CN203265479U - 电子器件引脚的拨弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种拨弯设备，所述拨弯设备用于对电子器件的引脚作拨弯处理，该拨弯设备包括机架、动力单元和拨弯单元。所述动力单元主要是气缸和弹簧，所述动力单元为拨弯单元提供动力，使得拨弯单元能够对电子器件的引脚进行拨弯处理，这就使得本实用新型无需采用人工作业，无需开发矫正治具，从而使电子器件引脚拨弯实现了自动化地生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子器件加工设备，特别是一种电子器件引脚的拨弯设备。
背景技术
电子器件的引脚插针在生产出来时往往都是竖直的，然而在插接到电路板上之前，一般都需要进行弯脚加工后方能在插件机上使用。传统的做法是手工配合治具将每个电子器件的引脚用钳子掰弯，并用治具矫正。这样势必会影响生产效率。
实用新型内容
为了实现自动化生产作业，有必要提供一种能实现自动化生产的电子器件引脚的拨弯设备。
本实用新型提供的技术方案之一为：一种电子器件引脚的拨弯设备包括机架、第一动力单元、第二动力单元和拨弯单元，所述机架包括底面和支撑单元，所述第一动力单元和第二动力单元均设置在所述机架上，所述电子器件设置在所述机架的底面，所述支撑单元可竖直运动地设置在所述机架内，所述拨弯单元可水平运动地设置在所述支撑单元上，所述第一动力单元驱动所述支撑单元，使所述支撑单元携带所述拨弯单元在所述机架内竖直上下运动，所述第二动力单元驱动所述拨弯单元，使所述拨弯单元对所述电子器件的引脚进行拨弯。
与现有技术相比，本实用新型提供的电子器件引脚的拨弯设备设有机架、第一动力单元、第二动力单元和拨弯单元。所述机架包括底面和支撑单元，所述拨弯单元设置在所述支撑单元上，所述电子器件设置在所述底面，所述第一动力单元驱动所述支撑单元，使所述支撑单元携带所述拨弯单元在所述机架内向下运动，从而使所述拨弯单元紧靠所述电子器件的引脚，所述第二动力单元驱动所述拨弯单元，使所述拨弯单元对所述电子器件的引脚进行拨弯。这就使得本实用新型的电子器件引脚的拨弯设备通过所述第一动力单元、第二动力单元和所述拨弯单元自动对电子器件的引脚进行自动化拨弯操作，无需采用人工作业，无需开发矫正治具，从而使电子器件引脚拨弯实现了自动化地生产，提高了生产效率。
附图说明
图1所示为本实用新型拨弯设备第一实施例的立体图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1为本实用新型的拨弯设备第一实施例的立体图，该拨弯设备100包括一机架10、第一动力单元20、第二动力单元30、一拨弯单元40和一整形单元50。所述第一动力单元20和第二动力单元30均设置在所述机架10上。所述第一动力单元20和第二动力单元30给予所述拨弯单元40的拨弯动力，所述整形单元50设置在所述拨弯单元40的后道，通过所述第一动力单元20提供的动力对引脚已经拨弯的电子器件进行整形，从而适用于插件机上使用。
请参考图1，所述机架10包括一上面板11、一侧面板12、一底板13、一支撑单元14、两个导柱15、一导套板16、一导套承板17、一轨道18和一轨道基座19。所述上面板11和底板13通过所述侧面板12固定连接，所述侧面板12设置在所述上面板11与底板13对应的侧边。所述支撑单元14设置在所述上面板11和底板13之间。所述底板13设有底面131，所述底面131为所述底板13的上端面。所述电子器件设置在所述机架10的底面131。
所述支撑单元14可竖直运动地设置在所述机架10内。所述支撑单元14包括一方形板141、一U型板142、一横向导柱143和两个侧气缸板144。所述方形板141为长方体板状结构，所述U型板142的侧边固定在所述方形板141的上表面。所述横向导柱143横向设置在所述方形板141的下表面。所述侧气缸板144设置在所述方形板141的两个侧面。所述两个导柱15竖直设置在所述机架内，其一端与所述上面板11的底面固接，另一端与所述导套承板17的上表面固接。所述导套承板17的侧面固锁在所述侧面板12内壁上。所述导套板16可活动地套接在所述两个导柱15之外。所述支撑单元14的U型板142顶部与所述导套板16固接在一起。所述轨道基座19设置在所述底板13上端面，所述轨道18固定在所述轨道基座19的上端面。所述轨道18的前端设有送料装置（图未示）。
请参考图1，所述第一动力单元20包括一下压气缸21和一复位弹簧22。所述下压气缸21设置在所述机架10的上面板11上端面。所述下压气缸21通过气动件（图未示）与所述支撑单元14连接。所述气动件包括电磁阀和气管。所述支撑单元14与所述上面板11通过复位弹簧22连接。这就使得所述第一动力单元20驱动所述支撑单元14，使所述支撑单元14携带所述拨弯单元40在所述机架10内竖直上下运动。
所述第二动力单元30包括两个拨弯气缸31，所述拨弯气缸31分别固定在所述侧气缸板144上。 所述拨弯气缸31与所述拨弯单元40气动连接，从而使得所述第二动力单元30驱动所述拨弯单元40，使所述拨弯单元40对所述电子器件的引脚进行拨弯。
请参考图1，所述拨弯单元40可水平运动地设置在所述支撑单元14上。所述拨弯单元40包括两个拨弯刀41和两个拨弯刀锁紧板42，所述拨弯刀设有拨弯面311，所述两个拨弯刀41的拨弯面311互相背对地设置在所述支撑单元14的横向导柱143上；优选的，所述拨弯刀41的拨弯面311互相背对地与对应的拨弯刀锁紧板42固接。所述拨弯刀锁紧板42可移动的套接在所述横向导柱143之外。所述拨弯气缸32通过气动件（图未示）与所述拨弯刀锁紧板42连接。
请参考图1，所述整形单元50包括整形板51和整形夹料器52，所述整形板51设置在所述机架10的支撑单元14底部，并且设置在所述拨弯刀41的后端。所述整形夹料器52对应所述整形板51设置在所述机架内。优选的，所述整形夹料器52固定在所述轨道基座19的顶面，且设置在所述轨道18的后端。所述整形夹料器52后端设有送料装置（图未示）。
工作时，电子器件被所述轨道18前端的送料装置传送至所述拨弯刀41底下。所述下压气缸21驱动所述支撑单元14向下运动，使得所述拨弯刀41插入电子器件的两个引脚之间，所述拨弯气缸32驱动所述拨弯刀41沿着所述横向导柱143向互相背离的方向移动，从而拨动电子器件的两个引脚向外弯折。此后，该电子器件被传送至所述整形夹料器52内。所述下压气缸21驱动所述整形板51与所述整形夹料器52配合通过挤压该电子器件的引脚，使得该电子器件的引脚符合拨弯角度的需求。而后，该电子器件设置在所述整形单元50后端的送料装置传送到下一道工序去。
综上所述，本实用新型提供的电子器件引脚的拨弯设备100设有机架10、第一动力单元20、第二动力单元30和拨弯单元40。所述机架10包括底面131和支撑单元14，所述拨弯单元40设置在所述支撑单元14上，所述电子器件设置在所述底面131，所述第一动力单元20驱动所述支撑单元14，使所述支撑单元14携带所述拨弯单元40在所述机架10内向下运动，从而使所述拨弯单元40紧靠所述电子器件的引脚。所述第二动力单元30驱动所述拨弯单元40，使所述拨弯单元40对所述电子器件的引脚进行拨弯。这就使得本实用新型的电子器件引脚的拨弯设备100通过所述动力单元20和所述拨弯单元40自动对电子器件的引脚进行拨弯操作，无需采用人工作业，无需开发矫正治具，从而使电子器件引脚拨弯实现了自动化地生产，提高了生产效率。此外，该电子器件引脚的拨弯设备100还设置了整形单元50，所述整形单元50设置在拨弯单元的后道，从而对已经被拨弯的引脚进行整形，以适应后道插件的需求。进一步的，该电子器件引脚的拨弯设备100还设置了轨道18及用于支撑轨道的轨道基座19以及设置在所述电子器件引脚的拨弯设备100前道和后道的送料装置，用于传送电子器件，从而可以将所述拨弯设备应用于流水线作业中，从而适应全自动化生产需要。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：包括机架、第一动力单元、第二动力单元和拨弯单元，所述机架包括底面和支撑单元，所述第一动力单元和第二动力单元均设置在所述机架上，所述电子器件设置在所述机架的底面，所述支撑单元可竖直运动地设置在所述机架内，所述拨弯单元可水平运动地设置在所述支撑单元上，所述第一动力单元驱动所述支撑单元，使所述支撑单元携带所述拨弯单元在所述机架内竖直上下运动，所述第二动力单元驱动所述拨弯单元，使所述拨弯单元对所述电子器件的引脚进行拨弯。
2.根据权利要求1所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述机架还包括上面板、侧面板、导柱、导套板和导套承板，所述侧面板固定在所述上面板的侧边，所述导柱竖直设置在所述机架内，其一端与所述上面板的底面固接，另一端与所述导套承板的上表面固接，所述导套承板的侧面固锁在所述侧面板内壁上，所述导套板可活动地套接在所述导柱之外，所述机架的支撑单元包括方形板、U型板和横向导柱，所述U型板的侧边固定在所述方形板的上表面，所述横向导柱横向设置在所述方形板的下表面，所述U型板顶部与所述导套板固接在一起，以使得所述支撑单元可竖直运动地设置在所述机架内。
3.根据权利要求2所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述拨弯单元包括两个拨弯刀，所述两个拨弯刀的拨弯面互相背对地设置在所述支撑单元的横向导柱上，从而使得所述拨弯单元可水平运动地设置在所述支撑单元上。
4. 根据权利要求2所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述第一动力单元包括下压气缸和复位弹簧，所述下压气缸设置在所述机架的上面板的端面，所述下压气缸通过气动件与所述支撑单元连接，所述支撑单元通过所述复位弹簧与所述上面板连接，使所述支撑单元携带所述拨弯单元在所述机架内竖直上下运动。
5. 根据权利要求2所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述第二动力单元包括两个拨弯气缸，所述支撑单元还包括两个侧气缸板，所述侧气缸板分别设置在所述支撑单元方形板的侧面，所述两个拨弯气缸分别固定在所述侧气缸板上，所述拨弯单元还包括拨弯刀锁紧板，所述拨弯单元的拨弯刀固接在所述拨弯刀锁紧板的下端，所述拨弯刀锁紧板套接在所述支撑单元的横向导柱上，所述拨弯气缸分别通过气动件与所述拨弯单元的拨弯刀锁紧板连接，以使所述拨弯气缸驱动所述拨弯刀锁紧板携带拨弯刀向着彼此背离的方向运动，从而使得所述拨弯单元对所述电子器件的引脚进行拨弯。
6.根据权利要求4或5所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述气动件由电磁阀和气管组成。
7.根据权利要求2所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：还包括整形单元，所述整形单元包括整形板和整形夹料器，所述整形板设置在所述支撑单元的方形板底面，并且设置在所述拨弯刀锁紧板的后端，所述整形夹料器对应所述整形板设置在所述机架的底面。
8.根据权利要求7所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述机架还包括底板、轨道及轨道基座，所述机架的底面为所述底板的上端面，所述轨道基座设置在所述底板的底面，所述轨道固定在所述轨道基座的上端面。
9. 根据权利要求8所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述整形夹料器设置在所述轨道的后端。
10.根据权利要求9所述的电子器件引脚的拨弯设备，其特征在于：所述轨道的前端和/或所述整形夹料器的后端设有送料装置。
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