CN204052699U - 管夹连续冲压模自动卸料的装置 - Google Patents

Abstract

管夹连续冲压模自动卸料的装置，包括冲压装置、弹出装置和弹起装置；冲压装置位于上模具中，弹出装置位于下模具后端，弹起装置位于下模具前端。上模具向下压时，固定三角块将顶板挤到把手中，弹出弹簧处于压缩状态；弧形冲压块将平直的管夹冲压成U型管夹，并将支撑片压下；上模具向上升起时，把手内的弹出弹簧将顶板向外推出，与此同时，支撑弹簧也通过支撑片将U型管夹向上顶起；然后两根顶针会撞在U型管夹的两侧将U型管夹弹出模具，完成自动卸料。本实用新型结构简单成本低，结构坚固，不易损坏，能对U型管夹进行自动卸料，实现安全生产，工作效率高。

Description

管夹连续冲压模自动卸料的装置

技术领域

本实用新型涉及模具卸料的自动化，具体涉及U型管夹在模具中自动卸料的装置，属于模具制造领域。

背景技术

在模具中成型的成品或半成品通常采用裁断后直接掉落的方式进行卸料，或者在裁断后让其沿传送带的方向进行卸料。但U型管夹在裁断且成型后是嵌在卸料凹糟内，由于卸料凹糟内有支撑片使得U型管夹无法掉落，且U型管夹嵌在卸料凹糟内也不能直接沿传送方向移动。如果采用空压机进行气动卸料，由于且U型管夹与卸料凹糟边沿贴得很近，且接触面积大，气动卸料方式不易将U型管夹从卸料凹糟中完全吹出，所以要将U型管夹从模具上卸料以往采用的是人工卸料的方式，但人工卸料存在安全隐患，工作效率低，易出错。

通过国内检索发现下面的专利与本实用新型有相似之处：

申请号为2007200412276，名称为“U型件加工模具的同步卸料装置”此实用新型公开了U型件加工模具的同步卸料装置，在模具下固定板的一侧安装支架，卸料滑块的一端通过连杆经卸料弹簧由定位架安装在支架上，卸料滑块的另一端通过推进杆由定位架安装在支架上，推进杆的端部安装卸料推板，支架上卸料滑块与凹模在同一水平线上，卸料滑块上设滑槽和推进块容纳腔，滑块滚轮安装在支架上位于卸料滑块的滑槽内，卸料滑块的推进块容纳腔上方的模具上固定板上安装三角形推进块。此实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，安全系数和工作效率高。

申请号为2007200412276的实用新型中加工的U型件底部是平的，不需要设计弧形的支撑片，也不需要用弹起装置，可直接用卸料推板对U型件进行卸料；而本实用新型中的管夹底部是圆弧状的，加工过程中必须嵌入到卸料凹糟中才能成形，所以不能采用申请号为2007200412276的实用新型中的装置进行卸料，而是需要增加弹起装置，并让弹起装置配合弹出装置的相应动作才能完成自动卸料。由此可见，U型管夹的自动卸料还需进一步研究。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

1.裁断管夹时防止管夹偏移，确保压出的U型管夹不变形；

2.实现U型管夹的自动顶出；

3.使U型管夹完全顶出后被顶针撞出，实现自动卸料。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：管夹连续冲压模自动卸料的装置，包括冲压装置、弹出装置和弹起装置；冲压装置位于上模具中，弹出装置位于下模具后端，弹起装置位于下模具前端。

进一步地，冲压装置位于上模具中，包括固定三角块，弧形冲压块，能活动的顶柱和顶压弹簧；所述活动的顶柱和顶压弹簧都嵌在弧形冲压块中。

进一步地，所述固定三角块是固定在上模具中的一个下面小上面大有一定厚度的倒三角块。

进一步地，所述顶柱为圆柱和半球紧密相连的一个整体，顶柱无半球的一端与顶压弹簧相连，顶柱有半球的一端伸出弧形冲压块。

进一步地，弹出装置位于下模具后端，包括把手、弹出弹簧、顶板、顶板凹糟和顶针；所述弹出弹簧在把手里面，弹出弹簧与顶板一端相连接。

进一步地，所述顶板、顶板凹糟和顶针是一个整体，其中顶针位于顶板前端，顶板凹糟位于两根顶针之间。

进一步地，弹起装置位于下模具前端，包括卸料凹糟，支撑片，支撑底板和支撑弹簧；支撑底板与支撑弹簧相连接。

进一步地，支撑片有两块，其大小和形状相同，支撑片的一端固定在支撑底板中，另一端的中间凹陷为圆弧形。

本实用新型的优点是：

1.采用模具上下移动时固定三角块的斜边加强或放松对顶板的排挤，实现弹出弹簧的压缩或伸长，使得顶板能自动的移进把手或向外弹出；

2.在弧形冲压块中设置可活动的顶柱和顶压弹簧，当上模具下压时，顶柱压住管夹，能防止管夹在裁断的瞬间产生偏移，从而保障了平直的管夹压成为U型管夹后不会变形；

3.模具上升时，支撑弹簧伸长，使得U型管夹能实现自动顶出；

4.采用弹出装置与弹起装置的配合，使得U型管夹自动顶出后顶板上的的两根顶针会撞在U型管夹的两侧，从而实现自动卸料；

5.本装置结构简单成本低，结构坚固，不易损坏，能实现U型管夹的自动卸料，安全生产，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为图1中弹出装置拆出后的示意图；

图3为图2中弹起装置的俯视图；

图4为弹出装置的俯视图；

图5为图2中沿A-A线的剖视图；

图6为图2中沿B-B线的剖视图；

图7为下模具的弹起装置与裁切部分的俯视图；

图8为管夹在平直状态时的主视图；

图9为U型管夹的左视图；

图中：1冲压装置、11固定三角块、12弧形冲压块、121顶柱、122顶压弹簧、2弹出装置、21顶板、211顶板凹糟、212顶针、22弹出弹簧、23把手、24螺栓、3弹起装置、31长方形凹糟、32支撑片、33支撑弹簧、34支撑底板、35卸料凹糟、4裁切孔、5管夹、51管夹圆弧端、52管夹侧边。

具体实施例

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中是采用冲压装置1、弹出装置2和弹起装置3之间相互作用和配合达到管夹5自动卸料的。其中冲压装置1位于上模具中，包括固定三角块11，弧形冲压块12，能活动的顶柱121和顶压弹簧122。如图4所示，弹出装置2是可拆卸的，工作时用2根螺栓24将其固定在下模具后端，弹出装置2包括把手23、弹出弹簧22、顶板21、顶板凹糟211和顶针212，所述弹出弹簧22在把手23里面，所述顶板21、顶板凹糟211和顶针212是一个整体，其中顶针212位于顶板21前端，顶板凹糟211位于两根顶针212之间，顶板凹糟211在图1和图2中被遮挡，仅用虚线表示其位置。

如图1所示，当上模具向下移动时冲压装置1随之下压，由于固定三角块11是一个下面小上面大有一定厚度的倒三角块，所以固定三角块11的斜边与顶板凹糟211相接触后会将顶板21向把手23中排挤，两根顶针212也随顶板21向把手23方向移动，顶针212的顶端逐渐移进长方形凹糟31，使得弧形冲压块12下压时时不会受到顶针212的阻挡；此时弹出弹簧22被顶板21挤压，处于压缩状态，固定三角块11下压的过程中会逐渐嵌入到下模具的长方形凹糟31中。

如图1、图3和图6所示，弹起装置3位于下模具前端，包括卸料凹糟35，两块支撑片32，两根支撑弹簧33和一个支撑底板34；所述支撑片32在卸料凹糟35内，两块支撑片32固定在支撑底板34上，支撑底板34的下方与两根支撑弹簧33相连接。

如图1和图5所示（管夹5位于支撑片32和弧形冲压块12之间，在图中未画出），弧形冲压块12的中间有个凸出的活动的顶柱121，在上模具向下压的过程中，弧形冲压块12向下伸出，使得顶柱121先接触到处于两块支撑片32上方的平直的管夹5，并压住管夹5，两块支撑片32从管夹5的下方向上顶住管夹5；此时，裁切装置向下冲压，如图7和图8所示，裁切装置沿裁切孔4下压，裁切前，管夹5的一端已在前面的流程中裁切成了管夹圆弧端51，另一端还是长条形的金属片；裁切后，所述长条形的金属片也被裁断成管夹圆弧端51，此时管夹成为图8所示的形状。

如图1和图5所示，在上模具向下压的过程中，顶柱121和支撑片32压住了管夹5，能防止管夹5在裁断的瞬间产生偏移，从而保障了平直的管夹5压成为U型管夹5后不会变形；上模具继续下压，由于顶压弹簧122的倔强系数并不很大，所以顶柱121受到管夹5向上的作用力会逐渐缩进弧形冲压块12内；而平直的管夹5受到弧形冲压块12向下的压力和支撑片32向上的作用力以及弧形冲压块12和支撑片32形状的约束变形成U型管夹5。管夹5被冲压成U型后，上模具和弧形冲压块12停止下压，并且上模具开始向上升起。

如图1所示，当上模具向上升起的过程中，固定三角块11的斜边对顶板凹糟211的挤压逐渐放松，处于压缩状态的弹出弹簧22也就逐渐将顶板21向外推出，与此同时，弧形冲压块12对支撑片32的挤压也逐渐放松，处于压缩状态的支撑弹簧33也就逐渐将支撑底板34和支撑片32向上顶出，所以支撑片32上方的U型管夹5也逐渐向上升起。当U型管夹5完全升起后，两根顶针212会撞在U型管夹侧边52上，将U型管夹5撞出模具，完成自动卸料。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，包括冲压装置、弹出装置和弹起装置；冲压装置位于上模具中，弹出装置位于下模具后端，弹起装置位于下模具前端。

2.根据权利要求1所述管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，冲压装置位于上模具中，包括固定三角块，弧形冲压块，能活动的顶柱和顶压弹簧；所述活动的顶柱和顶压弹簧都嵌在弧形冲压块中。

3.根据权利要求2所述管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，所述固定三角块是固定在上模具中的一个下面小上面大有一定厚度的倒三角块。

4.根据权利要求2所述管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，所述顶柱为圆柱和半球紧密相连的一个整体，顶柱无半球的一端与顶压弹簧相连，顶柱有半球的一端伸出弧形冲压块。

5.根据权利要求1所述管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，弹出装置位于下模具后端，包括把手、弹出弹簧、顶板、顶板凹糟和顶针；所述弹出弹簧在把手里面，弹出弹簧与顶板一端相连接。

6.根据权利要求5所述管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，所述顶板、顶板凹糟和顶针是一个整体，其中顶针位于顶板前端，顶板凹糟位于两根顶针之间。

7.根据权利要求1所述管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，弹起装置位于下模具前端，包括卸料凹糟，支撑片，支撑底板和支撑弹簧；支撑底板与支撑弹簧相连接。

8.根据权利要求7所述管夹连续冲压模自动卸料的装置，其特征在于，支撑片有两块，其大小和形状相同，支撑片的一端固定在支撑底板中，另一端的中间凹陷为圆弧形。