CN111360290B - 一种精密数控坐标镗床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密数控坐标镗床，包括机体、定位机构、控制面板，所述置物柜门上方的加工槽内横向设有限位杆，所述定位机构包括传动螺杆、镗臂、上料夹台，所述传动螺杆的外表面一端与限位杆之间竖直活动设置有C形调节板，所述调节板的前侧表面底部一端竖直设有定位器，所述调节板内壁横向固定设置有螺旋卷料筒，所述镗臂通过传动轴横向活动设置在加工槽的一侧内壁底端，所述控制面板竖直固定设置在定位器上方的调节板前侧表面。本发明传动螺杆在电机传动作用下带动调节板以通过限位杆完成上料时的位置调整操作，螺旋卷料筒将产品缓慢左右推送以适应产品不同深度的镗铣加工需求，使用效果好。

Description

一种精密数控坐标镗床
技术领域
本发明涉及镗床技术领域，具体是一种精密数控坐标镗床。
背景技术
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。现有的加工用数控镗床在上下料时的定位操作多通过控制移动平台完成，产品位置固定不可靠，且定位调试耗时长、控制精度低，难以满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密数控坐标镗床，以解决现有技术中数控镗床的定位操作多通过控制移动平台完成，产品位置固定不可靠，且定位调试耗时长、控制精度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密数控坐标镗床，包括机体、定位机构、控制面板，所述机体的前侧表面底端通过开设通孔横向对称活动设置有置物柜门，所述置物柜门上方的机体前侧表面一端竖直开设有U形加工槽，所述加工槽内壁底端横向固定设置有限位杆，所述定位机构包括传动螺杆、镗臂、上料夹台，所述传动螺杆通过驱动座横向固定设置在限位杆上方的加工槽内壁上端，所述传动螺杆的外表面一端与限位杆之间竖直活动设置有C形调节板，所述调节板的前侧表面底部一端竖直设有定位器，所述调节板内壁横向固定设置有螺旋卷料筒，所述镗臂通过传动轴横向活动设置在加工槽的一侧内壁底端，所述上料夹台通过导轨横向活动设置在加工槽远离镗臂一侧内壁，所述控制面板竖直固定设置在定位器上方的调节板前侧表面，所述控制面板的控制端经控制器与定位机构内电气设备信号连接。
优选的，所述加工槽一侧的机体前侧表面设有驱动箱且经内置电机控制镗臂的转动。
优选的，所述驱动箱与调节板的前侧平面均为梯形状结构且尺寸相同，所述驱动箱的前侧表面中部横向固定设有液晶显示器。
优选的，所述传动螺杆由机体内置旋转电机经减速箱控制转动，所述传动螺杆穿过调节板的一端内壁且通过调节板内腔齿轮与其外表面啮合连接。
优选的，所述调节板靠近上料夹台一侧表面横向设有激光测距传感器，所述激光测距传感器的中线与上料夹台侧面限位板的中点平行。
优选的，所述螺旋卷料筒由调节板内置正反转电机控制驱动，所述上料夹台由空心圆柱形限位筒、圆形组合夹板以及调节手柄组合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、定位机构包括传动螺杆、镗臂、上料夹台，调节板内壁横向固定设有螺旋卷料筒，传动螺杆在电机传动作用下带动调节板以通过限位杆完成上料时的位置调整操作，螺旋卷料筒将产品缓慢左右推送以适应产品不同深度的镗铣加工需求，使用效果好。
2、在调节板侧面设有定位器和激光测距传感器，定位器能够准确感知调节板在加工槽内的位置以控制上料时与镗臂间的距离，激光测距传感器能够测量与上料夹台间的距离以避免调整过度影响调节板的使用寿命，从而增强镗床加工时坐标的控制精准度，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明调节板的侧面结构示意图；
图3为本发明上料夹台的侧面结构示意图。
图中：1、机体；2、控制面板；3、置物柜门；4、加工槽；5、限位杆；6、传动螺杆；7、镗臂；8、上料夹台；9、调节板；10、定位器；11、螺旋卷料筒；12、驱动箱；13、液晶显示器；14、激光测距传感器；15、限位板；16、限位筒；17、夹板；18、调节手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种精密数控坐标镗床，包括机体1、定位机构、控制面板2，机体1的前侧表面底端通过开设通孔横向对称活动设置有置物柜门3，置物柜门3上方的机体1前侧表面一端竖直开设有U形加工槽4，加工槽4内壁底端横向固定设置有限位杆5，定位机构包括传动螺杆6、镗臂7、上料夹台8，传动螺杆6通过驱动座横向固定设置在限位杆5上方的加工槽4内壁上端，传动螺杆6的外表面一端与限位杆5之间竖直活动设置有C形调节板9，调节板9的前侧表面底部一端竖直设有定位器10，调节板9内壁横向固定设置有螺旋卷料筒11，镗臂7通过传动轴横向活动设置在加工槽4的一侧内壁底端，上料夹台8通过导轨横向活动设置在加工槽4远离镗臂7一侧内壁，控制面板2竖直固定设置在定位器10上方的调节板9前侧表面，控制面板2的控制端经控制器与定位机构内电气设备信号连接；加工槽4一侧的机体1前侧表面设有驱动箱12且经内置电机控制镗臂7的转动；驱动箱12与调节板9的前侧平面均为梯形状结构且尺寸相同，驱动箱12的前侧表面中部横向固定设有液晶显示器13，满足管理需求；传动螺杆6由机体1内置旋转电机经减速箱控制转动，传动螺杆6穿过调节板9的一端内壁且通过调节板9内腔齿轮与其外表面啮合连接，保证传动连接可靠；调节板9靠近上料夹台8一侧表面横向设有激光测距传感器14，激光测距传感器14的中线与上料夹台8侧面限位板15的中点平行，满足定位需求；螺旋卷料筒11由调节板9内置正反转电机控制驱动，上料夹台8由空心圆柱形限位筒16、圆形组合夹板17以及调节手柄18组合而成，保证镗铣时产品位置固定可靠。
本发明的工作原理及使用流程：使用时将加工所需产品的一端经上料夹台8的限位筒16置于螺旋卷料筒11的内部并利用调节手柄18通过夹板17完成产品位置的固定操作，传动螺杆6在电机传动作用下带动调节板9以通过限位杆5完成上料时的位置调整操作，定位器10能够辅助调整调节板9在加工槽4内的位置以控制上料时与镗臂7间的距离，螺旋卷料筒11将产品缓慢左右推送以适应产品不同深度的镗铣加工需求，且激光测距传感器14能够测量调节板9与上料夹台8间的距离以避免调整过度影响调节板9的使用寿命，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种精密数控坐标镗床，包括机体(1)、定位机构、控制面板(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面底端通过开设通孔横向对称活动设置有置物柜门(3)，所述置物柜门(3)上方的机体(1)前侧表面一端竖直开设有U形加工槽(4)，所述加工槽(4)内壁底端横向固定设置有限位杆(5)，所述定位机构包括传动螺杆(6)、镗臂(7)、上料夹台(8)，所述传动螺杆(6)通过驱动座横向固定设置在限位杆(5)上方的加工槽(4)内壁上端，所述传动螺杆(6)的外表面一端与限位杆(5)之间竖直活动设置有C形调节板(9)，所述调节板(9)的前侧表面底部一端竖直设有定位器(10)，所述调节板(9)内壁横向固定设置有螺旋卷料筒(11)，所述镗臂(7)通过传动轴横向活动设置在加工槽(4)的一侧内壁底端，所述上料夹台(8)通过导轨横向活动设置在加工槽(4)远离镗臂(7)一侧内壁，所述控制面板(2)竖直固定设置在定位器(10)上方的调节板(9)前侧表面，所述控制面板(2)的控制端经控制器与定位机构内电气设备信号连接；
所述加工槽(4)一侧的机体(1)前侧表面设有驱动箱(12)且经内置电机控制镗臂(7)的转动；所述驱动箱(12)与调节板(9)的前侧平面均为梯形状结构且尺寸相同，所述驱动箱(12)的前侧表面中部横向固定设有液晶显示器(13)；所述传动螺杆(6)由机体(1)内置旋转电机经减速箱控制转动，所述传动螺杆(6)穿过调节板(9)的一端内壁且通过调节板(9)内腔齿轮与其外表面啮合连接；所述调节板(9)靠近上料夹台(8)一侧表面横向设有激光测距传感器(14)，所述激光测距传感器(14)的中线与上料夹台(8)侧面限位板(15)的中点平行；所述螺旋卷料筒(11)由调节板(9)内置正反转电机控制驱动，所述上料夹台(8)由空心圆柱形限位筒(16)、圆形组合夹板(17)以及调节手柄(18)组合而成。
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