CN204365817U - 一种电容器内弯折连接片的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容器内弯折连接片的制作装置，包括底座和连接板，连接板通过一支架设置在底座的上方；支架上设置有与连接板相连的动力机构，带动连接板上下往复运动；制作装置还包括：弯折组件，包括设置在连接板上的凸模块和设置在底座上的凹模块，凹模块上设置有直线凹槽，凸模块的下端设置有与直线凹槽相匹配的尖部；压平组件，包括设置在连接板上的上压台和设置在底座上的下压台；倒角组件，包括设置在连接板上用于倒圆角的刀具和设置在底座上的倒角台，倒角台上设置有与刀具下端相匹配的刀具凹槽。本实用新型提供的制作装置，集三个操作功能为一体，结构简单紧凑，操作起来方便，且加工效率高。

Description

一种电容器内弯折连接片的制作装置

技术领域

本实用新型涉及电容器设计制造领域，具体涉及一种电容器内弯折连接片的制作装置。

背景技术

电容器内部的的引线之间通常需要通过连接片进行连接，通常连接片呈长条状，但也会经常使用到弯折的连接片，因此经需要对连接片进行弯折加工。弯折后的连接片，其弯折处存在尖角，还需要对尖角处进行倒圆角，最后形成如图1中所示的弯折连接片。

现在电容器生产厂家，弯折连接片的加工方法通常为：首先手动弯折连接片，然后再对弯折处进行敲平，最后再在切割装置上对敲平后的连接片进行倒圆角。上述这种连接片的制作方法，每个加工步骤需要独立的装置来完成，操作连贯性较差，加工起来较为麻烦，加工速度慢，工作效率较低；另外，现有制作方法中很多步骤都是人工手动来完成的，工作量较大，连接片的加工精度得不到保证，次品较多。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电容器内弯折连接片的制作装置，包括底座和连接板，所述连接板通过一支架设置在所述底座的上方；所述支架上设置有动力机构，所述动力机构与所述连接板相连，且带动所述连接板在垂直于所述底座上端面的方向上往复运动；该制作装置还包括：

弯折组件，包括设置在连接板上的凸模块和设置在底座上的凹模块，凸模块的下端与所述凹模块的上端相对；所述凹模块上设置有直线凹槽，所述凸模块的下端设置有与所述直线凹槽相匹配的尖部；

压平组件，包括设置在连接板上的上压台和设置在底座上的下压台，所述上压台下端平面与所述下压台上端平面相对且平行；

倒角组件，包括设置在连接板上用于倒圆角的刀具和设置在底座上的倒角台，所述倒角台上设置有与所述刀具下端相匹配的刀具凹槽。

较佳地，所述支架与所述连接板相对的一侧上设置有垂直于所述底座上面的导轨，所述连接板上设置有滑块，所述滑块与所述导轨相配合连接。

较佳地，所述弯折组件还包括有两个承载条，两承载条沿一条直线设置，且位于所述凹模块的两侧，两条所述承载条的设置方向与所述直线凹槽间的夹角为所述连接片所需弯折角度的一半。

较佳地，所述承载条远离所述凹模块一端的上端面上设置有一定位块，且所述定位块的上端面高于所述承载条的上端面。

较佳地，所述承载条的一侧或两侧设置有定位板，所述定位板沿所述承载条的长度方向设置，且所述定位板的上端面高于所述承载条的上端面。

较佳地，所述倒角台的上端面上设置有定位凹陷部，所述定位凹陷部与连接片弯折处结构相匹配，且所述刀具凹槽设置在所述定位凹陷部的尖角处，所述刀具凹槽的深度大于所述定位凹陷部的深度。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的一种电容器内弯折连接片的制作装置，设置有弯折组件、压平组件和倒角组件，并通过一动力装置对各组件一起控制，操作起来较方便，加工速度快，工作效率较高；另外，压平组件和倒角组件上还设置有用于对连接片进行定位的装置，从而保证了连接片的加工精度。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为加工后连接片的结构示意图；

图2为本实用新型安装到工作台上的整体结构示意图；

图3为本实用新型去除栅栏后的整体结构示意图；

图4为本实用新型去除栅栏后的正视图；

图5为本实用新型去除栅栏后的侧视图；

图6为连接片加工前的示意图；

图7为连接片折弯示意图；

图8为连接片压片示意图；

图9为连接片倒角示意图；

图10为连接片倒角前后的对照图。

符号说明：

1-连接片      2-工作台       3-底座          4-支架

5-气缸        6-连接板       7-栅栏          8-凸模块

9-凹模块      10-定位板      11-定位块       12-下压台

13-上压台     14- 倒角台     15-刀具         16、17-放置台

18-滑轨       19-滑块        501-伸出轴      101、102-尖角部分。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参考图1-图10，本实用新型提供了一种电容器内弯折连接片的制作装置，用于将一长条状的连接片进行弯折、压平、倒角成如图1中所示的结构，其中连接片的弯折角度可根据具体需要进行设置，图1中连接片1的弯折角度只是一种实施例，此处不作限制。本实用新型提供的制作装置，集三个操作功能为一体，结构简单紧凑，操作起来方便，且加工效率高。

该制作装置包括有底座3和支架4，支架4竖直设置在底座3上；支架4上设置有动力装置和连接板6，动力装置固定在支架4上，连接板6与动力机构的伸出轴相连，且连接板6的下端面与底座3的上端面相对且平行；动力机构具体可为气缸5，气缸5的伸出轴501与连接板6的上端面固定相连；气缸5启动，伸出轴501带动连接板6沿垂直于底座3上端面的方向上，上下往复运动。在本实施例中，支架4与连接板6相对的一侧上设置有竖向滑轨18，连接板6与支架4相对的一侧上设置有滑块19，滑块19与滑轨18配合连接，连接板6竖直方向运动的时候，滑块19沿滑轨18上下移动；本实用新型通过滑块19和滑轨18的设置，起到对连接板6实现导向的作用，以保证连接板6在垂直于底座3上端面的方向上运动。

在本实施例中，连接板6的上端面上和底座3的上端面上设置有弯折组件、压平组件和倒角组件，分别用于对连接片进行弯折、压平和倒角。

弯折组件包括有凸模块8和凹模块9，凹模块9的下端固定在底座3的上端面上，凹模块9的上端面上设置有直线凹槽；凸模块8的上端固定在连接板6的下端面上，凸模块8的下端呈与直线凹槽相匹配的尖部结构，凸模块8下端的尖部结构下压伸进直线凹槽内。弯折组件还包括有承载条16、17，承载条16、17设置在凹模块9的前后侧，两者与凸模块9在一条直线上，且承载条16、17与凹模块9的高度一致；其中，承载条16、17的设置方向与凹模槽9上的直线凹槽之间具有一定夹角，夹角的角度为连接片1所要弯折角度的一半，例如当连接片需弯折90°时，承载条16、17与直线凹槽间的夹角为45°，夹角的具体角度可根据连接片所需要弯折的角度来设定，此处不作限制。在加工前，将待加工的连接片1沿承载条16、17的长度方向放置到承载条16、17的上端面上，且经过了凹模块9的上端面，工作时连接板6带动凸模块8下压并伸进凹模块9的直线凹槽内，从而实现连接片1的弯折。

在本实施例中，承载条16或承载条17远离凹模块9的一端上设置有定位块11，定位块11高出承载条16、17的上端面，当连接片1放置到承载条上的时候使得连接片的一端抵在定位块11上，从而限定了连接片端部到凹模块9的距离，即实现了连接片弯折处部位位置的限定。承载条16、17至少一侧边上还设置有定位板10，定位板10沿承载条16、17长度方向上的侧边设置，且定位板10的上端面高出承载条16、17的上端面，当连接片放置到承载条16、17上端面上后，使得连接片的侧边紧靠在定位板10上，实现连接片宽度方向上的定位。

压平组件包括有上压台13和下压台12，上压台13固定设置在连接板6上，下压台12固定设置在底座3的上端面上，上压台13的下端面和下压台12的上端面均为平面，且上压台13的下端面与下压台12的上端面相对平行。弯折好的连接片1放置到下压台12的上端面上，连接板6带动上压台13下压，使得上压台13的下端面与下压台12的上端面相接触，从而实现连接片弯折处的压平。

倒角组件包括刀具15和倒角台14，刀具15的上端固定在连接板6上，且刀具15垂直于底座3的上端面；倒角台14设置在底座3上，倒角台14上端面上设置有与连接片弯折处相匹配的定位凹陷部，定位凹陷部的尖角处设置刀具凹槽，刀具15的下端与倒角台14上的刀具凹槽相匹配，刀具凹槽的深度大于定位凹陷部的深度；将压平后的连接件的弯折拐角处放置到倒角台14上端面的定位凹陷部内，且使得连接件拐角处的尖角位于刀具凹槽的上方，连接板6带动刀具15向下运动，使得刀具15的下端伸进刀具凹槽内，从而实现实现倒角。本实用新型通过设置定位凹陷部，起到对连接片1定位的效果，从而保证连接片1的加工精度。

参照图6-10，以下就本实用新型提供的一种电容器内弯折连接片的制作装置的工作过程进行详细描述：

如图6中所示，将待加工的长条状连接片1沿承载条16、17放置到其上端面上，且使得连接片1的前端抵在定位块11上，侧边靠在定位板10上，从而实现连接片1长度方向上和宽度方向上的定位；启动气缸5，伸出轴501伸出，使得连接板6向下运动，连接板6又带动凸模块8下压并伸进凹模块9上的直线凹槽内，使得位于直线凹槽上方的连接片弯折，如图7中所示；启动气缸5，伸出轴501缩回，带动连接板6向上运动，凸模块8的下端脱离凹模块9上的直线凹槽，取下弯折好的连接片1。

如图8中所示，将弯折好的连接片1移到下压台12的上端面上；启动气缸5，伸出轴501伸出，连接板6向下运动，带动上压台13的下端面压在下压台12的上端面上，从而压平连接件1的弯折部。启动气缸5，伸出轴501缩回，连接板6带动上压台13向上运动，上压台13与下压台12分离，连接片压平完成。

如9-10中所示，压平后的连接件1的弯折部存在两个尖角部分101、102，需对这两个尖角部分进行倒圆角；首先将连接件1的弯折部分放置到倒角台14的定位凹陷部内，使得尖角部分101位于刀具凹槽的上方，启动气缸5，伸出轴501伸出，连接板6向下运动，带动刀具15伸进刀具凹槽内，实现尖角部分101处倒圆角；启动气缸5，伸出轴501缩回，带动刀具15向上运动，刀具15下端脱离刀具凹槽。然后，调整连接片1的放置方向，使得尖角部分102位于位于刀具凹槽的上方，重复上述步骤，此处不再赘述，从而完成尖角部分102的倒圆角。

综上所述，本实用新型提供了一种电容器内弯折连接片的制作装置，包括底座和连接板，连接板通过一支架设置在底座的上方；支架上设置有与连接板相连的动力机构，带动连接板上下往复运动；制作装置还包括：弯折组件，包括设置在连接板上的凸模块和设置在底座上的凹模块，凹模块上设置有直线凹槽，凸模块的下端设置有与直线凹槽相匹配的尖部；压平组件，包括设置在连接板上的上压台和设置在底座上的下压台；倒角组件，包括设置在连接板上用于倒圆角的刀具和设置在底座上的倒角台，倒角台上设置有与刀具下端相匹配的刀具凹槽。本实用新型提供的制作装置，集三个操作功能为一体，结构简单紧凑，操作起来方便，且加工效率高。

因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (6)

1.一种电容器内弯折连接片的制作装置，其特征在于，包括底座和连接板，所述连接板通过一支架设置在所述底座的上方；所述支架上设置有动力机构，所述动力机构与所述连接板相连，且带动所述连接板在垂直于所述底座上端面的方向上往复运动；该制作装置还包括：

弯折组件，包括设置在连接板上的凸模块和设置在底座上的凹模块，凸模块的下端与所述凹模块的上端相对；所述凹模块上设置有直线凹槽，所述凸模块的下端设置有与所述直线凹槽相匹配的尖部；

压平组件，包括设置在连接板上的上压台和设置在底座上的下压台，所述上压台下端平面与所述下压台上端平面相对且平行；

倒角组件，包括设置在连接板上用于倒圆角的刀具和设置在底座上的倒角台，所述倒角台上设置有与所述刀具下端相匹配的刀具凹槽。

2.根据权利要求1所述的电容器内弯折连接片的制作装置，其特征在于，所述支架与所述连接板相对的一侧上设置有垂直于所述底座上面的导轨，所述连接板上设置有滑块，所述滑块与所述导轨相配合连接。

3.根据权利要求1所述的电容器内弯折连接片的制作装置，其特征在于，所述弯折组件还包括有两个承载条，两承载条沿一条直线设置，且位于所述凹模块的两侧，两条所述承载条的设置方向与所述直线凹槽间的夹角为所述连接片所需弯折角度的一半。

4.根据权利要求3所述的电容器内弯折连接片的制作装置，其特征在于，所述承载条远离所述凹模块一端的上端面上设置有一定位块，且所述定位块的上端面高于所述承载条的上端面。

5.根据权利要求3所述的电容器内弯折连接片的制作装置，其特征在于，所述承载条的一侧或两侧设置有定位板，所述定位板沿所述承载条的长度方向设置，且所述定位板的上端面高于所述承载条的上端面。

6.根据权利要求1所述的电容器内弯折连接片的制作装置，其特征在于，所述倒角台的上端面上设置有定位凹陷部，所述定位凹陷部与连接片弯折处结构相匹配，且所述刀具凹槽设置在所述定位凹陷部的尖角处，所述刀具凹槽的深度大于所述定位凹陷部的深度。