CN204108183U - 断路器导电系统硬线成型装置 - Google Patents
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Abstract
断路器导电系统硬线成型装置，包括成型板和成型器，所述的成型板上设置有导线安装槽，导线可安装在导线安装槽内，所述的成型器包括下压成型器、横向成型器和纵向成型器，所述的下压成型器安装在成型板的上方且对应导线的导线成型端设置，所述的横向成型器相对于下压成型器一侧安装且垂直于成型板设置，所述的纵向成型器相对于下压成型器另一侧安装且平行于成型板设置。本实用新型提供一种工作稳定、产品合格率高、机械结构简单的断路器导电系统硬线成型装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器装配技术领域，特别是一种断路器导电系统硬线成型装置。
背景技术
在生产加工断路器的过程中，断路器导电系统的硬线需要弯折成一定形状后才能与断路器的其他元件进行连接安装。目前，断路器的硬线成型一直采用手动夹具，但人工使用手动夹具将硬线弯折成型的方式，使成型后的产品尺寸不规范与技术要求相差较大，并且不能保证加工成型硬线的一致性，从而导致断路器的组装比较困难，影响了断路器产品质量以及断路器的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作稳定、产品合格率高、机械结构简单的断路器导电系统硬线成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器导电系统硬线成型装置，包括成型板2和成型器，所述的成型板2上设置有导线安装槽210，导线1可安装在导线安装槽210内。所述的成型器包括下压成型器4、横向成型器5和纵向成型器6，所述的下压成型器4安装在成型板2的上方且对应导线1的导线成型端100设置，所述的横向成型器5相对于下压成型器4一侧安装且垂直于成型板2设置，所述的纵向成型器6相对于下压成型器4另一侧安装且平行于成型板2设置。成型器围绕在导线成型端周围设置，可将固定在导线安装槽内的导线的导线成型端依次向不同的三个方向进行弯折，以生产出所需要的成型导线。本实用新型的硬线成型装置结构简单，并且加工成型的导线尺寸规格保持一直，产品合格率高，同时自动化装置提高了产品的生产效率。
进一步，所述的下压成型器4、横向成型器5和纵向成型器6均包括安装在导轨上的推板和与推板驱动连接的气缸，所述推板的端部设有与导线1接触并且可转动的凸轮轴承随动器。每个安装在导轨上成型器由气缸驱动运动，可保证在推动导线弯折成型的过程平稳准确，提高了产品的合格率。此外，成型器通过推板端部安装的凸轮轴承随动器推动导线的方式更为稳定，尤其是在加工成型漆包线的过程中，对漆包线的绝缘外皮也可起到保护。
进一步，所述导线安装槽210的一端向成型板2的一侧壁延伸有垂直导线成型槽211，所述的下压成型器4包括下压推板402，所述下压推板402的端部设有与垂直导线成型槽211对应设置的下压凸轮轴承随动器401。垂直导线成型槽在下压成型器对导线进行下压垂直弯折时，起到限位的成型的作用，保证导线在下压弯折时的稳定准确，同时对导线的弯折进行定位使下压弯折后的导线可以准确地设置在横向成型器的前方。
进一步，所述横向成型器6包括横向推板502以及横向推板502端部安装的横向凸轮轴承随动器501，所述横向凸轮轴承随动器501的后方设有安装在横向推板502上的成型靠板510，所述成型靠板510对应成型板2一侧面设有横向凹槽511，并且成型板2侧面设有与横向凹槽511相匹配的横向导线成型槽212。横向凹槽与横向导线成型槽配合夹持横向成型的导线，可以使导线在横向成型的过程中更为稳定准确，同时在导线下一步进行纵向弯折成型时起到固定限位作用。
进一步，所述横向凹槽511一端向相邻的侧面延伸设有纵向凹槽512，所述的纵向成型器6包括纵向横板602，所述纵向横板602端部设有与纵向凹槽512对应设置的纵向凸轮轴承随动器501。横向凹槽向相邻侧延伸的纵向凹槽可以使导线沿纵向凹槽完成纵向弯折成型，横向凹槽与纵向凹槽的平滑连接使纵向弯折成型的过程稳定准确。
进一步，所述导线安装槽210一端水平延伸的方向安装有的定位件220，所述的定位件220的端面与导线安装槽210相对应设置，并且定位件220的端部上安装有延伸出水平部端面的挡板221。定位件和挡板的作用在于限位导线成型端延伸出导线安装槽的长度，使成型后的导线成型端更加准确，提高了装置的可靠性。
进一步，所述的导线安装槽210的正上方设有压料装置3，所述的压料装置3包括压板302以及与压板302驱动连接的压板气缸301。压板气缸可驱动压板向下运动，并对导线安装槽内的导线压紧固定，使导线在成型器弯折的过程中不易产生脱落和晃动。
进一步，所述的横向成型器5的前方安装有液压缓冲器520，所述的液压缓冲器520与横向成型器5的横向气缸503相对设置并与横向成型器5驱动连接。横向成型器前端安装的液压缓冲器可以限制横向气缸前推的力度，保证安装在横向推板上的成型靠板处在一个合适、准确的位置，使横向弯折的过程更加平稳，保证了导线形状符合技术要求，同时提高了装置的稳定性。同时,横向成型器完成横向弯折后停留在该位置，为纵向弯折提供弯折的条件。
进一步，所述的横向凸轮轴承随动器501的一半安装在横向推板502前端开设的随动器安装槽507内，另一半则凸出随动器安装槽507设置，所述的随动器安装槽507包括与成型槽212对应设置的定位侧面506，并且定位侧面506前端的边沿处设有倒角505。定位侧面506在导线1开始进行横向折弯及弯折时可以控制导线不会向成型板2上的成型槽212的外侧滑移，所述倒角505可以使导线在没有横向折弯前，更容易进入定位侧面506与成型板2上的成型槽212所在侧面的空间内。
进一步，所述的成型板2和成型器安装在装配工位7的装配台面710上，装配工位7的侧面安装有双手启动按钮。成型板和成型器集中设置在装配工位上使结构简单，操作方便。所述的装配台面710中部安装有竖直安装板711以及竖直安装板711两侧固定的支撑板711a，其中一侧的支撑板711a上安装有压料装置3，压料装置3的正下方安装有成型板2，所述竖直安装板711上设有与成型板2的一端相对应的下压成型器4，并且成型板2一端的两侧分别对应设有固定在装配台面710上的横向成型器5和纵向成型器6。压料装置和下压成型器分别安装在支撑板和竖直安装板上，使装置的安装方便。
本实用新型的断路器导电系统硬线成型装置通过相对应设置的成型板和成型器，实现将导线自动弯折成型，提高了产品的一致性，保证了产品的合格率。此外，通过由推板、导轨和气缸组成的成型器，使装置的机械结构简单且导线的弯折加工成型过程工作稳定，提高了导线弯折加工成型的准确性。
附图说明
图1是本实用新型加工成型导线的一种实施例形状示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型下压成型器结构示意图；
图4是本实用新型压料状态时结构示意图；
图5是本实用新型压料状态时导线形状示意图；
图6是本实用新型下压成型时结构示意图；
图7是本实用新型下压成型时导线形状示意图；
图8是本实用新型横向成型时结构示意图；
图9是本实用新型横向成型时导线形状示意图；
图10是本实用新型成型靠板结构的示意图；
图11是本实用新型纵向成型时结构示意图；
图12是本实用新型纵向成型时导线形状示意图；
图13是本实用新型加工成型导线的另一种实施例形状示意图；
图14是本实用新型横向推板立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至14给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器导电系统硬线成型装置具体实施方式。本实用新型的断路器导电系统硬线成型装置不限于以下实施例的描述。
断路器导电系统内的导线多为漆包线，在断路器的装配过程中需要将漆包线弯折成一定的形状后才能与断路器的其他元件装配安装。如图1所示本实用新型的导线1的形状示意图，所述导线1的一端为导线成型端100，所述的导线成型端100分别向三个不同的方向依次进行了下压弯折，横向弯折以及纵向弯折，并且在导线成型端100上对应形成了下压弯折部101、横向弯折部102以及纵向弯折部103。弯折成型后的导线成型端100可与断路器其他的元件相配合将导线1进行装配。如果人工通过手动夹具将导线弯折成图1中所示的形状会存在一定的困难，并且弯折成型后的导线相互之间规格不一致，影响成型产品的合格率。同时，人工弯折的加工方式生产效率较低，尤其是会对漆包线的绝缘外皮造成破损。本实用新型的断路器导电系统硬线成型装置可自动完成对导线的弯折成型工作，同时不会对导线造成损害，提高了导线的加工效率和产品合格率。
如图2所示本实用新型的结构示意图。本实用新型的断路器导电系统硬线成型装置包括成型板2和成型器，所述的成型板2上设置有导线安装槽210，导线1可安装在导线安装槽210内，并且所述导线1的导线成型端100延伸出导线安装槽210并与成型器对应设置。所述的成型器包括下压成型器4、横向成型器5和纵向成型器6，所述的下压成型器4安装在成型板2的上方且对应导线1的导线成型端100设置，所述的横向成型器5相对于下压成型器4一侧安装且垂直于成型板2设置，所述的纵向成型器6相对于下压成型器4另一侧安装且平行于成型板2设置。成型器围绕在导线成型端周围设置，可将固定在导线安装槽内的导线的导线成型端依次向不同的三个方向进行弯折，以达到所需要的成型导线。本实用新型的硬线成型装置结构简单，并且加工成型的导线尺寸规格保持一直，产品合格率高，同时自动化装置提高了产品的生产效率。
如图3所示下压成型器4的一个具体的实施例，所述的下压成型器4包括安装在下压导轨404上的下压推板402，所述的下压导轨404的一侧安装有与下压推板402驱动连接的下压气缸403，所述的下压气缸403可驱动下压推板402并带动其端部安装的下压凸轮轴承随动器401推动导线1下压弯折成型。特别地，所述的下压凸轮轴承随动器401可通过轴承进行旋转。成型器通过推板端部安装的凸轮轴承随动器推动导线的方式更为稳定，尤其是在加工成型漆包线的过程中，可旋转的凸轮轴承随动器401对漆包线的绝缘外皮也可起到保护。容易想到的是，所述的横向成型器5和纵向成型器6与下压成型器4的结构相同，分别通过横向气缸503和纵向气缸603驱动横向凸轮轴承随动器501和纵向凸轮轴承随动器601将导线1依次朝横向和纵向进行弯折，凸轮轴承随动器501和纵向凸轮轴承随动器601均可通过轴承进行旋转。每个安装在导轨上成型器由气缸驱动运动，可保证在推动导线弯折成型的过程平稳准确，提高了产品的合格率。
如图4和图5所示本实用新型压料状态时的结构示意图。所述成型板2的导线安装槽210的上方及一端水平延伸的方向分别设有压料装置3和定位件220。所述的压料装置3可将导线1固定在导线安装槽210中防止导线1在后续的弯折加工中脱落晃动，所述的定位件220可以限定为进行弯折的导线成型端100延伸出导线安装槽210的长度。
具体地如图4所示，所述的导线安装槽210的正上方设有压料装置3，所述的压料装置3固定安装在支撑板711a上，压料装置3包括压板302以及与压板302驱动连接的压板气缸301。压板气缸301可驱动压板302向下运动，并对导线安装槽210内的导线1压紧固定。此外，导线安装槽210一端水平延伸的方向安装有的定位件220，所述的定位件220为L型，其中L型的定位件220的水平部的端面与导线安装槽210相对应设置。特别地，定位件220水平部的端部上安装有延伸出水平部端面的挡板221。定位件对导线成型端延伸出的长度进行限定，挡板的作用在于防止导线在压料的过程中向上方翘动，二者共同作用可使成型后的导线成型端更加准确，提高了装置的可靠性。如图5所示的成型板2内安装有未经弯折成型的导线1，所述的导线1安装在导线安装槽210内，导线1的导线成型端100水平延伸出导线安装槽210，如图4所示，所述的导线成型端100顶靠在定位件220的端面并通过端面上方设置的挡板221进行限位。
如图6和7所示本实用新型下压弯折状态时的结构示意图。所述未经弯折的导线1的导线成型端100依次向不同的三个方向进行弯折，依次是下压弯折、横向弯折及纵向弯折。所述的下压弯折通过与导线安装槽210对应设置的下压成型器4完成。具体地，所述安装在支撑板711a上的压料装置3的压板302将导线1与压料装置3正下方设置的导线安装槽210压紧固定。所述的下压成型器4安装在与支撑板711a垂直安装的竖直安装板711上，所述的下压气缸403与其并排安装的下压导轨404上的下压推板402驱动连接，并且下压推板402端部安装的下压凸轮轴承随动器401与导线安装槽210一端相对应设置。所述导线安装槽210的一端向成型板2的一侧壁延伸有垂直导线成型槽211，经过下压弯折的导线成型端100通过下压弯折部101设置在垂直导线成型槽211内。所示垂直导线成型槽211与下压凸轮轴承随动器401相对应。垂直导线成型槽在下压成型器对导线进行下压垂直弯折时，起到限位的成型的作用，保证导线在下压弯折时的稳定准确。特别地，下压成型器4完成导线的下压弯折后立即复位。
如图8和图9所示，本实用新型横向弯折状态时的结构示意图。所述的横向弯折通过与导线安装槽210对应设置的横向成型器5完成。所述横向成型器5的横向导轨504安装在成型板2前方并且垂直于成型板2，所述的横向导轨504上安装有与横向气缸503驱动连接的横向推板502，并且横向推板502端部安装的横向凸轮轴承随动器501与垂直导线成型槽211相对应设置，可推动已经下压弯折的导线成型端100横向弯折。所述垂直导线成型槽211底部水平延伸有横向导线成型槽212。具体地，如图14所示，横向凸轮轴承随动器501安装在横向推板502前端开设的随动器安装槽507内，并且横向凸轮轴承随动器501有一半凹陷在随动器安装槽507内，另一半则凸出随动器安装槽507设置，所述的随动器安装槽507包括与成型板2上的成型槽212对应设置的定位侧面506，并且定位侧面506前端的边沿处设有倒角505。所述定位侧面506在导线1开始进行横向折弯及弯折时可以控制导线不会向成型板2上的成型槽212的外侧滑移，所述倒角505可以使导线在没有横向折弯前，更容易进入定位侧面506与成型板2上的成型槽212所在侧面的空间内。所述横向凸轮轴承随动器501的后方设有安装在横向推板502上的成型靠板510，如图10所示，所述成型靠板510对应成型板2一侧面设有与横向导线成型槽212相匹配的横向凹槽511，所述横向凹槽511一端向相邻的侧面延伸设有纵向凹槽512。经过横向弯折的导线成型端100通过横向弯折部102被横向导线成型槽212和横向凹槽511夹持限位。横向凹槽与横向导线成型槽配合夹持横向成型的导线，可以使导线在横向成型的过程中更为稳定准确。特别地，所述的横向成型器5的前方安装有液压缓冲器520，所述的液压缓冲器520与横向成型器5的横向气缸503相对设置并与横向成型器5驱动连接。液压缓冲器可以对横向气缸前推所伸出的行程有一个准确的定位，保证安装在横向推板502上的成型靠板510处在一个合适、准确的位置，使横向弯折的过程更加平稳，提高了装置的稳定性。同时,横向成型器5完成横向弯折后停留在该位置，为纵向弯折提供弯折的条件。
如图11和12所示，本实用新型纵向弯折状态时的结构示意图。所述的纵向弯折通过与导线安装槽210对应设置的纵向成型器6完成。所述纵向成型器6的纵向导轨604安装在成型板2侧方并且平行于成型板2，所述的纵向导轨604上安装有与纵向气缸603驱动连接的纵向推板602，并且纵向推板602端部安装的纵向凸轮轴承随动器601与纵向凹槽512相对应设置，可推动已经横向弯折并被横向导线成型槽212和横向凹槽511夹持限位的导线成型端100纵向弯折。经过纵向弯折的导线成型端100通过纵向弯折部103设置在纵向凹槽512内。横向凹槽向相邻侧延伸的纵向凹槽可以使导线沿纵向凹槽完成纵向弯折成型，横向凹槽与纵向凹槽的延伸连接使纵向弯折成型的过程稳定准确。纵向成型器6完成纵向弯折后立即复位，随后横向成型器5也复位,一根导线加工弯折成型的全过程就此完成。
如图2所示本实用新型的具体实施例，所述的成型板2和成型器安装在装配工位7的装配台面710上，装配工位7的侧面安装有双手启动按钮和急停按钮702。所述的装配台面710中部安装有竖直安装板711以及竖直安装板711两侧固定的支撑板711a，其中一侧的支撑板711a上安装有压料装置3，压料装置3的正下方安装有成型板2，所述竖直安装板711上设有与成型板2的一端相对应的下压成型器4，并且成型板2一端的两侧分别对应设有固定在装配台面710上的横向成型器5和纵向成型器6。容易想到的是，所述的横向成型器5和纵向成型器6有两种摆放方式，一种是横向成型器5在成型板2右侧设置，纵向成型器6在成型板左侧设置，弯折成型后的导线形状如图1所示，其中导线的横向弯折部102向左弯曲，另一种是横向成型器5在成型板2左侧设置，纵向成型器6在成型板右侧设置，弯折成型后的导线形状如图13所示，其中导线的横向弯折部102向右弯曲。两种摆放方式可在横向弯折时分别向两个相反的方向进行弯折，从而形成两种横向弯折方向不同的导线成型端100。特别地，所述的双手启动按钮包括第一启动按钮701和第二启动按钮703，所述的第一启动按钮701和第二启动按钮703分别安装在装配工位7相对的两个侧面上。成型板和成型器集中设置在装配工位上使结构简单。此外，双手启动按钮设置在装配工位两侧使操作人员在加工时更为方便，同时设置在两侧可防止误操作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种断路器导电系统硬线成型装置，包括成型板(2)和成型器(4、5、6)，其特征在于：所述的成型板(2)上设置有导线安装槽(210)，导线(1)可安装在导线安装槽(210)内；
所述的成型器(4、5、6)包括下压成型器(4)、横向成型器(5)和纵向成型器(6)，所述的下压成型器(4)安装在成型板(2)的上方且对应导线(1)的导线成型端(100)设置，所述的横向成型器(5)相对于下压成型器(4)一侧安装且垂直于成型板(2)设置，所述的纵向成型器(6)相对于下压成型器(4)另一侧安装且平行于成型板(2)设置。
2.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述的下压成型器(4)、横向成型器(5)和纵向成型器(6)均包括安装在导轨(404、504、604)上的推板(402、502、602)和与推板(402、502、602)驱动连接的气缸(403、503、603)，所述推板(402、502、602)的端部设有与导线(1)接触并且可转动的凸轮轴承随动器(401、501、601)。
3.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述导线安装槽(210)的一端向成型板(2)的一侧壁延伸有垂直导线成型槽(211)，所述的下压成型器(4)包括下压推板(402)，所述下压推板(402)的端部设有与垂直导线成型槽(211)对应设置的下压凸轮轴承随动器(401)。
4.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述横向成型器(6)包括横向推板(502)以及横向推板(502)端部安装的横向凸轮轴承随动器(501)，所述横向凸轮轴承随动器(501)的后方设有安装在横向推板(502)上的成型靠板(510)，所述成型靠板(510)对应成型板(2)一侧面设有横向凹槽(511)，并且成型板(2)侧面设有与横向凹槽(511)相匹配的横向导线成型槽(212)。
5.根据权利要求4所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述横向凹槽(511)一端向相邻的侧面延伸设有纵向凹槽(512)，所述的纵向成型器(6)包括纵向横板(602)，所述纵向横板(602)端部设有与纵向凹槽(512)对应设置的纵向凸轮轴承随动器(501)。
6.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述导线安装槽(210)一端水平延伸的方向安装有的定位件(220)，所述的定位件(220)的端面与导线安装槽(210)相对应设置，并且定位件(220)的端部上安装有延伸出水平部端面的挡板(221)。
7.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述的导线安装槽(210)的正上方设有压料装置(3)，所述的压料装置(3)包括压板(302)以及与压板(302)驱动连接的压板气缸(301)。
8.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述的横向成型器(5)的前方安装有液压缓冲器(520)，所述的液压缓冲器(520)与横向成型器(5)的横向气缸(503)相对设置并与横向成型器(5)驱动连接。
9.根据权利要求4所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述的横向凸轮轴承随动器(501)的一半安装在横向推板(502)前端开设的随动器安装槽(507)内，另一半则凸出随动器安装槽(507)设置，所述的随动器安装槽(507)包括与成型槽(212)对应设置的定位侧面(506)，并且定位侧面(506)前端的边沿处设有倒角(505)。
10.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于：所述的成型板(2)和成型器(4、5、6)安装在装配工位(7)的装配台面(710)上，装配工位(7)的侧面安装有双手启动按钮(701、703)，所述的装配台面(710)中部安装有竖直安装板(711)以及竖直安装板(711)两侧固定的支撑板(711a)，其中一侧的支撑板(711a)上安装有压料装置(3)，压料装置(3)的正下方安装有成型板(2)，所述竖直安装板(711)上设有与成型板(2)的一端相对应的下压成型器(4)，并且成型板(2)一端的两侧分别对应设有固定在装配台面(710)上的横向成型器(5)和纵向成型器(6)。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2021000189A1 (zh) * | 2019-06-30 | 2021-01-07 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 导电端子的弯脚装置及其折弯成型方法 |
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2014
- 2014-08-14 CN CN201420459347.8U patent/CN204108183U/zh not_active Expired - Lifetime
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