CN204052898U - 用于制备铜钨合金粉末的反应釜 - Google Patents

Abstract

用于制备铜钨合金粉末的反应釜。属于合金生产领域。它解决了目前尚没有适于批量生产铜钨合金粉末的设备的问题。该反应釜的水浴箱（1）内固定有加热器（2），底部固定有底座（3）；滚桶（4）内底部固定有搅动板（5），外底部固定有下转轴（6），下转轴（6）的末端放置于底座（3）上的凹槽内；滚桶（4）桶口处固定有支架（7），支架（7）固定有上转轴（8）；上转轴（8）连接有电机（9），电机（9）上固定有支座（10），支座（10）放置在水浴箱（1）的箱口处；水浴箱（1）的外侧连接有电控柜（11），电控柜（11）内设置有电机控制器及水温控制器。本实用新型能够实现钨合金粉末的工业化生产。

Description

用于制备铜钨合金粉末的反应釜

技术领域

本实用新型属于合金生产领域，具体涉及一种用于制造石油射孔弹的药型罩的铜钨合金粉末的生产的设备。 

背景技术

目前国内没有铜钨合金粉末工业化生产的成熟设备，这种铜包钨合金材料对提高射孔弹的穿深作用非常显著，可以将该材料应用在深穿透射孔弹粉末罩配方中，提高产品性能。铜钨合金粉末在实验室已经具备制备技术，但是批量生产无法实现。国内铜钨合金粉末主要是混合制备技术，且仅仅局限在实验室，尚不能达到铜钨合金粉末的工业化生产。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前尚没有适于批量生产铜钨合金粉末的设备的问题，而提供一种用于制备铜钨合金粉末的反应釜。 

该用于制备铜钨合金粉末的反应釜包括水浴箱，水浴箱内固定有带有温度传感器的加热器，水浴箱的底部固定有底座，底座上开有倾斜的、底部为弧形的凹槽；还包括滚桶，滚桶内底部固定有若干搅动板；滚桶的外底部中心处固定有下转轴，下转轴的末端放置于底座上的凹槽内；滚桶的桶口处固定有支架，支架的中心处固定有上转轴，下转轴、上转轴及滚桶同轴；滚桶的中轴线与水浴箱的底部成锐角；上转轴的末端连接有电机，电机上固定有支座，支座放置在水浴箱的箱口处；水浴箱的外侧连接有电控柜，电控柜内设置有电机控制器及水温控制器，电机控制器与电机相连接，水温控制器与加热器相连接。 

所述的搅动板等间距固定在滚桶的底部且与滚桶底部相垂直，相邻两个搅动板之间的夹角相同。 

所述的水浴箱的箱口处连接有盖板。 

本实用新型具有如下有益效果： 

该用于制备铜钨合金粉末的反应釜专用于制备铜钨合金粉末，其中带有水温控制器的加热器能够有效保证水浴箱内水的恒温，进而保证铜钨合金制备过程中的温度恒定，有利于反应的顺利进行以及产率的提高。将铜钨合金原料加入到滚桶中后，电机会带动滚桶转动，这就保证了整个施镀过程都是在恒温和转动的滚桶内自动完成，而滚桶内设计的特殊的搅动板能够有效提高钨粉在镀液中的分散性，进而可使施镀更均匀。电控柜可方便操作人员控制水温及开关电机。盖板能够有效防止生产过程中水蒸气的大量逸出，进而可有效避免水蒸气对厂房钢架结构及内部设施的腐蚀。采用本实用新型的反应釜制备铜钨合金粉末，钨合金粉末中铜含量（wt.%）可达到5%~20%，铜能够均匀地包覆在钨颗粒表面，能够实现钨合金粉末的工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为滚桶部分结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为底座的结构示意图；

图5为盖板的结构示意图。

1—水浴箱；2—加热器；3—底座；4—滚桶；5—搅动板；6—下转轴；7—支架；8—上转轴；9—电机；11—电控柜；12—盖板。 

具体实施方式

下面结合图1至图5对本实用新型做进一步说明： 

该用于制备铜钨合金粉末的反应釜包括水浴箱1，水浴箱1内固定有带有温度传感器的加热器2，其中，加热器2可采用功率为2KW的加热管，温度传感器可采用昌晖自动化仪表有限公司生产的型号为MCT80Y的温度传感器，采用上述结构，加热器2能够对水浴箱1进行加热并保持恒温，进而保证铜钨合金制备过程中的温度恒定，有利于反应的顺利进行以及产率的提高。水浴箱1的底部固定有底座3，底座3上开有倾斜的、底部为弧形的凹槽；还包括滚桶4，滚桶4内底部固定有若干搅动板5，搅动板5可以等间距固定在滚桶4的底部且与滚桶4底部相垂直，相邻两个搅动板5之间的夹角相同，也可以每个搅动板5的延长面均通过滚桶4的中轴线，采用上述结构，滚桶4内设计的特殊的搅动板5能够有效提高钨粉在镀液中的分散性，进而可使施镀更均匀。滚桶4的外底部中心处固定有下转轴6，下转轴6的末端放置于底座3上的凹槽内，由于凹槽设计为倾斜的、底部为弧形结构，因而下转轴6的侧壁可以与凹槽有较大的贴合面，该结构既可使凹槽能够为下转轴6提供支撑，又能够保证下转轴6能够在凹槽内自由转动。滚桶4的桶口处固定有支架7，支架7的中心处固定有上转轴8，下转轴6、上转轴8及滚桶4同轴，滚桶4的中轴线与水浴箱1的底部成锐角，即滚桶4倾斜一定的角度，从而可以使滚桶4接近2/3的部分能够浸入在水浴箱1内的水里。上转轴8的末端连接有电机9，即上转轴8与电机9的输出轴相固定，电机9上固定有支座，支座放置在水浴箱1的箱口处，其中，电机9可采用广东省肇庆市肇达电机有限公司生产的型号为YS7134-550W的三相异步电动机，减速机可采用上海宙义机械设备有限公司生产的型号为WPDS-60的转速为60转/分钟的单级减速机，采用上述结构，当电机9启动时，滚桶4也能够随之转动。由于下转轴6是放置在底座3上的凹槽内，支座也是放置在水浴箱1的箱口处，因而，当操作人员需要倾倒滚桶4内的液体或物料时，只需将滚桶4连同电机9整体吊起即可，大大方便了操作，便于工业化生产。水浴箱1的外侧连接有电控柜11，电控柜11内设置有电机控制器及水温控制器，其中，水温控制器可采用湖南奥博森电器有限公司生产的型号为XMTD-2002的控温仪表，电机控制器与电机9相连接，水温控制器与加热器2相连接，采用上述结构，电控柜11可方便操作人员控制水温及开关电机9。其中，电机控制器、水温控制器及带有温度传感器的加热器2均可采用现有的仪器。所述的水浴箱1的箱口处连接有盖板12，盖板12的边缘形状可与水浴箱的箱口边缘及滚桶4所在水浴箱箱口平面的横断面的边缘形状相适合，以最大限度地保证水蒸气最少的溢出，采用上述结构，盖板12能够有效防止生产过程中水蒸气的大量逸出，进而可有效避免水蒸气对厂房钢架结构及内部设施的腐蚀。该用于铜钨合金制备的反应釜专用于制备铜钨合金，其中带有水温控制器的加热器2能够有效保证水浴箱1内水的恒温，将铜钨合金原料加入到滚桶4中后，电机会带动滚桶4转动，这就保证了整个施镀过程都是在恒温和转动的滚桶4内自动完成，而采用本实用新型的反应釜制备的铜钨合金粉末，钨合金粉末中铜含量（wt.%）可达到5%~20%，铜能够均匀地包覆在钨颗粒表面，能够实现钨合金粉末的工业化生产。

采用本实用新型的反应釜工业化制备铜钨合金粉末的具体步骤如下：（一）按重量份数比取9~15份的钨粉，先用0.2~0.5份浓度为5~10%的NaHO溶液清洗3~7分钟，然后倒掉溶液，用去离子水清洗2~6遍，再用浓度为 6~15%的HCI溶液清洗3~7分钟，然后倒掉溶液，用去离子水清洗2~5遍，得到清洗后的钨粉；（二）按重量份数比向35~50℃的反应釜中加入3~6份的乙二胺四乙酸二钠和8~12份的酒石酸钾，反应釜运行3~7分钟，然后加入2~4份的硫酸铜及1~3份的氢氧化钠；然后加入步骤（一）中得到的钨粉及2~4份的甲醛，并开始通入压缩空气，直至溶液澄清；（三）将反应釜内溶液倒出，得到铜包钨复合粉末，用去离子水清洗铜包钨复合粉末2~5次，然后进行烘干；（四）将烘干后的铜包钨复合粉末在400~600℃氢气炉中还原1~1.5小时 ，即得到铜钨合金粉末。 

Claims (3)

1.用于制备铜钨合金粉末的反应釜，包括水浴箱（1），其特征在于：水浴箱（1）内固定有加热器（2），水浴箱（1）的底部固定有底座（3），底座（3）上开有凹槽；还包括滚桶（4），滚桶（4）内底部固定有若干搅动板（5）；滚桶（4）的外底部中心处固定有下转轴（6），下转轴（6）的末端放置于底座（3）上的凹槽内；滚桶（4）的桶口处固定有支架（7），支架（7）的中心处固定有上转轴（8），下转轴（6）、上转轴（8）及滚桶（4）同轴；滚桶（4）的中轴线与水浴箱（1）的底部成锐角；上转轴（8）的末端连接有电机（9），电机（9）上固定有支座（10），支座（10）放置在水浴箱（1）的箱口处；水浴箱（1）的外侧连接有电控柜（11），电控柜（11）内设置有电机控制器及水温控制器，电机控制器与电机（9）相连接，水温控制器与加热器（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于制备铜钨合金粉末的反应釜，其特征在于：所述的搅动板（5）等间距固定在滚桶（4）的底部且与滚桶（4）底部相垂直，每个搅动板（5）的延长线均通过滚桶（4）的中轴线。

3.根据权利要求2所述的用于制备铜钨合金粉末的反应釜，其特征在于：所述的水浴箱（1）的箱口处连接有盖板（12）。