CN206905810U - 多头攻丝机的自动检测装置 - Google Patents
多头攻丝机的自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206905810U CN206905810U CN201720864812.XU CN201720864812U CN206905810U CN 206905810 U CN206905810 U CN 206905810U CN 201720864812 U CN201720864812 U CN 201720864812U CN 206905810 U CN206905810 U CN 206905810U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- screw mandrel
- motor
- installing plate
- guide rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多头攻丝机的自动检测装置,包括第一支座、第二支座和移动座,所述第一支座和第二支座的顶部分别设有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和第二安装板之间设有导向杆,所述导向杆的底部设有丝杆,所述丝杆的左端连接有轴承,所述轴承安装在第一安装板内,所述丝杆的右端连接有联轴器,所述联轴器安装于第二安装板,所述第二支座上还安装有第一电机,所述导向杆和丝杆均贯穿于移动座,所述移动座上对应开设有导向孔和螺孔,所述移动座的底部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有转盘,所述转盘的底部安装有电动推杆,所述电动推杆的底端设有检测探针,适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种多头攻丝机的自动检测装置。
背景技术
随着中国经济的发展,机械设备制造行业得到了较快的发展,机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准,攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。
多头攻丝机应用广泛,现有技术中的多头攻丝机的检测装置结构复杂,不方便使用,不适合推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多头攻丝机的自动检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多头攻丝机的自动检测装置,包括第一支座、第二支座和移动座,所述第一支座和第二支座的顶部分别设有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和第二安装板之间设有导向杆,所述导向杆的底部设有丝杆,所述丝杆的左端连接有轴承,所述轴承安装在第一安装板内,所述丝杆的右端连接有联轴器,所述联轴器安装于第二安装板,所述第二支座上还安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器连接于丝杆,所述导向杆和丝杆均贯穿于移动座,所述移动座上对应开设有导向孔和螺孔,所述移动座的底部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有转盘,所述转盘的底部安装有电动推杆,所述电动推杆的底端设有检测探针。
优选的,所述导向杆和丝杆均水平设置,所述导向杆位于丝杆的正上方。
优选的,所述导向杆和导向孔对应设置,所述导向杆和导向孔之间间隙配合。
优选的,所述丝杆和螺孔对应设置。
优选的,所述第二电机的输出端和转盘的连接处设有加强筋,所述转盘的截面为圆形。
优选的,所述第一电机通过螺栓固定安装于第二支座,所述第二电机通过螺栓固定安装于移动座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种多头攻丝机的自动检测装置,结构新颖,操作方便,导向杆和丝杆均贯穿于移动座,利用第一电机为丝杆转动提供动力,从而使移动座能够左右自由移动,通过设置第二电机,从而使转盘能够自由转动,通过设置电动推杆,电动推杆推动检测探针自由上下移动,使检测探针能够多方位、角度检测,方便对产品宽度、高度的自动感应测量,保证检测数据的可靠性,结构简单,使用方便,第二电机的输出端和转盘的连接处设有加强筋,保证结构强度,具有很高的实用性,大大提升了该一种多头攻丝机的自动检测装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种多头攻丝机的自动检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种多头攻丝机的自动检测装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型一种多头攻丝机的自动检测装置的移动座左视结构示意图。
图中:1第一支座、2第二支座、3第一安装板、4第二安装板、5导向杆、6丝杆、7轴承、8联轴器、9第一电机、10第二电机、11转盘、12加强筋、13电动推杆、14检测探针、15移动座、16导向孔、17螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多头攻丝机的自动检测装置,包括第一支座1、第二支座2和移动座15,所述第一支座1和第二支座2的顶部分别设有第一安装板3和第二安装板4,所述第一安装板3和第二安装板4之间设有导向杆5,所述导向杆5的底部设有丝杆6,所述丝杆6的左端连接有轴承7,所述轴承7安装在第一安装板3内,所述丝杆6的右端连接有联轴器8,所述联轴器8安装于第二安装板4,所述第二支座2上还安装有第一电机9,所述第一电机9的输出端通过联轴器8连接于丝杆6,从而使移动座15能够左右自由移动,所述导向杆5和丝杆6均贯穿于移动座15,所述移动座15上对应开设有导向孔16和螺孔17,所述移动座15的底部固定安装有第二电机10,所述第二电机10的输出端连接有转盘11,从而使转盘11能够自由转动,所述转盘11的底部安装有电动推杆13,所述电动推杆13的底端设有检测探针14,电动推杆13推动检测探针14自由上下移动,所述导向杆5和丝杆6均水平设置,所述导向杆5位于丝杆6的正上方,所述导向杆5和导向孔16对应设置,所述导向杆5和导向孔16之间间隙配合,所述丝杆6和螺孔17对应设置,所述第二电机10的输出端和转盘11的连接处设有加强筋12,保证结构强度,所述转盘11的截面为圆形,所述第一电机9通过螺栓固定安装于第二支座2,所述第二电机10通过螺栓固定安装于移动座15。
工作原理:本实用新型一种多头攻丝机的自动检测装置,使用时,导向杆5和丝杆6均贯穿于移动座15,利用第一电机9为丝杆6转动提供动力,从而使移动座15能够左右自由移动,通过设置第二电机10,从而使转盘11能够自由转动,通过设置电动推杆13,电动推杆13推动检测探针14自由上下移动,使检测探针14能够多方位、角度检测,方便对产品宽度、高度的自动感应测量,保证检测数据的可靠性,结构简单,使用方便,第二电机10的输出端和转盘11的连接处设有加强筋12,保证结构强度,具有很高的实用性。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多头攻丝机的自动检测装置,包括第一支座(1)、第二支座(2)和移动座(15),其特征在于:所述第一支座(1)和第二支座(2)的顶部分别设有第一安装板(3)和第二安装板(4),所述第一安装板(3)和第二安装板(4)之间设有导向杆(5),所述导向杆(5)的底部设有丝杆(6),所述丝杆(6)的左端连接有轴承(7),所述轴承(7)安装在第一安装板(3)内,所述丝杆(6)的右端连接有联轴器(8),所述联轴器(8)安装于第二安装板(4),所述第二支座(2)上还安装有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端通过联轴器(8)连接于丝杆(6),所述导向杆(5)和丝杆(6)均贯穿于移动座(15),所述移动座(15)上对应开设有导向孔(16)和螺孔(17),所述移动座(15)的底部固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端连接有转盘(11),所述转盘(11)的底部安装有电动推杆(13),所述电动推杆(13)的底端设有检测探针(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多头攻丝机的自动检测装置,其特征在于:所述导向杆(5)和丝杆(6)均水平设置,所述导向杆(5)位于丝杆(6)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种多头攻丝机的自动检测装置,其特征在于:所述导向杆(5)和导向孔(16)对应设置,所述导向杆(5)和导向孔(16)之间间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种多头攻丝机的自动检测装置,其特征在于:所述丝杆(6)和螺孔(17)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种多头攻丝机的自动检测装置,其特征在于:所述第二电机(10)的输出端和转盘(11)的连接处设有加强筋(12),所述转盘(11)的截面为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种多头攻丝机的自动检测装置,其特征在于:所述第一电机(9)通过螺栓固定安装于第二支座(2),所述第二电机(10)通过螺栓固定安装于移动座(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720864812.XU CN206905810U (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 多头攻丝机的自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720864812.XU CN206905810U (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 多头攻丝机的自动检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206905810U true CN206905810U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61311492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720864812.XU Active CN206905810U (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 多头攻丝机的自动检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206905810U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109085490A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-25 | 安徽泰莱姆微电子科技股份有限公司 | 一种pmb测试系统 |
-
2017
- 2017-07-17 CN CN201720864812.XU patent/CN206905810U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109085490A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-25 | 安徽泰莱姆微电子科技股份有限公司 | 一种pmb测试系统 |
CN109085490B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-06-29 | 安徽泰莱姆微电子科技股份有限公司 | 一种pmb测试系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206288709U (zh) | 旋转式料仓 | |
CN103586806B (zh) | 飞机机翼翼盒c形梁的装配工装及检测修正方法 | |
CN208680616U (zh) | 一种全自动双头立式平面铣床 | |
CN207823679U (zh) | 一种高效加工冲床 | |
CN206474760U (zh) | 一种多轴攻牙机 | |
CN206905810U (zh) | 多头攻丝机的自动检测装置 | |
CN104289890A (zh) | 用于关节轴承安装与检测的装置及方法 | |
CN105834472A (zh) | 一种多功能高效双柱坐标镗床 | |
CN202240853U (zh) | 应用于多维空间曲型面七轴数控自动抛磨机 | |
CN206208173U (zh) | 一种小型轴承内圈检测装置 | |
CN208196176U (zh) | 一种新型机械加工工作台 | |
CN207358687U (zh) | 一种数控机床的下料装置 | |
CN206578338U (zh) | 一种数控双头铣边机 | |
CN206556618U (zh) | 一种仪表横梁全自动检测设备 | |
CN205979103U (zh) | 一种自动定位的非接触式轴承注脂装置 | |
CN205834825U (zh) | 一种可旋转多面铣切的工装夹具 | |
CN205703240U (zh) | 发动机连杆数控多轴联动多工序复合加工专用机床 | |
CN208366302U (zh) | 一种用于测试工件几何误差的夹持装置 | |
CN203316550U (zh) | 一种封头缩口机 | |
CN206373804U (zh) | 一种具有夹持功能的电子配件切割设备 | |
CN207578030U (zh) | 一种用于cnc车床机箱生产用尺寸检测装置 | |
CN107747899B (zh) | 一种叉车电机升降支架专用检测工具 | |
CN207345144U (zh) | 一种具有定位夹具的模压机 | |
CN203265882U (zh) | 一种四轴超声波焊接机用自动选择工作台 | |
CN106670849B (zh) | 发动机缸盖上座圈及导管孔的加工设备及加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |