，既有效节约了能源，又节省了大量时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种板材成型装置。
背景技术
随着基础工业的蓬勃发展，建材行业日益繁荣。其中钢质板材因其自重轻、结构强度高、易于安装及易改造重复利用等综合优势，越来越受到建材行业的青睐。由于目前常用的建材多为复合板，复合板是具有至少两个钢质板材相配合制成的一种板材，其外表面由两个钢质板材制成，内部设置有复合材料，在生产复合板之前，需要用板材成型装置对制造复合板所用的钢质板材进行辊压成型处理，为后续复合板生产提供前期准备。因此板材成型装置的结构性能及使用性能非常重要，一旦出现不佳现象，就有可能增大板材损坏率，造成了原材料的浪费，且需要重新进行加工生产，延长了生产时间，不利于提高生产效率，进一步影响了经济效益。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种可配合复合板生产线进行连续生产，且压制出的成品良好，一次压制成型，淘汰率低，且省时省力的板材成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的板材成型装置，包括平台，平台上表面设有油缸，油缸通过支撑架与平台之间采用可拆卸连接，平台靠近两端下表面处安装有支柱，支柱采用可伸缩结构，平台下表面对应油缸位置处设有成型模箱，成型模箱顶部固定在平台上，其底部与一压制机构连接，压制机构上安装有弹簧，弹簧带动压制机构进行上下活动连接，压制机构下表面靠近两侧面处设有压力辊，压力辊上横向设有基准辊，基准辊靠近压制机构设置，压力辊靠近底部处横向设有驱动杆，驱动杆两端均穿过压力辊与立柱连接，驱动杆下表面且位于两压力辊之间设有活动底模。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述基准辊上下活动连接在压力辊上。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述压力辊上安装有用于基准辊上下活动的滑动机构。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活动底模滑动连接在驱动杆上。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述油缸内设有集油槽。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述压制机构采用钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本板材成型装置可配合复合板生产线进行连续生产，且压制出的成品良好，一次压制成型，淘汰率低，且省时省力，既有效节约了能源，又节省了大量时间，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.油缸；2.平台；3.支柱；4.成型模箱；5.压制机构；6.基准辊；7.压力辊；8.活动底模；9.驱动杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型板材成型装置的优选实施例，包括平台2，平台2上表面设有油缸1，油缸1通过支撑架与平台2之间采用可拆卸连接，平台2靠近两端下表面处安装有支柱3，支柱3采用可伸缩结构，平台2下表面对应油缸1位置处设有成型模箱4，成型模箱4顶部固定在平台2上，其底部与一压制机构5连接，压制机构5上安装有弹簧，弹簧带动压制机构5进行上下活动连接，压制机构5下表面靠近两侧面处设有压力辊7，压力辊7上横向设有基准辊6，基准辊6靠近压制机构5设置，压力辊7靠近底部处横向设有驱动杆9，驱动杆9两端均穿过压力辊7与立柱3连接，驱动杆9下表面且位于两压力辊7之间设有活动底模8，所述基准辊6上下活动连接在压力辊7上，所述压力辊7上安装有用于基准辊6上下活动的滑动机构，所述活动底模8滑动连接在驱动杆9上，所述油缸1内设有集油槽，所述压制机构5采用钢材料制成。
本实用新型的板材成型装置可配合复合板生产线进行连续生产，且压制出的成品良好，一次压制成型，淘汰率低，且省时省力，既有效节约了能源，又节省了大量时间，提高了生产效率。所述基准辊6上下活动连接在压力辊7上，基准辊6可在压力辊7上做上下运动；所述压力辊7上安装有用于基准辊6上下活动的滑动机构，所述活动底模8滑动连接在驱动杆9上，便于进行滑动连接；所述油缸1内设有集油槽，便于集油；所述压制机构5采用钢材料制成，具有良好的结构性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1. 一种板材成型装置，包括平台，其特征在于：平台上表面设有油缸，油缸通过支撑架与平台之间采用可拆卸连接，平台靠近两端下表面处安装有支柱，支柱采用可伸缩结构，平台下表面对应油缸位置处设有成型模箱，成型模箱顶部固定在平台上，其底部与一压制机构连接，压制机构上安装有弹簧，弹簧带动压制机构进行上下活动连接，压制机构下表面靠近两侧面处设有压力辊，压力辊上横向设有基准辊，基准辊靠近压制机构设置，压力辊靠近底部处横向设有驱动杆，驱动杆两端均穿过压力辊与立柱连接，驱动杆下表面且位于两压力辊之间设有活动底模。
2.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：所述基准辊上下活动连接在压力辊上。
3.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：所述压力辊上安装有用于基准辊上下活动的滑动机构。
4.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：所述活动底模滑动连接在驱动杆上。
5.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：所述油缸内设有集油槽。
6.根据权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：所述压制机构采用钢材料制成。
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2014
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