CN204094152U - 数控车床前置上料装置及数控车床 - Google Patents
数控车床前置上料装置及数控车床 Download PDFInfo
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Abstract
一种数控车床前置上料装置及数控车床，所述数控车床前置上料装置包括夹头：所述夹头为前置动力夹头，气源动力装置位于夹头的前端；主轴：其上设置有主轴通孔，主轴通孔放置加工料，所述夹头与主轴相连；机械手：所述机械手使放置在主轴通孔中的加工料从夹头的前端被拔出，机械手上安装光纤感应传感器，所述光纤感应传感器检测夹头夹持的加工料的长度，机械手位于夹头及主轴的上方，本实用新型实现了棒类加工材料的上料工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置及数控车床，尤其涉及一种数控车床前置上料装置及数控车床。
背景技术
目前，数控车床大多采用将加工料的末端夹紧在夹头中的方式进行上料加工，现有技术中，一些数控车床的气动源通过导气管装接在主轴后端，占用了主轴后端的空间，导致依靠夹头夹紧加工料末端的进料方式无法加工棒类加工材料，此种类型的数控车床只能加工专用的毛坯零件，适用范围小，因此设计一种可以针对棒类加工材料加工的上料装置显得尤为重要。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种数控车床前置上料装置，用以实现棒类加工材料在数控车床上的上料操作，本实用新型采用如下技术方案：一种数控车床前置上料装置，包括夹头：所述夹头为前置动力夹头，气源动力装置位于夹头的前端；主轴：其上设置有主轴通孔，主轴通孔放置加工料，所述夹头与主轴相连；机械手：所述机械手使放置在主轴通孔中的加工料从夹头的前端被拔出，机械手上安装光纤感应传感器，所述光纤感应传感器检测夹头夹持的加工料的长度，机械手位于夹头及主轴的上方。
进一步的，机械手的外部罩套有机械手保护罩。
本实用新型还涉及一种数控车床，所述数控车床的上料装置采用上述的数控车床前置上料装置。
进一步的，数控车床还包括车床本体，车床本体上安装数控车床前置上料装置、刀具台、控制面板及配电柜，刀具台和夹头被罩套在保护罩内；车床本体与吸油烟机相连，吸油烟机吸收数控车床加工时产生的油雾；车床本体还与切削油过滤器连接，所述切削油过滤器与油泵和变压器相连。
有意效果：本实用新型的夹头为前置动力夹头，气源动力装置位于夹头的前端，与现有技术中，数控车床的气动源通过导气管装接在主轴后端相较，节省了主轴后端的空间，而在主轴的后端部设置一个主轴通孔，利用此部分节省的空间放置棒类加工材料，结合机械手的功能，即可以实现棒类加工材料的上料工艺，同时，本实用新型还涉及一种数控车床，数控车床上安装了此前置上料装置，实现了棒类加工工料的加工，拓宽了现有数控车床的加工范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、夹头，2、主轴，3主轴通孔，4、机械手，5、机械手保护罩，6、车床本体，7、刀具台，8、控制面板，9、配电柜，10、吸油烟机，11、切削油过滤器，12、变压器，13油泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1所示，一种数控车床前置上料装置，包括夹头1：所述夹头1为前置动力夹头，气源动力装置位于夹头1的前端，本实施例中，夹头1采用型号为JAP206的朝诠牌前置动力夹头1；主轴2：其上设置有主轴通孔3，主轴通孔3放置加工料，所述夹头1与主轴2相连；机械手4：所述机械手4使放置在主轴通孔3中的加工料从夹头1的前端被拔出，机械手4上安装光纤感应传感器，所述光纤感应传感器检测夹头1夹持的加工料的长度，机械手4位于夹头1及主轴2的上方，机械手4用于夹持与移动物料为本领域技术人员的惯用技术手段，如申请号为201320874923.0的实用新型专利中公开的一种机械手臂，其利用轨道装置达到移动夹持物品，其上的夹持装置透过转动装置的转动令物品落入集物盒中收集。
进一步的，机械手4的外部罩套有机械手保护罩5。
所述机械手4配合夹头1拔出加工料，使得其具有进料装置的功能，也具有排料装置的功能。
数控车床前置上料装置工作过程如下：
机械手4上的光纤感应传感器自检测被加工的棒类加工材料伸出夹头1的长度及夹头1对此棒类加工材料夹持的强度，本实施例中主轴通孔3的最大夹持直径为18mm.棒料的直径规格为不大于18mm，棒类加工材料放置在主轴通孔3中；
机械手4下降，将放置在主轴通孔3中的棒类加工材料从夹头1的前端被拔出，机械手4配合数控车床连续循环加工，直至剩余棒类加工材料的长度不够加工成一个完整的零件，数控车床前置上料装置停止上料，机械手4将料头拔出，放置在接料盒内。
本实用新型还涉及一种数控车床，所述数控车床的上料装置采用上述的数控车床前置上料装置，所述数控车床还包括车床本体6，车床本体6上安装数控车床前置上料装置、刀具台7、控制面板8及控制面板8，刀具台7和夹头1被罩套在保护罩内；车床本体6与吸油烟机10相连，吸油烟机10吸收数控车床加工时产生的油雾；车床本体6还与切削油过滤器11连接，所述切削油过滤器11与油泵13和变压器12相连。
数控车床的工作过程如下：
关闭保护罩，启动数控车床，机械手4将伸出夹头1的棒类加工材料拔出至相应的位置，夹头1夹紧棒类加工材料，机械手4复位，主轴2转动，同时刀具进给加工，加工完的成品自动掉落在接料盒内，主轴2停止转动，夹头1松开；
机械手4外罩的保护罩打开，机械手4再次将棒类加工材料拔出至相应的位置，夹头1夹紧，重复上述工艺，直至剩余的棒类加工材料不够加工成一个完整零件时停止，数控车床前置上料装置停止上料，机械手4将料头拔出，放置在接料盒内，控制面板8上的红灯亮起，提示缺省材料，工作人员看到指示灯后更换材料，重复上述工艺，实现棒类加工材料连续加工。
Claims (4)
1.一种数控车床前置上料装置，其特征在于：包括
夹头(1)：所述夹头(1)为前置动力夹头，气源动力装置位于夹头(1)的前端；
主轴(2)：其上设置有主轴通孔(3)，主轴通孔(3)放置加工料，所述夹头(1)与主轴(2)相连；
机械手(4)：所述机械手(4)使放置在主轴通孔(3)中的加工料从夹头(1)的前端被拔出，机械手(4)上安装光纤感应传感器，所述光纤感应传感器检测夹头(1)夹持的加工料的长度，机械手(4)位于夹头(1)及主轴(2)的上方。
2.如权利要求1所述的数控车床前置上料装置，其特征在于：机械手(4)的外部罩套有机械手保护罩(5)。
3.一种数控车床，其特征在于：其上料装置采用权利要求1所述的数控车床前置上料装置。
4.如权利要求3所述的数控车床，其特征在于：还包括车床本体(6)，车床本体(6)上安装数控车床前置上料装置、刀具台(7)、控制面板(8)及配电柜(9)，刀具台(7)和夹头(1)被罩套在保护罩内；车床本体(6)分别与吸油烟机(10)和切削油过滤器(11)连接，所述切削油过滤器(11)与油泵(13)和变压器(12)相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108994657A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-14 | 宁波市奉化骏腾机械制造有限公司 | 一种用于加工电磁阀铜套的凸轮机车床 |
| CN111360290A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-03 | 深圳市华群数控机械有限公司 | 一种精密数控坐标镗床 |
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