CN205660241U - 下切机的润滑降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了下切机的润滑降温装置，包括气源、供气系统、供油系统、油雾发生器和喷嘴，气源与供气系统的输入端和供油系统的输入端连接，供气系统的输出端和供油系统的输出端与油雾发生器的输入端连接，油雾发生器的输出端与喷嘴的输入端连接。由此，供气系统将压缩空气通入到油雾发生器内，而供油系统将润滑油通入到油雾发生器内，油雾发生器将润滑油和压缩空气混合形成油雾再经喷嘴喷到下切机的锯片的边缘对锯片进行润滑和降温，采用油雾进行喷淋可使得润滑油喷淋得更均匀，降温效果更好，同时不会产生飞溅而浪费和污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械领域，特别涉及一种下切机的润滑降温装置。
背景技术
现有技术的切割机通常是采用锯片对待切割加工的工件进行切割。在使用过程中通常都需要对切割机的锯片喷淋润滑油的乳化液对锯片进行润滑及降温，而对高速转动锯片喷淋润滑油会使润滑油乳化液产生飞溅对现场环境造成影响及润滑油乳化液的浪费，同时润滑油喷淋不均匀，降温效果差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种下切机的润滑降温装置，至少解决了上述技术问题之一。
根据本实用新型的一个方面，提供了下切机的润滑降温装置，包括气源、供气系统、供油系统、油雾发生器和喷嘴，气源与供气系统的输入端和供油系统的输入端连接，供气系统的输出端和供油系统的输出端与油雾发生器的输入端连接，油雾发生器的输出端与喷嘴的输入端连接。由此，供气系统将压缩空气通入到油雾发生器内，而供油系统将润滑油通入到油雾发生器内，油雾发生器将润滑油和压缩空气混合形成油雾再经喷嘴喷到下切机的锯片的边缘对锯片进行润滑和降温，采用油雾进行喷淋可使得润滑油喷淋得更均匀，降温效果更好，同时不会产生飞溅而浪费和污染环境。
在一些实施方式中，供气系统包括供气电磁阀和供气节流阀，供气电磁阀的输入端与气源连接，供气电磁阀的输出端与供气节流阀的输入端连接，所述供气节流阀的输出端与油雾发生器连接。由此，供气电磁阀可控制供气系统供气的开启或关闭，供气节流阀可控制供气的流量和压力。
在一些实施方式中，下切机的润滑降温装置还包括电控装置，电控装置与供气电磁阀电性连接。由此，通过电控装置可控制供气电磁阀的开启和关闭。
在一些实施方式中，供油系统包括空油转换筒、供油电磁阀和供油节流阀，空油转换筒的输出端与供油电磁阀的输入端连接，供油电磁阀的输出端与供油节流阀的输入端连接，供油节流阀的输出端与油雾发生器连接。由此，空油转换筒装有液态润滑油，液态润滑油流经供油电磁阀和供油节流阀后输送到油雾发生器内，供油电磁阀可控制供油系统的开启和关闭，供油节流阀则可控制供油的流量和压力。
在一些实施方式中，空油转换筒的上部设有进气口，空油转换筒的下部设有出油口，进气口与气源连接，出油口与供油电磁阀连接。由此，空油转换筒内的润滑油由进气口输送进入的压缩空气的压力挤压而从出油口送出。采用气源的压力作为供油系统的动力源，可简化系统结构，节省能源。
在一些实施方式中，电控装置与供油电磁阀电性连接。由此，通过电控装置可控制供油电磁阀和的开启和关闭。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的下切机的润滑降温装置的系统结构图；
图2为图1所示下切机的润滑降温装置位于下切机的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的下切机的润滑降温装置。
参照图1，下切机的润滑降温装置包括气源1、供气系统2、供油系统3、油雾发生器4、喷嘴5和电控装置6。气源1与供气系统2的输入端和供油系统3的输入端连接，供气系统2的输出端和供油系统3的输出端与油雾发生器4的输入端连接，油雾发生器4的输出端与喷嘴5的输入端连接。电控装置6分别与供气系统2和供油系统3电性连接。
供气系统2包括供气电磁阀21、供气节流阀22和供气管道23，供气电磁阀21的输入端与气源1通过供气管道23连通，供气电磁阀21的输出端与供气节流阀22的输入端通过供气管道23连通，供气节流阀22的输出端与油雾发生器4通过供气管道23连通。
供油系统3包括空油转换筒31、供油电磁阀32、供油节流阀33和供油管道34。空油转换筒31的输出端与供油电磁阀32的输入端通过供油管道34连通，供油电磁阀32的输出端与供油节流阀33的输入端通过供油管道34连通，供油节流阀33的输出端与油雾发生器4通过供油管道34连通。
空油转换筒31的上部设有进气口311，空油转换筒31的下部设有出油口312，进气口311与气源1连接，出油口312与供油电磁阀32连接。
电控装置6分别与供气电磁阀21和供油电磁阀32电性连接，可控制供气电磁阀21和供油电磁阀32的开启和关闭。
参照图2，本发明的下切机的润滑降温装置可作为下切机的一部分与下切机的其它结构配合装配。下切机还包括夹持机构7、切割机构和机架9，夹持机构7固定于机架9上，切割机构位于机架9内固定于夹持机构7下方。
夹持机构7包括工装固定台71、固定座72、下夹模73、上夹模74和夹紧油缸75。工装固定台71为平板结构，固定座72与工装固定台71固定连接，固定座72的下端与工装固定台71的上侧面固定连接。固定座72的上部设置有悬臂，夹紧油缸75固定于固定座72的悬臂。夹紧油缸75竖向设置，夹紧油缸75的自由端与上夹模74固定连接。下夹模73固定连接于工装固定台71上侧，上夹模74位于下夹模73的上方并与下夹模73对应设置。下夹模73设置为两块，在两块下夹模73之间的工装固定台71开有槽口711。
切割机构包括升降机构和锯片81，锯片81与槽口711对应，升降机构可带动锯片81从下往上伸出槽口711对待切割的工件进行切割。
电控装置6固定于固定座72的一侧，空油转换筒31和油雾发生器4固定于固定座72的另一侧，供油电磁阀32、供油节流阀33和供油管道34设置于固定座72内部。喷嘴5固定于工装固定台71下侧并位于槽口711旁。在机架内还设有切削液回收盒，切削液回收盒位于锯片81的下方，可对锯片81在加工过程中产生切削液进行回收，不会对环境造成污染。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.下切机的润滑降温装置，其特征在于：包括气源(1)、供气系统(2)、供油系统(3)、油雾发生器(4)和喷嘴(5)，所述气源(1)与供气系统(2)的输入端和供油系统(3)的输入端连接，所述供气系统(2)的输出端和供油系统(3)的输出端与油雾发生器(4)的输入端连接，所述油雾发生器(4)的输出端与喷嘴(5)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的下切机的润滑降温装置，其特征在于：所述供气系统(2)包括供气电磁阀(21)和供气节流阀(22)，所述供气电磁阀(21)的输入端与气源(1)连接，所述供气电磁阀(21)的输出端与供气节流阀(22)的输入端连接，所述供气节流阀(22)的输出端与油雾发生器(4)连接。
3.根据权利要求2所述的下切机的润滑降温装置，其特征在于：还包括电控装置(6)，所述电控装置(6)与供气电磁阀(21)电性连接。
4.根据权利要求1所述的下切机的润滑降温装置，其特征在于：所述供油系统(3)包括空油转换筒(31)、供油电磁阀(32)和供油节流阀(33)，所述空油转换筒(31)的输出端与供油电磁阀(32)的输入端连接，所述供油电磁阀(32)的输出端与供油节流阀(33)的输入端连接，所述供油节流阀(33)的输出端与油雾发生器(4)连接。
5.根据权利要求4所述的下切机的润滑降温装置，其特征在于：所述空油转换筒(31)的上部设有进气口(311)，所述空油转换筒(31)的下部设有出油口(312)，所述进气口(311)与气源(1)连接，所述出油口(312)与供油电磁阀(32)连接。
6.根据权利要求4所述的下切机的润滑降温装置，其特征在于：还包括电控装置(6)，所述电控装置(6)与供油电磁阀(32)电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620545921.0U CN205660241U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 下切机的润滑降温装置 |
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| CN201620545921.0U CN205660241U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 下切机的润滑降温装置 |
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| CN201620545921.0U Expired - Fee Related CN205660241U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 下切机的润滑降温装置 |
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| CN (1) | CN205660241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106644486A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种油气分离性能试验装置 |
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201620545921.0U patent/CN205660241U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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