CN105798348A - 一种智能安全机械加工用镗床 - Google Patents

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石伟东
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/02—Boring machines; Combined horizontal boring and milling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/128—Sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/48—Measuring or detecting

Abstract

本发明公开了一种智能安全机械加工用镗床，包括电控箱、底座和镗床，所述电控箱的左侧设置有镗刀，所述镗刀的下方设置有光电传感器，且镗刀的右侧设置有控制面板，所述液压泵的右侧设置有工作台行程控制电机，且液压泵的下方设置有中央信息微处理芯片，所述底座安装在中央信息微处理芯片的左侧，所述底座的内部右侧设置有高压泵，所述镗床安装在底座的上方。本发明能够感应人体信息，避免工作人员被镗刀割伤的问题，降低了安全隐患；能够测量镗刀与加工件之间的距离，改变液压伸缩杆的伸缩距离，从而控制镗刀与加工件的距离，使用智能化；设置了高压泵，能够形成气流，将落在镗床上的加工件渣吹走，使用高效快捷。

Description

一种智能安全机械加工用镗床
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种智能安全机械加工用镗床。
背景技术
由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。
但是目前市场上的镗床不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置红外热释电传感器，不能感应人体信息，工作人员容易被镗刀割伤，存在较大安全隐患；没有设置光电传感器，不能测量镗刀与加工件之间的距离，使用不智能；没有设置高压泵，不能将落在镗床上的加工件渣吹走进行清理，使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能安全机械加工用镗床，以解决上述背景技术中提出的镗刀容易对工作人员造成伤害，使用存在较大安全隐患、不能测量镗刀与加工件之间的距离，使用不智能和不能将加工件渣进行清理，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能安全机械加工用镗床，包括电控箱、底座和镗床，所述电控箱的左侧设置有镗刀，所述镗刀的下方设置有光电传感器，且镗刀的右侧设置有控制面板，所述控制面板的右侧设置有镗刀驱动电机，所述镗刀驱动电机的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有液压泵，所述液压泵的右侧设置有工作台行程控制电机，且液压泵的下方设置有中央信息微处理芯片，所述底座安装在中央信息微处理芯片的左侧，且底座的底部设置有支撑脚，所述底座的内部右侧设置有高压泵，所述镗床安装在底座的上方，且镗床的内部设置有轴承，所述轴承的圆心处设置有丝杠，所述丝杠的上方设置有喷气孔，所述镗床的上方设置有工作台，所述工作台的右侧设置有红外热释电传感器，所述红外热释电传感器、光电传感器、镗刀驱动电机、工作台行程控制电机、中央信息微处理芯片、液压泵和高压泵均与控制面板电性连接。
优选的，所述工作台行程控制电机与丝杠通过联轴器固定连接。
优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均匀安装在底座的底部。
优选的，所述镗刀驱动电机与镗刀通过转轴转动连接。
优选的，所述工作台与丝杠通过轴承固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了红外热释电传感器，能够感应人体信息，避免工作人员被镗刀割伤的问题，降低了安全隐患；设置了光电传感器，能够测量镗刀与加工件之间的距离，并将距离信息反馈至中央信息微处理芯片进行处理，改变液压伸缩杆的伸缩距离，从而控制镗刀与加工件的距离，使用智能化；设置了高压泵，能够形成气流，将落在镗床上的加工件渣吹走，使用高效快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-工作台、2-红外热释电传感器、3-光电传感器、4-镗刀、5-控制面板、6-镗刀驱动电机、7-电控箱、8-液压伸缩杆、9-工作台行程控制电机、10-中央信息微处理芯片、11-液压泵、12-喷气孔、13-高压泵、14-支撑脚、15-底座、16-镗床、17-轴承、18-丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能安全机械加工用镗床，包括电控箱7、底座15和镗床16，电控箱7的左侧设置有镗刀4，镗刀4的下方设置有光电传感器3，且镗刀4的右侧设置有控制面板5，控制面板5的右侧设置有镗刀驱动电机6，镗刀驱动电机6的下方设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的下方设置有液压泵11，液压泵11的右侧设置有工作台行程控制电机9，且液压泵11的下方设置有中央信息微处理芯片10，底座15安装在中央信息微处理芯片10的左侧，且底座15的底部设置有支撑脚14，底座15的内部右侧设置有高压泵13，镗床16安装在底座15的上方，且镗床16的内部设置有轴承17，轴承17的圆心处设置有丝杠18，丝杠18的上方设置有喷气孔12，镗床16的上方设置有工作台1，工作台1的右侧设置有红外热释电传感器2，红外热释电传感器2、光电传感器3、镗刀驱动电机6、工作台行程控制电机9、中央信息微处理芯片10、液压泵11和高压泵13均与控制面板5电性连接。
工作台行程控制电机9与丝杠18通过联轴器固定连接；支撑脚14共设置有四个，且四个支撑脚14均匀安装在底座15的底部；镗刀驱动电机6与镗刀4通过转轴转动连接；工作台1与丝杠18通过轴承固定连接。
本发明中的红外热释电传感器2是由一种高热电系数的材料，如锆钛酸铅系陶瓷制成的探测元件，在每个探测器内装入一个或两个探测元件，并将两个探测元件以反极性串联，通过探测元件将探测并接收到的红外辐射转变成微弱的电压信号，经装在探头内的场效应管放大后向外输出；本发明中的光电传感器3主要由微波振荡器和微波天线组成，构成微波振荡器的器件有速调管、磁控管或某些固体元件，通过微波振荡器产生震荡信号，通过波导管传输，并由微波天线发射出去，微波天线发出的微波，遇到被测物体时将被吸收或反射，使功率发生变化，利用接收天线接收通过被测物体或由被测物反射回来的微波，并将它转换成电信号，再由测量电路处理，就实现了微波检测。
本发明的工作原理及使用流程：将机体连接电源，打开电源开关，将加工件放置在工作台1上，在控制面板5上设定镗刀4与加工件之间的横向距离值，通过控制面板5将数值反馈至工作台行程控制电机9，通过工作台行程控制电机9的转动，带动工作台1的左右移动，改变其与镗刀4的距离，通过控制面板5将纵向距离值反馈至液压泵11，通过液压泵11控制液压伸缩杆8的伸缩距离来改变镗刀4与加工件的纵向距离，通过红外热释电传感器2感应人体与工作台之间的距离，若机械在工作中，人体过于接近工作台1时，即使机械骤停，通过高压泵13产生气流，通过喷气孔12喷出，将加工后的工件渣屑吹走。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能安全机械加工用镗床，包括电控箱(7)、底座(15)和镗床(16)，其特征在于：所述电控箱(7)的左侧设置有镗刀(4)，所述镗刀(4)的下方设置有光电传感器(3)，且镗刀(4)的右侧设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)的右侧设置有镗刀驱动电机(6)，所述镗刀驱动电机(6)的下方设置有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的下方设置有液压泵(11)，所述液压泵(11)的右侧设置有工作台行程控制电机(9)，且液压泵(11)的下方设置有中央信息微处理芯片(10)，所述底座(15)安装在中央信息微处理芯片(10)的左侧，且底座(15)的底部设置有支撑脚(14)，所述底座(15)的内部右侧设置有高压泵(13)，所述镗床(16)安装在底座(15)的上方，且镗床(16)的内部设置有轴承(17)，所述轴承(17)的圆心处设置有丝杠(18)，所述丝杠(18)的上方设置有喷气孔(12)，所述镗床(16)的上方设置有工作台(1)，所述工作台(1)的右侧设置有红外热释电传感器(2)，所述红外热释电传感器(2)、光电传感器(3)、镗刀驱动电机(6)、工作台行程控制电机(9)、中央信息微处理芯片(10)、液压泵(11)和高压泵(13)均与控制面板(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能安全机械加工用镗床，其特征在于：所述工作台行程控制电机(9)与丝杠(18)通过联轴器固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能安全机械加工用镗床，其特征在于：所述支撑脚(14)共设置有四个，且四个支撑脚(14)均匀安装在底座(15)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种智能安全机械加工用镗床，其特征在于：所述镗刀驱动电机(6)与镗刀(4)通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能安全机械加工用镗床，其特征在于：所述工作台(1)与丝杠(18)通过轴承固定连接。
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