CN204114523U - 润滑淋油循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种润滑淋油循环装置；解决的技术问题：针对现有技术中的冲压摩托车链条的冲床上没有配备任何润滑装置，完全依靠操作工用小毛刷浸油后在料架的钢带上刷油润滑，存在效率低下；油料浪费严重的问题。采用的技术方案：一种润滑淋油循环装置，包括储油箱、油泵、输送油管、出油管、接油盘和回油管；油泵设置在储油箱上；输送油管的一端连接油泵，另一端通过直通连接出油管的一端；出油管的另一端通过单向阀密封；出油管的管壁设置有不少于一个的淋油嘴口，与所述淋油嘴口相对应的出油管管壁上设置有调节螺杆；接油盘位于出油管的下方，且位于淋油嘴口的下方；回油管的入口连接接油盘，出口连接储油箱。优点：本装置：设计合理操作方便。操作工能轻松操作，现实地解决操作工用小毛刷刷油的工作负担，淋油润滑效果很好，还能节约油料。

Description

润滑淋油循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑淋油循环装置，具体的说是一种用于冲压摩托车链条的冲床上的润滑淋油循环装置；属于链条制造业零件落料技术领域。

背景技术

一种冲床在落摩托车链条的内外链板时，需要对落模前方(进料口)的链板钢带进行淋油润滑，以确保落模刀口部位的使用持久性。原先这种冲床没有配备任何润滑装置，完全依靠操作工用小毛刷浸油后在料架的钢带上刷油润滑，存在较多的问题：1.效率低下：完全依靠操作工手工刷油；2.油料浪费严重：手工刷油油量或少或多，油量少润滑不够，落模刀口容易出现啃口、裂口、崩口；油量多则容易淋淌、溢出，滿地是油，浪费严重，还污染地面环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的冲压摩托车链条的冲床上没有配备任何润滑装置，完全依靠操作工用小毛刷浸油后在料架的钢带上刷油润滑，存在的1.效率低下：完全依靠操作工手工刷油；2.油料浪费严重：手工刷油油量或少或多，油量少润滑不够，落模刀口容易出现啃口、裂口、崩口；油量多则容易淋淌、溢出，滿地是油，浪费严重，还污染地面环境的问题。

本实用新型的设计思想是，在现有冲压摩托车链条的冲床上增设一套润滑淋油循环装置。

本实用新型的目的是，提供一种结构设计合理，紧贴机床，不占用空间。节约油料比较明显，设有回收接油盘，把润滑后的多余油料通过接油盘接收，再经油管回流到储油箱内重新循环使用，润滑淋油循环装置完全实现了自动操作的润滑淋油循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑淋油循环装置，包括储油箱、油泵、输送油管、出油管、接油盘和回油管；

所述油泵设置在储油箱上；

所述输送油管的一端连接油泵，另一端通过直通连接出油管的一端；

所述出油管的另一端通过单向阀密封；

所述出油管的管壁设置有不少于一个的淋油嘴口，与所述淋油嘴口相对应的出油管管壁上设置有调节螺杆；

所述接油盘位于出油管的下方，且位于淋油嘴口的下方；

所述回油管的入口连接接油盘，出口连接储油箱。

进一步改进，所述每相邻两个淋油嘴口之间的距离相等。本实用新型每相邻两个淋油嘴口之间的距离相等，其目的是使得润滑均匀的落下。

进一步改进，所述接油盘位于淋油嘴口的正下方。本实用新型接油盘位于淋油嘴口的正下方，其目的是，使得从淋油嘴口落下的润滑油全部落入到接油盘内，最后通过回油管进入到储油箱内，进行循环使用。

进一步改进，所述储油箱的箱体上对称设置有手提柄。本实用新型储油箱的箱体上对称设置有手提柄，其目的是便于操作和提取方便。

进一步改进，所述储油箱箱体下部一侧设置有进油口，所述进油口上设置有进出油阀门。本实用新型储油箱箱体下部一侧设置进油口，同时在进油口上设置有进出油阀门，其目的是便于储油箱进出油。

本实用新型装置，在应用于冲压摩托车链条的冲床时，其整体固定设置在冲床的床身上，并且使得淋油嘴口正对着落料前的链板钢带。

本实用新型中所述的冲压摩托车链条的冲床为现有技术中的冲床，其具体结构和工作过程本实用新型不作详细说明。

本实用新型中所述的油泵为现有技术中的油泵，其具体结构和工作过程本实用新型不作详细说明。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型自动润滑淋油循环装置：设计合理操作方便。操作工能轻松操作，现实地解决操作工用小毛刷刷油的工作负担，淋油润滑效果很好，还能节约油料。

2、淋油嘴口：设计独特，轻松调节，方便实用，效果极佳。

3、本实用新型中的淋油嘴口，从设计到制作都作了精心考虑。既考虑到操作工在冲床装落模时容易拆卸、上下方便，又考虑到淋油嘴可以根据油量需要而调节大小，在使用时，可根据需要调节调节螺杆来调节淋油嘴口的大小，使得淋油嘴口淋出的油成喷油形状(成片)、淋油形状(成线)、滴油形状(成滴)。

附图说明

图1本实用新型的整体装配图。

图2出油管和淋油嘴口的结构示意图。

图中：1、淋油嘴口，2、链板钢带，3、接油盘，4、储油箱，5、油泵，6、冲床，7、输送油管，8、出油管，9、回油管，10、直通，11、单向阀，12、调节螺杆，13、手提柄，14、进油口，15、进出油阀门。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1，为本实用新型的安装简图；包括储油箱4、油泵5、冲床6、输送油管7、出油管8、接油盘3和回油管9；

油泵5设置在储油箱4上；输送油管7的一端连接油泵5，另一端通过直通10连接出油管8的一端；出油管8的另一端通过单向阀11密封；出油管8的管壁并排设置有四个的淋油嘴口1，与所述淋油嘴口1相对应的出油管管壁上设置有调节螺杆12；接油盘3位于出油管8的下方，且位于淋油嘴口1的下方；回油管9的入口连接接油盘3，出口连接储油箱4。

本实施例中的每相邻两个淋油嘴口1之间的距离相等。接油盘3位于淋油嘴口1的正下方。储油箱4的箱体上对称设置有手提柄13。储油箱4箱体下部一侧设置有进油口14，所述进油口14上设置有进出油阀门15。

本实施例的工作过程是：

本实用新型润滑淋油循环装置的油泵与冲床的电机是同步起动的，在冲床采用链板时淋油嘴口1对落模前方的链板钢带2进行淋油润滑。多余的油料被下方接油盘3接住，通过回油管8流淌到储油箱4中，再由油泵5抽到淋油嘴口1，实现了循环使用。如图1所示。

如图2所示：本实用新型装置在初次使用时，根据链板钢带2润滑油的需要量可以调节大小。淋油嘴口1的淋油可调至喷油形状(成片)、淋油形状(成线)、滴油形状(成滴)。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种润滑淋油循环装置，其特征在于，包括储油箱(4)、油泵(5)、输送油管(7)、出油管(8)、接油盘(3)和回油管(9)；

所述油泵(5)设置在储油箱(4)上；

所述输送油管(7)的一端连接油泵(5)，另一端通过直通(10)连接出油管(8)的一端；

所述出油管(8)的另一端通过单向阀(11)密封；

所述出油管(8)的管壁设置有不少于一个的淋油嘴口(1)，与所述淋油嘴口(1)相对应的出油管管壁上设置有调节螺杆(12)；

所述接油盘(3)位于出油管(8)的下方，且位于淋油嘴口(1)的下方；

所述回油管(9)的入口连接接油盘(3)，出口连接储油箱(4)。

2.如权利要求1所述的润滑淋油循环装置，其特征在于，所述每相邻两个淋油嘴口(1)之间的距离相等。

3.如权利要求1所述的润滑淋油循环装置，其特征在于，所述接油盘(3)位于淋油嘴口(1)的正下方。

4.如权利要求1所述的润滑淋油循环装置，其特征在于，所述储油箱(4)的箱体上对称设置有手提柄(13)。

5.如权利要求1所述的润滑淋油循环装置，其特征在于，所述储油箱(4)箱体下部一侧设置有进油口(14)，所述进油口(14)上设置有进出油阀门(15)。