CN110169496A - 一种自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，包括以下步骤：a.分别称取月桂酸单甘油酯、乳化剂、增溶剂、乳化稳定剂及载体；b.月桂酸单甘油酯加热至40‑60℃后，加入乳化剂溶解后制得油相；c.将乳化稳定剂加入到水中，加热至40‑60℃溶解制得水相备用；d.将步骤b中制得的油相溶液加入到步骤c中制得的水相溶液中，搅拌、均质后得到月桂酸单甘油酯溶液；e.将步骤d中制得的溶液冷却至常温，加入增溶剂，进行二次均质得到半透明或透明溶液；f.将步骤e中制得的溶液与载体混合，喷雾干燥制备成固体颗粒。本发明制备的自乳化月桂酸单甘油酯，自乳化溶液采用载体吸附，流动性好，不易吸潮，使用方便，便于饲料混合均匀。
Description
技术领域
本发明属于技术领域，尤其是涉及一种自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法。
背景技术
月桂酸单甘油酯又名十二酸单甘油酯，是一种亲脂性的非离子型表面活性剂，天然存在于母乳和美洲蒲葵中。月桂酸单甘油酯由月桂酸和甘油直接酯化合成，外观一般为鳞片状或油状、白色或浅黄色的细粒状结晶，凝固点46-55度，是一种优良的食品乳化剂，HLB值为5.2，又是一种国际公认的安全、高效、广谱的抑菌剂，对食品中常见细菌、霉菌、酵母均有较强作用，同时还具有抑制多种病毒和原生物的功效。其抑菌效果不受pH影响，优于山梨酸钾、苯甲酸钠、脱氢醋酸钠、对羟基苯甲酸酯等。其LD50>10g/kg,属无毒食品添加剂。中国卫生部已于2005年4月批准GML用于各类食品，且规定在食品中没有用量限制，根据实际需要添加即可。缺点是水溶性差，冷水中不溶，37度时溶解性差，限制了其在畜禽上的应用。
公开号为CN102613298A公开一种月桂酸单甘油酯微胶囊及其制备方法和应用，该制备方法为：将月桂酸单甘油酯和乳化剂溶于60-70℃的水中，得到溶液A；将壁材溶于60-70℃的水中，得到溶液B；将溶液A和溶液B趁热混合，搅拌，得到乳状液；将乳状液进行均质、喷雾干燥，制得月桂酸单甘油酯微胶囊。该制备方法成本高，而且制备的微胶囊水溶性低；
公开号为CN102132938A公开一种柠檬酸-月桂酸单甘油酯微乳液及其制备方法，制备方法为月桂酸单甘油酯4-10份；表面活性剂4-10份；助表面活性剂7-15份；柠檬酸2-5份；蒸馏水8-18份，制备方法如下：按重量份数将月桂酸单甘油酯4-10份；表面活性剂4-10份；助表面活性剂7-15份；柠檬酸2-5份；蒸馏水8-18份置于玻璃容器中混合均匀后，在温度为25℃的条件下，超声波处理25-35min，即得到柠檬酸-月桂酸单甘油酯微乳液。该制备方法使用的助表面活性剂为乙醇，乙醇的挥发性会携带出月桂酸单甘油酯的不愉快气味，且使用乙醇生产具有一定的危险性，其中作为主要成分的月桂酸单甘油酯含量并不高，液体产品不方便运输与使用。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种溶解性高且溶解时稳定不析出的自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，所述自乳化月桂酸单甘油酯包括以下重量份数的组分：月桂酸单甘油酯20-50份，乳化剂10-15份，增溶剂8-18，乳化稳定剂4-12份，载体10-25份；
所述自乳化月桂酸单甘油酯的制备在反应系统中进行，制备方法包括以下步骤：
a.分别称取月桂酸单甘油酯、乳化剂、增溶剂、乳化稳定剂及载体；
b.月桂酸单甘油酯加热至40-60℃后，加入乳化剂溶解后制得油相；
c.将乳化稳定剂加入到水中，加热至40-60℃溶解制得水相备用；
d.将步骤b中制得的油相溶液加入到步骤c中制得的水相溶液中，搅拌、均质后得到月桂酸单甘油酯溶液；
e.将步骤d中制得的溶液冷却至常温，加入增溶剂，进行二次均质得到半透明或透明溶液；
f.将步骤e中制得的溶液与载体混合，喷雾干燥制备成固体颗粒。
所述乳化剂为聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、油酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯的一种或多种组合。
所述增溶剂为吐温20、吐温80、聚乙烯吡咯烷酮K30、丙二醇脂肪酸酯的任意一种或两种以上组合。
所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、甘油缩甲醛、聚乙二醇400单油酸酯、乳酸钠中的一种或两种组合。
所述载体为麦芽糊精、蔗糖、乳酸中的一种或几种组合。
所述反应系统包括反应室、与反应室相连的第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、设于反应室上的加热件、设于反应室上的多个内部加温部件、搅拌部件及均质部件，所述月桂酸单甘油酯置于第一储料罐内，乳化剂置于第二储料罐内，增溶剂置于第三储料罐，乳化稳定剂置于第四储料罐内；上述步骤b中月桂酸单甘油酯由第一储料罐投入至反应室内，加热件和内部加温部件启动对月桂酸单甘油酯进行加热，搅拌部件同时启动对月桂酸单甘油酯由进行搅拌；在对月桂酸单甘油酯进行加热的过程中，内部加温部件可对内桶内部的物料进行加热处理，使得月桂酸单甘油酯受到的由外至内和由内至外两个方向的热度加热，加热更为均匀，加热速度快。
所述搅拌部件包括穿设于反应室上的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨及可驱动搅拌轴转动的驱动件；所述均质部件包括穿设于搅拌轴内的连杆和设于连杆下端的工作头；所述反应室上设有位移驱动件，所述驱动件与该位移驱动件相连，该位移驱动件具有第一状态和第二状态，上述步骤d中，油相溶液加入至水相溶液的过程中，位移驱动件处于第一状态，驱动件驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨转动对反应室内的物料进行搅拌；油相溶液全部加入至水相溶液，并再搅拌15-20min后，位移驱动件由第一状态转换至第二状态，驱动件驱动连杆转动带动工作头转动对反应室内的物料进行均质；实现搅拌部件可同时实现搅拌和均质操作，搅拌和均质均在同一个设备中进行，使得反应过程中无需将物料输送至均质机待均质完成后再送回反应室，加大程度的节省了制备的耗时，提高生产效率；且通过位移驱动件的设置，实现一个驱动件可同时实现搅拌轴和连杆的转动，使得搅拌、均质操作均采用一个驱动件实现，实现节能减耗，设备零部件投入成本小。
(1)本发明制备的自乳化月桂酸单甘油酯，通过乳化剂进行乳化，解决了月桂酸单甘油酯不溶于水的问题，并使用增溶剂提高月桂酸单甘油酯的溶解性。特别是保护胶体技术，采用了两种乳化稳定剂，复配使用，使溶于水中的月桂酸单甘油酯能稳定不析出，制备出高含量的自乳化月桂酸单甘油酯；所使用的乳化剂、增溶剂及乳化稳定剂均为食品和医药上常用，不会造成污染，满足工业化生产条件，具有很大的技术优势；
(2)本发明制备的自乳化月桂酸单甘油酯，在25-37℃水溶性好，可在水中自行分散，适合畜禽饮水使用；进入胃肠道能迅速分散，生物利用度高，有利于被动物肠道吸收利用，达到抑菌抗病毒的作用；
(3)本发明制备的自乳化月桂酸单甘油酯，自乳化溶液采用载体吸附，流动性好，不易吸潮，使用方便，便于饲料混合均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2中沿A-A线的剖视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B处的放大图。
图6为图3中C处的放大图。
图7为图3中的部分分解示意图。
图8为本发明中内部加温部件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，所述自乳化月桂酸单甘油酯的制备在反应系统中进行，制备方法包括以下步骤：
生产100kg自乳化月桂酸单甘油酯，
a.称取月桂酸单甘油酯48kg，乳化剂10kg(聚甘油脂肪酸酯7.5kg，油酸甘油酯2.5kg)，增溶剂4.5kg(吐温202.5kg、吐温802kg)、乳化稳定剂15kg(聚醋酸乙烯酯5kg、聚乙烯醇6kg、甘油缩甲醛4kg)，水8kg，蔗糖14.5kg，备用；
b.月桂酸单甘油酯加热至60℃熔化,之后加入乳化剂，搅拌至溶解，继续加入增溶剂，进行均质，均质压力为80MPA，制得澄清透明的油相溶液；
c.将乳化稳定剂加入到水中，加热至60℃溶解制得水相备用。
d.将步骤b中制得的油相溶液加入到步骤c中制得的水相溶液中，混合搅拌均匀后，进行二次均质处理，均质压力60MPA，循环4次；
e.将步骤d中制得的溶液冷却至常温，加入增溶剂，进行二次均质得到半透明或透明溶液；
f.将步骤e中制得的溶液与载体蔗糖混合，喷雾干燥制备成固体颗粒，制得产品。
如图1-8所示，所述反应系统包括反应室1、与反应室相连的第一储料罐2、第二储料罐3、第三储料罐4、第四储料罐5、设于反应室上的加热件、设于反应室上的多个内部加温部件、搅拌部件及均质部件，该第一储料罐2、第二储料罐3、第三储料罐4、第四储料罐5均通过管道与反应室相连，管道上设有阀门；所述月桂酸单甘油酯置于第一储料罐2内，乳化剂置于第二储料罐3内，增溶剂置于第三储料罐4，乳化稳定剂置于第四储料罐5内；上述步骤b中月桂酸单甘油酯由第一储料罐投入至反应室1内，加热件和内部加温部件启动对月桂酸单甘油酯进行加热，搅拌部件同时启动对月桂酸单甘油酯由进行搅拌；所述搅拌部件包括穿设于反应室上的搅拌轴61、设于搅拌轴上的搅拌桨62及可驱动搅拌轴转动的驱动件63；所述均质部件包括穿设于搅拌轴内的连杆71和设于连杆下端的工作头72；所述反应室1上设有位移驱动件11，所述驱动件63与该位移驱动件11相连，该位移驱动件11具有第一状态和第二状态，该位移驱动件11为气缸，第一状态为关闭状态，第二状态为启动状态，活塞杆向外伸出带动驱动件向下移动，其中，驱动件为市面上直接购买得到的电机。
上述步骤d中，油相溶液加入至水相溶液的过程中，位移驱动件11处于第一状态，驱动件63驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨62转动对反应室内的物料进行搅拌；油相溶液全部加入至水相溶液，并再搅拌15-20min后，优选为18min后，位移驱动件11由第一状态转换至第二状态，驱动件63驱动连杆转动带动工作头72转动对反应室内的物料进行均质头，结构和原理不再赘述，当驱动件带动连杆发生转动时，均质头将工作对反应室内的物料进行均质。
具体的，所述驱动件63输出轴固定连接一轴套81，该轴套81上设有供搅拌轴插入的插接槽82，该轴套81包括齿圈段811和光滑段812，该齿圈段内壁上间隔均匀的分布有多个止转凸部813，所述搅拌轴61上部沿圆周方向上间隔均匀的设有与该止转凸部相配合的多个止转槽611，搅拌轴上部插入至齿圈段时，止转凸部能够插入至止转槽内，实现搅拌轴与轴套的止转配合；所述连杆71上部设有柱形槽711，所述轴套中心部向下延伸形成一延伸部814，该延伸部可插入至柱形槽711内；所述柱形槽711侧壁上沿周向间隔均匀的分布有多个凸条712，所述延伸部814上设有与该凸条止转配合的卡槽815；位移驱动件11处于第一位置时，所述止转凸部813插入至止转槽内，实现搅拌轴61与轴套81的止转配合，驱动件启动时带动搅拌轴转动对反应室内的物料进行搅拌；位移驱动件11由第一状态转换至第二状态，驱动驱动件带动轴套81向下移动，搅拌轴上部插入至光滑段，延伸部814插入至柱形槽，所述凸条与卡槽实现止转配合；此时，轴套转动时带动连杆转动，对反应室内的物料进行均质操作，而搅拌轴不会发生转动；作为优选，所述搅拌轴61下部设有供工作头置入的均质槽612，该均质槽612侧壁上设有用于供液体进入至均质槽内的流体通槽613，物料能够更多的由流体通槽处进入至均质槽内，均质速度快，均质效果更为良好。
所述搅拌轴61内部设有供连杆穿过的通槽614，该通槽内壁上设有向内延伸的环形凹台615，所述连杆71上设有与该凹台相配合的悬挂部713，该悬挂部713下表面与凹台上表面之间设有平面轴承10；通过悬挂部与凸台的配合实现对连杆的稳定支撑，避免连杆在转动的过程中出现晃动的情况；作为优选的，连杆与凸台相配合部分的外壁上可转动的嵌设有多个滚珠714，以减小连杆与搅拌轴之间的摩擦力；所述搅拌轴61上部穿出至反应室上表面，该搅拌轴61上设有与反应室上表面相抵的凸缘616，该凸缘上设有用于装配平面轴承10的环槽617。
所述反应室1包括内桶12、罩设于内桶外的外桶13及形成于内外桶之间的隔温层14；内、外桶均为不锈钢制成，且外桶通过焊接与内桶固连，外桶上设有抽真空口，该抽真空口可连接抽真空泵，对隔温层进行抽真空处理；所述内部加温部件设置为多个，沿周向间隔均匀的穿设在反应室1上，具体的，该内部加温部件包括加温杆91、固设于加温杆内的加热内杆92、设于该加热内杆内的加热条93、形成于该加温杆与加热内杆之间的导热层94、用于实现该加温杆91与内桶12之间的密封配合的第一密封结构、用于实现加温杆91与外桶12之间密封配合的第二密封结构、设于加温杆91上的用于连通该隔热层和导热层的导气孔95；在进行抽真空操作时，导热层也将被抽至真空状态，从而加热条产生的热量不会直接传递至物料上，避免出现靠近加热条周边处的物料被过度加热的情况；该加热件、加热条均为市面上直接购买得到的加热片，结构不再赘述；且通过导气孔的连通，使得隔热层和导热层可被同时抽真空处理，操作简便。
所述第一密封结构包括设于该加温杆上的凸座96，该凸座具有与内桶外壁相贴合的贴合面97，该贴合面97的形状与内桶外壁的形状相配适，且该贴合面与内桶外壁之间设有第一焊料层，该焊料层采用焊料制成，属于现有技术，不再赘述；所述第二密封结构包括套设于加温杆端部的端盖99、设于该端盖上供加温杆穿入的焊接槽910及设于该焊接槽内壁与加温杆外壁之间的第二焊料层，该端盖99上具有与外桶外壁相贴合的密封面991；优选的，所述外桶上设有供加温杆穿过的开口，该开口的大小优选设置为等于或的大雨凸座96的大小；上述结构下，在对内部加温部件进行装配时，可由外桶外部将内部加温部件插入至反应室上，装配方便；装配完成后，将端盖套接至加温杆上，并向前顶紧，使得加温杆上的凸座完全顶紧至内桶外壁，端盖完全顶紧至外桶外壁；之后在内桶内部对应于凸座位置用焊枪喷射一圈，使得焊料层融化对凸座与内桶外壁之间的缝隙进行填充，实现加温杆与内桶的密封配合；再在端盖上用焊枪喷射一圈，使得焊料层融化对端盖与加温杆之间的缝隙进行填充密封；该种方式下，密封效果良好，且内桶内部不存在焊接点，不会影响反应产物的质量，且焊接操作分别在内桶内侧和外桶外侧进行，操作难度低。
实施例2
生产100kg自乳化月桂酸单甘油酯，
a.称取月桂酸单甘油酯45kg，乳化剂7kg(蔗糖脂肪酸酯3kg，油酸甘油酯4kg)，增溶剂7kg(吐温202.5kg，聚乙烯吡咯烷酮k304.5kg)，乳化稳定剂12kg(聚醋酸乙烯酯6kg，聚乙二醇400 6kg)，水7.5kg，麦芽糊精21.5kg，备用；
b.月桂酸单甘油酯加热至50℃熔化,之后加入乳化剂，搅拌至溶解，继续加入增溶剂，进行均质，均质压力为80MPA，制得澄清透明的油相溶液；
c.将乳化稳定剂加入到水中，加热至60℃溶解制得水相备用。
d.将步骤b中制得的油相溶液加入到步骤c中制得的水相溶液中，混合搅拌均匀后，进行二次均质处理，均质压力60MPA，循环5次；
e.将步骤d中制得的溶液冷却至常温，加入增溶剂，进行二次均质得到半透明或透明溶液；
f.将步骤e中制得的溶液与载体蔗糖混合，喷雾干燥制备成固体颗粒，制得产品。
实施例3
生产100kg自乳化月桂酸单甘油酯，
a.称取月桂酸单甘油酯50kg，乳化剂10kg(聚甘油脂肪酸酯5kg，蔗糖脂肪酸酯5kg)，增溶剂6kg(吐温20 4kg，吐温80 2kg)、乳化稳定剂10kg(聚醋酸乙烯酯6.5kg，甘油缩甲醛3.5kg)，水9kg，蔗糖10kg，备用；
b.月桂酸单甘油酯加热至60℃熔化,之后加入乳化剂，搅拌至溶解，继续加入增溶剂，进行均质，均质压力为100MPA，制得澄清透明的油相溶液；
c.将乳化稳定剂加入到水中，加热至55℃溶解制得水相备用。
d.将步骤b中制得的油相溶液加入到步骤c中制得的水相溶液中，混合搅拌均匀后，进行二次均质处理，均质压力80MPA，循环3次；
e.将步骤d中制得的溶液冷却至常温，加入增溶剂，进行二次均质得到半透明或透明溶液；
f.将步骤e中制得的溶液与载体蔗糖混合，喷雾干燥制备成固体颗粒，制得产品。
对照实验1：
本发明制备的自乳化月桂酸单甘油酯和普通月桂酸单甘油酯稳定性验证。
实验组：实施例2制备的自乳化月桂酸单甘油酯；
对照组：将实施例2中的月桂酸单甘油酯保留，其余成分用麦芽糊精代替，混合均匀，即得。
实验方法：(1)将实验组和对照组样品各称取300g，每组分5等份，每份60g分别封装于铝箔袋中密封；(2)将封装好的样品置于稳定性试验箱中，温度设定至40℃；(3)每15d观察一次各样品色泽变化和结块情况，并抽取其中一袋检测含量，持续至60d实验结束。
表1月桂酸单甘油酯稳定性比较结果
实验结论：本实验结果可知，60d内实验组自乳化月桂酸单甘油酯色泽无变化，稳定，而对照组仅10d色泽变化为淡黄色，色泽不稳定。实验组和对照组含量都稳定，稳定性相当，而对照组10d观察略有结块，到后期出现大面积结块，体积膨胀，不稳定。本发明制得的自乳化月桂酸单甘油酯稳定性好，另一方面解决了产品在使用、运输过程的问题。
对照实验2：
本发明制备的自乳化月桂酸单甘油酯和普通月桂酸单甘油酯抑菌实验验证。
实验组：实施例1制备的自乳化月桂酸单甘油酯；
对照组：将实施例1中的月桂酸单甘油酯保留，其余成分用麦芽糊精替代，混合均匀，即得。
实验方法：将实验组和对照组样品进行抑菌实验对比，采用倒平板法测定最低抑菌浓度；
实验结果：
表2抑菌剂对金黄色葡萄球菌的最低抑菌浓度MIC(μg/ml)
实验结论：本实验结果显示，实验组的月桂酸单甘油酯的最低抑菌浓度为80μg/ml，低于对照组的500μg/ml和对羟基苯甲酸酯的800μg/ml，明显优于苯甲酸钠和山梨酸钾。实验组的自乳化月桂酸单甘油酯由于其水溶效果好，杀菌抑菌能力强，优于不水溶的月桂酸单甘油酯及水溶性差的对羟基苯甲酸酯。说明本发明的自乳化月桂单甘油酯提高水溶性后大幅提升抑菌效果。
对照实验3：
实验组：实施例2制备的自乳化月桂酸单甘油酯；
对照组1：将实施例2中的月桂酸单甘油酯保留，其余成分用麦芽糊精替代，混合均匀，即得。
对照组2：市场上常规工艺的月桂酸单甘油酯：90％月桂酸单甘油酯50g，与二氧化硅50g混合均匀，即得。
实验方法：将实验组和对照组样品按照有效的月桂酸单甘油酯进行称量，分别于37℃温水中搅拌5min，观察月桂酸单甘油酯的溶解情况。
实验结果：
表3月桂酸单甘油酯产品的溶解对比
实验结论：由本实验得知，实验组水溶性好，明显优于其他产品；对照组1经过工艺处理，虽然有部分溶解变浑浊，仍然有大量不溶并沉淀；对照组2作为二氧化硅吸附的常规工艺，其水溶性并没有提升，大量的二氧化硅与月桂酸单甘油酯沉淀。说明本发明自乳化月桂酸单甘油酯的水溶性好。
Claims (7)
1.一种自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，其特征在于：所述自乳化月桂酸单甘油酯包括以下重量份数的组分：月桂酸单甘油酯20-50份，乳化剂10-15份，增溶剂8-18，乳化稳定剂4-12份，载体10-25份；
所述自乳化月桂酸单甘油酯的制备在反应系统中进行，制备方法包括以下步骤：
a.分别称取月桂酸单甘油酯、乳化剂、增溶剂、乳化稳定剂及载体；
b.月桂酸单甘油酯加热至40-60℃后，加入乳化剂溶解后制得油相；
c.将乳化稳定剂加入到水中，加热至40-60℃溶解制得水相备用；
d.将步骤b中制得的油相溶液加入到步骤c中制得的水相溶液中，搅拌、均质后得到月桂酸单甘油酯溶液；
e.将步骤d中制得的溶液冷却至常温，加入增溶剂，进行二次均质得到半透明或透明溶液；
f.将步骤e中制得的溶液与载体混合，喷雾干燥制备成固体颗粒。
2.根据权利要求1所述的自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、油酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，其特征在于：所述增溶剂为吐温20、吐温80、聚乙烯吡咯烷酮K30、丙二醇脂肪酸酯的任意一种或两种以上组合。
4.根据权利要求1所述的自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，其特征在于：所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、甘油缩甲醛、聚乙二醇400单油酸酯、乳酸钠中的一种或两种组合。
5.根据权利要求1所述的自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，其特征在于：所述载体为麦芽糊精、蔗糖、乳酸中的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，其特征在于：所述反应系统包括反应室(1)、与反应室相连的第一储料罐(2)、第二储料罐(3)、第三储料罐(4)、第四储料罐(5)、设于反应室上的加热件、设于反应室上的多个内部加温部件、搅拌部件及均质部件，所述月桂酸单甘油酯置于第一储料罐(2)内，乳化剂置于第二储料罐(3)内，增溶剂置于第三储料罐(4)，乳化稳定剂置于第四储料罐(5)内；上述步骤b中月桂酸单甘油酯由第一储料罐投入至反应室(1)内，加热件和内部加温部件启动对月桂酸单甘油酯进行加热，搅拌部件同时启动对月桂酸单甘油酯由进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的自乳化月桂酸单甘油酯的制备方法，其特征在于：所述搅拌部件包括穿设于反应室上的搅拌轴(61)、设于搅拌轴上的搅拌桨(62)及可驱动搅拌轴转动的驱动件(63)；所述均质部件包括穿设于搅拌轴内的连杆(71)和设于连杆下端的工作头(72)；所述反应室(1)上设有位移驱动件(11)，所述驱动件(63)与该位移驱动件(11)相连，该位移驱动件(11)具有第一状态和第二状态，上述步骤d中，油相溶液加入至水相溶液的过程中，位移驱动件(11)处于第一状态，驱动件(63)驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨(62)转动对反应室内的物料进行搅拌；油相溶液全部加入至水相溶液，并再搅拌15-20min后，位移驱动件(11)由第一状态转换至第二状态，驱动件(63)驱动连杆转动带动工作头(72)转动对反应室内的物料进行均质。
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2019
- 2019-05-05 CN CN201910367088.3A patent/CN110169496A/zh active Pending
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