CN204074942U - 一种外幅板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种外幅板模具,它包括上模座和下模座,在上模座与下模座之间设置有导向结构,在上模座上设置有成形凸台,成形凸台上设置有成形凹模,在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模,所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大,在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销,所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单的优点,它能有效防止外幅板漏冲孔的现象发生,避免因漏冲孔造成的不良影响,降低废品率,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,特别涉及一种外幅板成形模具。
背景技术
在外幅板的生产过程中,通常先将板料冲孔,再将板料冲压成外幅板的形状,而在冲压成形之前,板料上的总装工艺孔容易被漏冲,在冲压成形时不易发现总装工艺孔漏冲,照样对外幅板进行了后续加工成产品,在后续加工过程中,对外幅板的总装工艺孔进行铆接,才会发现,未加工总装工艺孔,产品不合格,需要返厂加工,增加了成本,同时也加大了二次加工的难度,生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的模具,它能有效防止外幅板漏冲孔的现象发生,避免因漏冲孔造成的不良影响,降低废品率,保证产品质量。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包含有上模座和下模座,在上模座与下模座之间设置有导向结构,在上模座上设置有成形凸台,成形凸台上设置有成形凹模,在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模,所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大,在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销,所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。
导向结构用于对上模座和下模座进行导向,让成形更稳定,提高产品精确度。操作人员在冲压外幅板板料的时候,将板料放在成形凸模上,成形凸模上的定位销将穿过总装工艺孔,上模座向下移动,防错销最终穿入容纳孔内。定位凹模与定位凸模配合以确定上模座移动的位置,便于成形。通过成形凹模与成形凸模将板料成形为外幅板,加工方便。当板料上未加工总装工艺孔时,在放置板料时,防错销将顶起板料,使板料放置不平整,操作人员就会及时发现板料上未加工总装工艺孔,就将板料返回上一个工序进行总装工艺孔的加工,待总装工艺孔加工后,再进行冲压工作,本实用新型能及时发现外幅板漏冲孔的现象,避免因漏冲孔造成的不良影响,降低废品率,避免返厂进行二次加工,降低成本,保证产品质量。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单的优点,它能有效防止外幅板漏冲孔的现象发生,避免因漏冲孔造成的不良影响,降低废品率,保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型中上模座的结构示意图。
图2为本实用新型中下模座的结构示意图。
图3为图2的仰视图。
图中:1、上模座;2、下模座;3、成形凸台;4、成形凹模;5、成形凸模;6、导套;7、导柱;8、冲压弹簧;9、紧固螺钉;10、限位柱;11、防错销;12、容纳孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,本实用新型包含有上模座1和下模座2,在上模座1与下模座2之间设置有导向结构,在上模座1上设置有成形凸台3,成形凸台3上设置有成形凹模4,在下模座2上设置有与所述成形凹模4相配的成形凸模5,所述成形凸模5的成形部位由上至下逐渐变大,在成形凸模5上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销11,所述成形凹模4上设置有与防错销11相对应的容纳孔12。
导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向,让成形更稳定,提高产品精确度。操作人员在冲压外幅板板料的时候,将板料放在成形凸模5上,成形凸模5上的防错销11将穿过总装工艺孔,上模座1向下移动,防错销11最终穿入容纳孔12内。定位凹模4与定位凸模5配合以确定上模座1移动的位置,便于成形。通过成形凹模4与成形凸模5将板料成形为外幅板,加工方便。当板料上未加工总装工艺孔时,在放置板料时,防错销11将顶起板料,使板料放置不平整,操作人员就会及时发现板料上未加工总装工艺孔,就将板料返回上一个工序进行总装工艺孔的加工,待总装工艺孔加工后,再进行冲压工作,本实用新型能及时发现外幅板漏冲孔的现象,避免因漏冲孔造成的不良影响,降低废品率,避免返厂进行二次加工,降低成本,保证产品质量。
如图1、2所示,导向结构包括导套6和与导套6相配的导柱7,所述导套6设置在上模座1上,所述导柱7设置在下模座2上。由导套6和导柱7构成的导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向,让成形更稳定,提高产品精确度。上模座1下压时,导柱7插入导套6内,保证成形凸模5和成形凹模4能完整接触,提高产品合格率。
如图1、2所示,所述导套6和所述导柱7为圆柱型。圆柱型结构简单,易于成形,易于制造
如图2所示,在下模座2上设置有两个限位柱10,所述限位柱10呈对角布置。限位柱10用于限制上模座1合入下模座2的深度,其高度等于上模座1与下模座2对合后两模座之间的距离。其长度在设计时需要加长0.5毫米,便于组模时调整。所述限位柱10呈对角布置,使外幅板成形更稳妥。
如图1所示,所述成形凸台3通过紧固螺钉9固定于上模座1。
如图1所示,为了让外幅板更好的成形,可以在成形凸台3上设置冲压弹簧8,冲压弹簧8有缓冲的作用。上模座1和下模座2合模的时候,冲压弹簧8与下模座2接触,通过冲压弹簧8的压缩,上模座1和下模座2进行亲密配合,利于外幅板成形。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种外幅板模具,其特征在于,它包括上模座和下模座,在上模座与下模座之间设置有导向结构,在上模座上设置有成形凸台,成形凸台上设置有成形凹模,在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模,所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大,在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销,所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。
2.如权利要求1所述的外幅板模具,其特征在于,所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱,所述导套设置在上模座上,所述导柱设置在下模座上。
3.如权利要求2所述的外幅板模具,其特征在于,所述导套和所述导柱为圆柱型。
4.如权利要求1所述的外幅板模具,其特征在于,在下模座上设置有两个限位柱,所述限位柱呈对角布置。
5.如权利要求1所述的外幅板模具,其特征在于,所述成形凸台通过紧固螺钉固定于上模座。
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CN201420585352.3U Expired - Fee Related CN204074942U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种外幅板模具 |
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- 2014-10-10 CN CN201420585352.3U patent/CN204074942U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20150107 Termination date: 20171010 |