CN204051611U - 一种复合乳化剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合乳化剂的生产装置，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口；所述的釜体顶部与真空系统相连通；所述的釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有内搅拌器，搅拌轴尾端与驱动电机连接，驱动电机设置在釜体上方；所述的搅拌轴上在内搅拌器的外侧设置有外搅拌器，所述的搅拌轴上在外搅拌器的上方还设置有消泡器。通过设置外搅拌器，使产品不易变色，降低生产成本并提高了产品质量；通过在搅拌器上方安装消泡器和真空结合的方式，可以减少混合过程中产生的泡沫，达到节约时间降低生产成本并提高了产品质量的效果。

Description

一种复合乳化剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳化剂生产装置，具体为一种复合乳化剂的生产装置。

背景技术

泡沫是指气体分散在液体中的分散体系，其中气体是分散相，液体是分散介质。纯液体很难形成泡沫，因为泡沫间只有极薄的一层液膜相隔，这层液膜是很不稳定的，易被破坏。例如纯净的水中产生的泡沫寿命非常之短，一旦离开水面，在0.5s之内马上就破碎，因此在液面上不易观察到泡沫。如果在纯水里加入少量表面活性剂，情况会发生很显著的改变。在含有表面活性剂的水溶液中充入空气或施以较剧烈的搅拌，在溶液内部就可形成被溶液所包围的气泡。表面活性剂会吸附在气-水界面上，以疏水的碳氢链伸入气泡的气相中，而亲水的极性头伸入水中，形成单分子膜气泡。当气泡上升露出水面与空气接触时，表面活性剂就吸附在气泡表面内外两侧，形成双分子膜。在双分子膜的保护下气泡就有较长的寿命，随着气泡不断地产生，逐渐堆积在液体表面形成泡沫层。

乳化剂就是能促使两种互不相溶的液体形成稳定乳浊液的物质，是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂广泛用于医药、农药、合成橡胶、合成树脂、制革、化妆品、食品及涂料工业。乳化剂一般可分为亲油型(油包水型：W/O)及亲水型(水包油型：O/W)两大类。按照其结构不同可以分为阴离子、阳离子、非离子等。阴离子乳化剂主要有脂肪酸皂、烷基磺酸盐、烷基苯基硫酸盐、磷酸盐等。阳离子乳化剂主要是胺类及季铵盐。非离子型乳化剂是品种最多的一类乳化剂，有聚氧乙烯型、环氧乙烷和环氧丙烯嵌段共聚物、多元醇的脂肪酸酯、聚乙烯醇等。由于在实际应用中，乳状液的配制，尤其是稳定性的乳化剂还是较复杂的，因此大多采用复合乳化剂，发挥组分间的协同作用，来达到乳化效果。复合乳化剂就是选取阴离子、阳离子、非离子、两性表面活性剂的一种或多种，再复配以脂肪醇、脂肪酸或者无机助剂等。这些组分大多为固体，熔点较高，生产过程中需要先高温溶化，再高速搅拌混合来制得。生产过程中就存在一定的问题，主要体现在：固体的高温熔化过程，首先是从釜壁开始，然后需要较长时间才能开动搅拌，导致外层物料高温时间过长，颜色加深；再则当物料全部溶解后，开动搅拌快速搅拌混合的过程，会产生较多的泡沫，单纯真空消泡效果不理想，高温静置效果，会导致产物颜色加深等。

传统复合乳化剂生产装置，结构示意图见附图1，包括釜体1，釜体1顶部设有进料口3，釜体1底部设有出料口5；所述的釜体1顶部与真空系统4相连通；所述的釜体1内设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有内搅拌器2，搅拌轴6尾端与驱动电机7连接，驱动电机7设置在釜体1上方；该复合乳化剂生产装置，其生产过程如下：投料前，关闭出料口5，搅拌，打开进料口3，按比例投入单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、单月桂酸甘油酯、PEG 100硬脂酸酯、鲸蜡基聚氧乙烯醚等，盖上进料口3，开蒸汽升温至80～90℃，升温过程通过视镜观察釜内物料情况，当80～90℃保温2～3小时后，观察釜内物料是否已经融化基本完全，若不完全，需继续保温，若融化基本完全，开启搅拌器2，并同时真空系统，真空系统的启动，使釜内处于负压状态，会导致部分泡沫的破裂，但是随着物料的溶解以及搅拌，仍会产生大量的泡沫，有时甚至会漫至釜顶，引起冲料，使生产中断，即使没有冲料等情况发生，混合均匀后，仍需要保持80～90℃，进行静置消泡10～12小时，然后通过300目滤袋，将产品压至造粒工段，经造粒后得到粒状固体颗粒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效避免复合乳化剂生产过程中产生较多泡沫、产品颜色加深的复合乳化剂的生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合乳化剂的生产装置，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口；所述的釜体顶部设置有与釜体相连通的真空系统；所述的釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有内搅拌器，搅拌轴尾端连接有驱动电机，驱动电机设置在釜体上方；所述的搅拌轴上在内搅拌器的外侧设置有外搅拌器，所述的搅拌轴上在外搅拌器的上方还设置有消泡器。

所述的消泡器为耙式、旋转圆板式、冲击反射板式或旋转蛇形栅条式。

所述的内搅拌器为轴向流搅拌器、径向流搅拌器或混合流搅拌器。

所述的外搅拌器为轴流式的框式搅拌器。

本实用新型的有益效果：

1)通过设置外搅拌器，可以在物料熔化初期开动，使反应釜内外部传热能够更好地径向传递，可缩短物料整体熔化时间，并缩短外部物料接触高温时间，使得产品不易变色，降低生产成本并提高了产品质量；

2)通过在搅拌器上方安装消泡器和真空结合的方式，可以减少混合过程中产生的泡沫，泡沫的减少可以省去原生产过程中消泡工序，并避免使物料长时间处于高温状态，达到节约时间降低生产成本并提高了产品质量的效果。

附图说明

图1是为对传统复合乳化剂生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图中，1、釜体，2、内搅拌器，3、进料口，4、真空系统，5、出料口，6、搅拌轴，7、驱动电机，8、外搅拌器，9、消泡器。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型。

一种复合乳化剂生产装置，见附图2，包括釜体1，釜体1顶部设有进料口5、釜体1底部设有出料口7、所述的釜体1内设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有内搅拌器2，搅拌轴6尾端与驱动电机7连接，驱动电机7设置在釜体1上方；所述的搅拌轴6上设有外搅拌器8和消泡器9，消泡器9位于外搅拌器8上方；所述的釜体1上方与真空系统4相连通。

所述的消泡器9优选为耙式。

所述内搅拌器2优选为为轴向流搅拌器。

所述外搅拌器8优选为轴向流框式搅拌器。

本实用新型工作原理如下：投料前，关闭出料口5，搅拌，打开进料口3，投入各组分，盖上进料口3，开蒸汽升温，升温过程通过视镜观察釜内物料情况，当釜内物料开始出现下陷，说明已经开始熔化，开启外搅拌器8，当釜内已能观察到外搅拌4时，开启内搅拌器2，并同时开启消泡器9以及真空系统4，真空系统4的启动，使釜内处于负压状态，会导致部分泡沫的破裂，当泡沫继续增多达到消泡器9的位置时，随着其不断的转动，其下端的突起，不断地将产生的泡沫刺破，使泡沫始终处于较低的水平，待釜内物料完全均匀后，通过合适方式处理，得到产品，检测合格后，放料，包装入库，得成品。

结合工作原理，其具体生产过程如下：

投料前，关闭出料口5，搅拌，打开进料口3，按比例投入单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、单月桂酸甘油酯、PEG100硬脂酸酯、鲸蜡基聚氧乙烯醚等，盖上进料口3，开蒸汽升温至70～80℃，升温过程通过视镜观察釜内物料情况，当釜内物料开始出现下陷，说明已经开始熔化，开启外搅拌器8，当釜内已能观察到外搅拌器8时，开启内搅拌器2，并同时开启消泡器9以及真空系统4，真空系统4的启动，使釜内处于负压状态，会导致部分泡沫的破裂，当泡沫继续增多达到消泡器9的位置时，随着其不断的转动，其下端的突起，不断地将产生的泡沫刺破，使泡沫始终处于较低的水平，保持70～80℃，搅拌2～3小时，通过300目滤袋，将产品压至造粒工段，经造粒后得到粒状固体颗粒。

Claims (4)

1.一种复合乳化剂的生产装置，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口；所述的釜体顶部设置有与釜体连通的真空系统；所述的釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有内搅拌器，搅拌轴尾端连接有驱动电机，驱动电机设置在釜体上方；其特征在于：所述的搅拌轴上在内搅拌器的外侧设置有外搅拌器，所述的搅拌轴上在外搅拌器的上方还设置有消泡器。

2.根据权利要求1所述的一种复合乳化剂的生产装置，其特征在于：所述的消泡器为耙式、旋转圆板式、冲击反射板式或旋转蛇形栅条式。

3.根据权利要求1所述的一种复合乳化剂的生产装置，其特征在于：所述的内搅拌器为轴向流搅拌器、径向流搅拌器或混合流搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一种复合乳化剂的生产装置，其特征在于：所述的外搅拌器为轴流式的框式搅拌器。