CN107755458A - 一种用于绕丝机自动收丝的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于绕丝机自动收丝的装置，该装置包括主机、移动安装座、穿丝机构和折弯收丝机构，所述主机上设有绕丝盘，所述移动安装座通过滑轨设在主机上，所述穿丝机构设在移动安装座的一端，所述折弯收丝机构通过滑轨设在移动安装座上。本发明实现了绕丝机的自动收丝，提高了工作效率，节省了人工成本，并且提高了设备操作的安全性。

Description

一种用于绕丝机自动收丝的装置

技术领域

本发明涉及一种用于绕丝机自动收丝的装置。

背景技术

目前国内的绕丝机都是手工收丝，即工人用钳子将焊丝剪断、折弯、穿入收丝孔后，再用钳子折弯，这种方式存在的缺点是效率低，人工成本高，一致性差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、使用方便，并且效率高，人工成本低的用于绕丝机自动收丝的装置。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于绕丝机自动收丝的装置，该装置包括主机、移动安装座、穿丝机构和折弯收丝机构，所述主机上设有绕丝盘，所述移动安装座通过滑轨设在主机上，所述穿丝机构设在移动安装座的一端，所述折弯收丝机构通过滑轨设在移动安装座上；

所述穿丝机构包括提升装置、连接板、固定板、移动板、导向轴、气缸、断丝刀和刀片，所述提升装置通过连接板与固定板相连接，所述固定板和移动板通过导向轴和气缸上的气缸轴连接，所述导向轴上套有导向套，所述气缸设在移动板上，所述移动板的下部设有焊丝槽，所述刀片固定在固定板上，所述断丝刀一端通过销轴连接在移动板上，另一端通过销轴连接在固定板上；

所述折弯收丝机构包括气缸、连杆、支座、滑块和折丝钳，所述气缸设在支座上，所述支座内有滑道，所述滑块设在滑道内，所述滑块通过连杆和销轴与气缸的活塞杆连接，所述折丝钳通过销轴连接在支座上，所述滑块的一侧面为弧形侧面，所述折丝钳的顶面为弧形顶面，所述滑块的弧形侧面与折丝钳的弧形顶面接触，滑块上下移动时，带动折丝钳绕销轴转动。

当需要进行收丝操作时，移动安装座通过电机或气缸驱动向前移动，将穿丝机构和折弯收丝机构送到工作位置，穿丝机构上的提升装置向下移动，将焊丝夹在断丝刀与刀片之间，然后气缸驱动移动板向前移动，同时带动断丝刀绕固定板一端的销轴转动，与刀片作用将焊丝剪断，移动板继续向前移动，将剪断后的焊丝导入移动板上的焊丝槽，与固定板相互作用，将焊丝折弯成90度，对准绕丝盘侧翼上的穿丝孔，然后移动安装座向后移动，完成穿丝动作，气缸驱动折弯收丝机构向前移动，对准焊丝，折弯收丝机构上的气缸驱动滑块和折丝钳动作，将焊丝折弯，然后穿丝机构上的气缸反向动作，松开焊丝，折弯收丝机构上的气缸反向动作松开焊丝，提升装置向上提升，移动安装座再向后移动到轨道后端，收丝操作完成。

从上述技术方案可以看出，本发明实现了绕丝机的自动收丝，提高了工作效率，节省了人工成本，并且提高了设备操作的安全性。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的穿丝机构结构示意图；

图3是本发明中折弯收丝机构的结构示意图；

[图中附图标记]：

1-主机，2-移动安装座，3-穿丝机构，4-折弯收丝机构，5-绕丝盘，6-滑轨，7-提升装置，8-连接板，9-固定板，10-移动板，11-导向轴，12-气缸，13-断丝刀，14-刀片，15-导向套，16-销轴，17-气缸，18-连杆，19-支座，20-滑块，21-折丝钳，22-活塞杆。

具体实施方式

为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。

需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1～3的示意图对按本发明一种用于绕丝机自动收丝的装置进行了详细的表述。在详述本发明的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明提供了一种用于绕丝机自动收丝的装置，该装置包括主机1、移动安装座2、穿丝机构3和折弯收丝机构4，主机1上设有绕丝盘5，移动安装座2通过滑轨6设在主机1上，穿丝机构3设在移动安装座2的一端，折弯收丝机构4通过滑轨6设在移动安装座2上；

如图2所示，穿丝机构3包括提升装置7、连接板8、固定板9、移动板10、导向轴11、气缸12、断丝刀13和刀片14，提升装置7通过连接板8与固定板9相连接，固定板9和移动板10通过导向轴11和气缸12上的气缸轴连接，导向轴11上套有导向套15，气缸12设在移动板10上，移动板10的下部设有焊丝槽，刀片14固定在固定板9上，断丝刀13一端通过销轴16连接在移动板10上，另一端通过销轴16连接在固定板9上；

如图3所示，折弯收丝机构4包括气缸17、连杆18、支座19、滑块20和折丝钳21，气缸17设在支座19上，支座19内有滑道，滑块20设在滑道内，滑块20通过连杆18和销轴与气缸17的活塞杆22连接，折丝钳21通过销轴连接在支座19上，滑块20的一侧面为弧形侧面，折丝钳21的顶面为弧形顶面，滑块20的弧形侧面与折丝钳21的弧形顶面接触，滑块20上下移动时，带动折丝钳21绕销轴转动。

当需要进行收丝操作时，移动安装座2通过电机或气缸驱动向前移动，将穿丝机构3和折弯收丝机构4送到工作位置，穿丝机构3上的提升装置7向下移动，将焊丝夹在断丝刀13与刀片14之间，然后气缸12驱动移动板10向前移动，同时带动断丝刀13绕固定板9一端的销轴16转动，与刀片14作用将焊丝剪断，移动板10继续向前移动，将剪断后的焊丝导入移动板10上的焊丝槽，与固定板相互作用，将焊丝折弯成90度，对准绕丝盘5侧翼上的穿丝孔，然后移动安装座2向后移动，完成穿丝动作，气缸17驱动折弯收丝机构4向前移动，对准焊丝，折弯收丝机构4上的气缸17驱动滑块20和折丝钳21动作，将焊丝折弯，然后穿丝机构3上的气缸12反向动作，松开焊丝，折弯收丝机构4上的气缸17反向动作松开焊丝，提升装置7向上提升，移动安装座2再向后移动到滑轨6后端，收丝操作完成。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种用于绕丝机自动收丝的装置，其特征在于，该装置包括主机、移动安装座、穿丝机构和折弯收丝机构，所述主机上设有绕丝盘，所述移动安装座通过滑轨设在主机上，所述穿丝机构设在移动安装座的一端，所述折弯收丝机构通过滑轨设在移动安装座上；

所述穿丝机构包括提升装置、连接板、固定板、移动板、导向轴、气缸、断丝刀和刀片，所述提升装置通过连接板与固定板相连接，所述固定板和移动板通过导向轴和气缸上的气缸轴连接，所述导向轴上套有导向套，所述气缸设在移动板上，所述移动板的下部设有焊丝槽，所述刀片固定在固定板上，所述断丝刀一端通过销轴连接在移动板上，另一端通过销轴连接在固定板上；

所述折弯收丝机构包括气缸、连杆、支座、滑块和折丝钳，所述气缸设在支座上，所述支座内有滑道，所述滑块设在滑道内，所述滑块通过连杆和销轴与气缸的活塞杆连接，所述折丝钳通过销轴连接在支座上，所述滑块的一侧面为弧形侧面，所述折丝钳的顶面为弧形顶面，所述滑块的弧形侧面与折丝钳的弧形顶面接触，滑块上下移动时，带动折丝钳绕销轴转动。