CN218964058U - 一种数控车床粗精车刀座调整机构 - Google Patents

一种数控车床粗精车刀座调整机构 Download PDF

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陈翔
王波
周波
薛万林
李栋
张昆
孔卫卫
朱军
卢森
杜建聪
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Abstract

本实用新型涉及数控车床设备技术领域,且公开了一种数控车床粗精车刀座调整机构,包括活动框,所述活动框的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆,所述传动杆的一端固定安装有转杆,所述转杆的一端设置有内嵌式轴承座。该数控车床粗精车刀座调整机构,通过伺服电机、传动杆、转杆和螺纹块的配合设置,使用时通过伺服电机外接电源带动传动杆进行转动,进而通过传动杆带动转杆进行转动,继而通过转杆带动螺纹块进行转动,从而起到了便于调节刀座位置的作用,使得提高了该装置的工作效率,通过电动推杆和连接板的配合设置,使用时通过电动推杆伸缩带动连接板进行移动,从而起到了便于调节刀具长度的作用。

Description

一种数控车床粗精车刀座调整机构
技术领域
本实用新型涉及数控车床设备技术领域,具体为一种数控车床粗精车刀座调整机构。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面或任意锥角等切削加工,并能进行切槽或镗孔等,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工,我们把零件的加工工艺路线或辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
现有的数控车床粗精车刀座调整机构不便于调节刀座位置的作用,从而导致降低了该装置工作效率,且不便于调节刀具长度,因此本实用新型提供了一种数控车床粗精车刀座调整机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控车床粗精车刀座调整机构,解决了上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案予以实现:一种数控车床粗精车刀座调整机构,包括活动框,所述活动框的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆,所述传动杆的一端固定安装有转杆,所述转杆的一端设置有内嵌式轴承座,所述转杆的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的上表面固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的上表面固定安装有放置台,所述放置台的上表面固定安装有放置板,所述放置板的一侧固定安装有固定框。
优选的,所述固定框的内侧壁活动安装有计量尺,所述放置板的内侧壁开设有滑槽。
优选的,所述滑槽的表面通过滑块滑动连接有移动板,所述移动板的正面开设有第一螺纹孔。
优选的,所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓,所述第一固定螺栓的表面通过第二螺纹孔螺纹连接有刀具。
优选的,所述移动板的背面固定安装有连接板,所述连接板的背面固定安装有电动推杆。
优选的,所述活动框的上表面开设有移动槽,所述活动框的底部固定安装有固定板。
优选的,所述固定板的上表面开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔的表面螺纹连接有第二固定螺栓。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种数控车床粗精车刀座调整机构,具备以下有益效果:
该数控车床粗精车刀座调整机构,通过伺服电机、传动杆、转杆和螺纹块的配合设置,使用时通过伺服电机外接电源带动传动杆进行转动,进而通过传动杆带动转杆进行转动,继而通过转杆带动螺纹块进行转动,从而起到了便于调节刀座位置的作用,使得提高了该装置的工作效率,通过电动推杆和连接板的配合设置,使用时通过电动推杆伸缩带动连接板进行移动,从而起到了便于调节刀具长度的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构拆分图。
图3为本实用新型图2A处结构放大图。
图中:1、活动框 2、伺服电机 3、传动杆 4、转杆 5、轴承座 6、螺纹孔7、螺纹块 8、伸缩杆 9、放置台 10、放置板 11、固定框 12、计量尺 13、滑槽 14、滑块 15、移动板 16、第一螺纹孔 17、第一固定螺栓 18、第二螺纹孔19、刀具 20、连接板 21、电动推杆 22、移动槽23、固定板 24、第三螺纹孔25、第二固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种数控车床粗精车刀座调整机构,包括活动框1,活动框1的一侧固定安装有伺服电机2,通过伺服电机2、传动杆3、转杆4和螺纹块7的配合设置,使用时通过伺服电机2外接电源带动传动杆3进行转动,进而通过传动杆3带动转杆4进行转动,继而通过转杆4带动螺纹块7进行转动,从而起到了便于调节刀座位置的作用,使得提高了该装置的工作效率,伺服电机2的输出端花键连接有传动杆3,传动杆3的一端固定安装有转杆4,转杆4的一端设置有内嵌式轴承座5,转杆4的表面通过螺纹孔6螺纹连接有螺纹块7,螺纹块7的上表面固定安装有伸缩杆8,通过伸缩杆8和放置台9的配合设置,使用时通过伸缩杆8伸缩带动放置台9进行移动,从而起到了便于调节刀座高度的作用,伸缩杆8的上表面固定安装有放置台9,放置台9的上表面固定安装有放置板10,放置板10的一侧固定安装有固定框11,固定框11的内侧壁活动安装有计量尺12,通过计量尺12的设置,从而起到了对刀具进行测量的作用,放置板10的内侧壁开设有滑槽13,滑槽13的表面通过滑块14滑动连接有移动板15,移动板15的正面开设有第一螺纹孔16,第一螺纹孔16的内部螺纹连接有第一固定螺栓17,通过第一固定螺栓17、刀具19和移动板15的配合设置,使用时将刀具19放置在移动板15上,进而通过第一固定螺栓17进行固定拆卸,从而起到了便于跟换刀具的作用,第一固定螺栓17的表面通过第二螺纹孔18螺纹连接有刀具19,移动板15的背面固定安装有连接板20,连接板20的背面固定安装有电动推杆21,通过电动推杆21和连接板20的配合设置,使用时通过电动推杆21伸缩带动连接板20进行移动,从而起到了便于调节刀具长度的作用,活动框1的上表面开设有移动槽22,活动框1的底部固定安装有固定板23,固定板23的上表面开设有第三螺纹孔24,第三螺纹孔24的表面螺纹连接有第二固定螺栓25。
综上所述,该数控车床粗精车刀座调整机构,通过伺服电机2、传动杆3、转杆4和螺纹块7的配合设置,使用时通过伺服电机2外接电源带动传动杆3进行转动,进而通过传动杆3带动转杆4进行转动,继而通过转杆4带动螺纹块7进行转动,从而起到了便于调节刀座位置的作用,使得提高了该装置的工作效率,通过电动推杆21和连接板20的配合设置,使用时通过电动推杆21伸缩带动连接板20进行移动,从而起到了便于调节刀具长度的作用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控车床粗精车刀座调整机构,包括活动框(1),其特征在于:所述活动框(1)的一侧固定安装有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出端花键连接有传动杆(3),所述传动杆(3)的一端固定安装有转杆(4),所述转杆(4)的一端设置有内嵌式轴承座(5),所述转杆(4)的表面通过螺纹孔(6)螺纹连接有螺纹块(7),所述螺纹块(7)的上表面固定安装有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)的上表面固定安装有放置台(9),所述放置台(9)的上表面固定安装有放置板(10),所述放置板(10)的一侧固定安装有固定框(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床粗精车刀座调整机构,其特征在于:所述固定框(11)的内侧壁活动安装有计量尺(12),所述放置板(10)的内侧壁开设有滑槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床粗精车刀座调整机构,其特征在于:所述滑槽(13)的表面通过滑块(14)滑动连接有移动板(15),所述移动板(15)的正面开设有第一螺纹孔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床粗精车刀座调整机构,其特征在于:所述第一螺纹孔(16)的内部螺纹连接有第一固定螺栓(17),所述第一固定螺栓(17)的表面通过第二螺纹孔(18)螺纹连接有刀具(19)。
5.根据权利要求3所述的一种数控车床粗精车刀座调整机构,其特征在于:所述移动板(15)的背面固定安装有连接板(20),所述连接板(20)的背面固定安装有电动推杆(21)。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床粗精车刀座调整机构,其特征在于:所述活动框(1)的上表面开设有移动槽(22),所述活动框(1)的底部固定安装有固定板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床粗精车刀座调整机构,其特征在于:所述固定板(23)的上表面开设有第三螺纹孔(24),所述第三螺纹孔(24)的表面螺纹连接有第二固定螺栓(25)。
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