CN116236742B - 一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明属于灭火剂组合物领域，公开了一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，包括以下质量比的原料组份：植物皂甙1~55％、高分子金属盐0.8~30％、表面活性剂0.5~36％、特种活性剂0.1~1.5％、余量为纯净水；其制备方法包括以下步骤：S1、将植物皂甙、高分子金属盐和一部分纯净水加入反应釜中，1600~2000r/min、38~40℃搅拌合成20~40min；S2、控制工艺条件40~50r/min、30~35℃，加入表面活性剂和特种活性剂，继续搅拌80~100min；S3、出料，将得到的泡沫抗溶灭火剂组合物转运至常压储罐自然沉降8~12d，检测合格后装出厂；本发明采用可食用的植物皂甙、高分子金属盐合成微胶囊灭火泡沫液，产品稳定性好，具有生物降易解性，对人体无毒害，对环境无污染。

Description

一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物

技术领域

本发明属于灭火剂组合物领域，具体涉及一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物。

背景技术

皂甙（Saponin），是甙元为三萜或螺旋甾烷类化合物的一类糖甙，主要分布于陆地高等植物中，也少量存在于海星和海参等海洋生物中。许多中草药如人参、远志、桔梗、甘草、知母和柴胡等的主要有效成分都含有皂甙。皂甙是甙类中结构比较复杂的化合物。它们广泛存在于植物体内，种类繁多，组成复杂。皂甙的化学结构中，由于甙元具有不同程度的亲脂性，糖链具有较强的亲水性，使皂甙成为一种表面活性剂，与水混合振摇时可生成持久性的似肥皂泡沫状物。

泡沫灭火剂的主要作用机理是形成稳定的隔离层，隔绝空气（氧气），从而使火焰熄灭。醇、醛、酮、酯及有机酸等极性易燃液体发生火灾时，由于分子极性较强，具有很强的亲水性，可大量吸收泡沫中的水分，而使普通泡沫灭火剂的泡沫破裂而失去灭火作用，因此必须使用具有抗溶性能的泡沫灭火剂才能形成稳定的覆盖层，实现灭火的目的。液体破坏泡沫结构。抗溶型泡沫灭火剂目前存在的主要问题是，其在可溶于水的极性有机物上的抗溶性不好、稳定性不佳，灭火时需要大量喷洒泡沫液才能抵消泡沫消散的速度，灭火效率低。

近年来，国内多个专利，如公开号为CN 104841083A、CN 103331008A和CN103463790A的中国专利，均是在原有的普通泡沫灭火剂的基础上，添加水溶性高分子聚合物来提高抗溶型泡沫灭火剂的抗溶性能。虽然在一定程度上解决了其在极性有机物上的抗溶性不好、稳定性不佳的问题，但是在生产过程中使用了大量不易降解的高分子聚合物，会污染环境，且供给强度高，使得使用成本增加。因此，亟需一种稳定、环保的泡沫抗溶灭火剂以满足消防灭火的需要。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，采用可食用的植物皂甙、高分子金属盐合成微胶囊灭火泡沫液，产品稳定性好，具有生物降易解性，对人体无毒害，对环境无污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，包括以下质量比的原料组份：植物皂甙1~55％、高分子金属盐0.8~30％、表面活性剂0.5~36％、特种活性剂0.1~1.5％、余量为纯净水；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将植物皂甙、高分子金属盐和一部分纯净水通过进料管加入反应釜中，待反应釜中的物料淹没搅拌桶后通过真空泵将搅拌桶自腰孔以上空间内的空气抽出，直至搅拌桶内液面达到抽气部下侧，然后通过加热夹套将反应釜内物料加热至38~40℃，通过驱动电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，设置搅拌转速为1600~2000r/min，搅拌合成60min；

S2、调节搅拌转速45r/min，控制反应釜内温度为30~35℃，然后依加入表面活性剂和特种活性剂，继续搅拌90min；

S3、将剩下的纯净水加入反应釜中，维持步骤S2的搅拌速率和温度继续搅拌混合4h，通过出料管取样进行中控测试，达到技术要求后停止搅拌后常温静止1~3h；

S4、打开均压管内的阀门，让外界大气与搅拌桶内部相通，使搅拌桶内部与外部大气压平衡，然后打开出料管阀门进行出料，将得到的泡沫抗溶灭火剂组合物转运至常压储罐自然沉降10d，检测合格后装出厂。

进一步优选地，植物皂甙的组分包括多肽、酶和茶多酚，其中多肽含量≥80wt%。

进一步优选地，高分子金属盐为高分子聚合铁盐、羟甲基壳聚糖碱式铝盐、羟甲基壳聚糖碱式镁盐中的一种或多种。

进一步优选地，表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或多种。

进一步优选地，特种活性剂为改性六氟硅氧烷。

进一步优选地，反应釜包括外筒体，外筒体外壁套设有加热夹套，外筒体顶部为敞口，外筒体顶部固定安装密封盖，外筒体内部固定安装搅拌桶，搅拌桶顶部为封端，搅拌桶底部与外筒体固定，搅拌桶侧壁底端开设有底孔，搅拌桶侧壁中间开设有腰孔，搅拌桶内部贯穿设有搅拌轴，搅拌轴上端分别与密封盖和搅拌桶密封转动连接，搅拌轴通过锥齿轮组与驱动电机的输出轴啮合，搅拌轴顶端固定安装旋转接头，旋转接头外接真空泵，搅拌轴上端表面对应搅拌桶内壁处开设有抽气孔，搅拌轴表面固定安装搅拌组件和回流组件。

进一步优选地，搅拌桶侧壁上端固定安装均压管，均压管贯穿外筒体侧壁，均压管直接与外界大气相通，均压管内设有阀门。

进一步优选地，外筒体底部中间固定安装出料管，密封盖顶部一侧固定安装进料管，加热夹套外壁固定安装若干耳板，耳板底部固定安装支撑腿。

进一步优选地，搅拌桶顶部中间设有向上凸起的抽气部，抽气部内径与搅拌轴直径的差为5~20mm，抽气孔开设在抽气部内部的搅拌轴表面，抽气孔通过搅拌轴内部的气体管路与旋转接头相连，均压管固定安装在抽气部侧壁，均压管连接抽气部内部腔体和外界大气，抽气部内壁下侧固定安装液位传感器。

进一步优选地，搅拌组件包括均匀等距固定在搅拌轴表面的环形座，环形座表面固定安装至少两个搅拌杆；

回流组件为涡轮组件，回流组件固定安装在搅拌轴底端，回流组件的高度高于底孔。

本发明的有益效果：

本发明采用可食用的植物皂甙、高分子金属盐合成微胶囊灭火泡沫组合物，具有生物降易解性，表面活性剂、特种活性剂对生物均为无毒、无害完全被生物、微生物在8小时降解，在常温常压下不分解产生有害气体，达到国际排放标准。本发明在生产和使用时，无三废、有害物产生，对人体无毒害，对环境无污染。本发明在生产过程中，由于生产周期短，所以所需耗能少。本发明产品储运方便，用量小，在规定条件范围内有效使用周期长，本产品稳定性好，使得其保质期在5年以上。

本发明产品的制备方法由于传统的制备仅仅是将产品进行添加和搅拌，本发明在制备超浓缩环保型实用型多功能泡沫灭火剂的初步融合时，在特定转速、特定的温度条件下，有利于植物皂甙分子长链与高分子聚合物的大分子物的缔合，缔合分子变成单散小分子，长键变成短键，从而促进其渗溶性、溶解性。因而，激活了皂甙酶的活性，充分提高和丰富了泡沫积聚囊群，在步骤S3的进一步合成中采用的是低转速、低温融合，增加泡沫囊群坚韧性和成膜的耐高温、高盐性、流动性，充分提升更高耐液性，成品制得后静置2h使得产品更加稳定。

本发明制备中采用了可消泡式温控反应釜，搅拌组件设置在搅拌桶内部，而搅拌桶则采用顶部封口式的筒体结构，在加入物料后通过真空泵将搅拌桶内部抽至真空，这样搅拌桶外部的物料会在大气压的作用下充满搅拌桶内部，此时进行搅拌，可以有效防止物料中的植物皂甙和表面活性剂与空气形成泡沫，从而由根源处解决此类物质搅拌时产生的泡沫，避免在反应釜上加装消泡器或者后期进行消泡工作，从而降低了生产成本和能耗。同时，搅拌桶侧壁的底端和中间分别开设有底孔和腰孔，通过搅拌轴上涡轮组件的转动，可以在搅拌桶下部形成回流，从而提交搅拌混合效果。

本发明所制备的泡沫灭火剂组合物由于原料中的阻燃剂阻燃效果好，使得本产品是实用型，多功能型，使用设备范围广、适用多种类型火灾，适用强、能有效扑灭A类固体物火灾(木，竹，棉，纸，布，煤、晴类等)；B类火灾（醇类，酮类，酯类，等）极性液体火灾，还可有效扑灭B类（轻油，重油，苯类、甲醇、乙醇、丙酮等）易燃液体相互混合火灾，还能扑灭以任何比例相混合的醇、酮类；C类（煤气、乙烯等气体火灾）；对F类（动、植物油火灾等）也能有效扑灭。

本发明做制备的泡沫灭火剂浓缩液同时具备可直接喷涂于消防员衣服表面，起到耐高温耐高热防辐射对消防人员进行进一步的安全保护的作用，同时对人体无伤害，同时浓缩液适用介质（海水和淡水），具有高倍、中倍、低倍、抗溶性、耐高温高盐性能，适用于液上、下固定式（含悬挂式）或移动式泡沫产生系统、CAFS系统、灭火器罐装等。同时在不同火灾场所需，通过（泡沫产生器，泡沫炮，泡沫枪，勾管等）泡沫产生器产生实用发泡倍数的灭火泡沫。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明可消泡式温控反应釜的整体结构示意图；

图2是本发明可消泡式温控反应釜的剖视图；

图3是本发明可消泡式温控反应釜搅拌桶的剖视图；

图4是本发明图3位置A处放大示意图。

图中：1-外筒体，2-加热夹套，3-密封盖，4-搅拌桶，5-底孔，6-腰孔，7-搅拌轴，8-驱动电机，9-旋转接头，10-抽气孔，11-搅拌组件，12-回流组件，13-均压管，15-出料管，16-进料管，17-耳板，18-支撑腿，19-抽气部，20-环形座，21-液位传感器，22-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，包括以下质量比的原料组份：植物皂甙9.9％、高分子金属盐7.92％、表面活性剂0.5％、特种活性剂0.1％、余量为纯净水；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将植物皂甙100kg、高分子聚合铁盐80kg和412kg纯净水通过进料管加入反应釜中，待反应釜中的物料淹没搅拌桶后通过真空泵将搅拌桶自腰孔以上空间内的空气抽出，直至搅拌桶内液面达到抽气部下侧，然后通过加热夹套将反应釜内物料加热至38℃，通过驱动电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，设置搅拌转速为1800r/min，搅拌合成60min；

S2、调节搅拌转速45r/min，控制反应釜内温度为30℃，然后依次加入5kg二甲基氧化胺和1kg改性六氟硅氧烷，继续搅拌90min；

S3、将剩下的412kg纯净水加入反应釜中，维持步骤S2的搅拌速率和温度继续搅拌混合4h，通过出料管取样进行中控测试，达到技术要求后停止搅拌后常温静止2h；

S4、打开均压管内的阀门，让外界大气与搅拌桶内部相通，使搅拌桶内部与外部大气压平衡，然后打开出料管阀门进行出料，将得到的泡沫抗溶灭火剂组合物转运至常压储罐自然沉降10d，按照国标GB15308-2006检测合格后装出厂。

实施例2：一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，包括以下质量比的原料组份：植物皂甙24.39％、高分子金属盐18.29％、表面活性剂6.1％、特种活性剂1.2％、余量为纯净水；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将植物皂甙200kg、羟甲基壳聚糖碱式铝盐、羟甲基壳聚糖碱式镁盐共150kg和205kg纯净水通过进料管加入反应釜中，待反应釜中的物料淹没搅拌桶后通过真空泵将搅拌桶自腰孔以上空间内的空气抽出，直至搅拌桶内液面达到抽气部下侧，然后通过加热夹套将反应釜内物料加热至39℃，通过驱动电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，设置搅拌转速为1600r/min，搅拌合成60min；

S2、调节搅拌转速45r/min，控制反应釜内温度为32℃，然后依次加入50kg二甲基氧化胺和10kg改性六氟硅氧烷，继续搅拌90min；

S3、将剩下的205kg纯净水加入反应釜中，维持步骤S2的搅拌速率和温度继续搅拌混合4h，通过出料管取样进行中控测试，达到技术要求后停止搅拌后常温静止2h；

S4、打开均压管内的阀门，让外界大气与搅拌桶内部相通，使搅拌桶内部与外部大气压平衡，然后打开出料管阀门进行出料，将得到的泡沫抗溶灭火剂组合物转运至常压储罐自然沉降10d，按照国标GB15308-2006检测合格后装出厂。

实施例3：一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，包括以下质量比的原料组份：植物皂甙30％、高分子金属盐10％、表面活性剂21％、特种活性剂1％、余量为纯净水；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将植物皂甙300kg、高分子聚合铁盐、羟甲基壳聚糖碱式镁盐共100kg和190kg纯净水通过进料管加入反应釜中，待反应釜中的物料淹没搅拌桶后通过真空泵将搅拌桶自腰孔以上空间内的空气抽出，直至搅拌桶内液面达到抽气部下侧，然后通过加热夹套将反应釜内物料加热至40℃，通过驱动电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，设置搅拌转速为2000r/min，搅拌合成60min；

S2、调节搅拌转速45r/min，控制反应釜内温度为32℃，然后依次加入210kg二甲基氧化胺和10kg改性六氟硅氧烷，继续搅拌90min；

S3、将剩下的190kg纯净水加入反应釜中，维持步骤S2的搅拌速率和温度继续搅拌混合4h，通过出料管取样进行中控测试，达到技术要求后停止搅拌后常温静止2h；

S4、打开均压管内的阀门，让外界大气与搅拌桶内部相通，使搅拌桶内部与外部大气压平衡，然后打开出料管阀门进行出料，将得到的泡沫抗溶灭火剂组合物转运至常压储罐自然沉降10d，按照国标GB15308-2006检测合格后装出厂。

实施例4：一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，包括以下质量比的原料组份：植物皂甙40％、高分子金属盐8％、表面活性剂15％、特种活性剂1.5％、余量为纯净水；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将植物皂甙400kg、羧甲基壳聚糖金属盐、羟甲基壳聚糖碱式铝盐共80kg和200kg纯净水通过进料管加入反应釜中，待反应釜中的物料淹没搅拌桶后通过真空泵将搅拌桶自腰孔以上空间内的空气抽出，直至搅拌桶内液面达到抽气部下侧，然后通过加热夹套将反应釜内物料加热至38℃，通过驱动电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，设置搅拌转速为1800r/min，搅拌合成60min；

S2、调节搅拌转速45r/min，控制反应釜内温度为35℃，然后依次加入150kg二甲基氧化胺和15kg改性六氟硅氧烷，继续搅拌90min；

S3、将剩下的155kg纯净水加入反应釜中，维持步骤S2的搅拌速率和温度继续搅拌混合4h，通过出料管取样进行中控测试，达到技术要求后停止搅拌后常温静止2h；

S4、打开均压管内的阀门，让外界大气与搅拌桶内部相通，使搅拌桶内部与外部大气压平衡，然后打开出料管阀门进行出料，将得到的泡沫抗溶灭火剂组合物转运至常压储罐自然沉降10d，按照国标GB15308-2006检测合格后装出厂。

性能检测

实施例1中制备的植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物于2019年1月初送样至“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”进行委托检验（按GB 15308-2006进行）。于2019年1月底得到灭火试验鉴定报告。检测结果如下：

通过报告可得出，本发明所制备的超浓缩实用环保多功能泡沫抗溶灭火剂的浓缩液6：94水混合液，适用于多种火灾的灭火包括A类、B类和C类，特别是醇类汽油火灾，远优于市面上的泡沫灭火剂实用性，同时通过几个实施例制备的高倍灭火剂可看出，本发明所制备的产品高效节能，同时制备本产品不添加不易降解的添加剂等产品，采用的均是无污染的原料，使得本产品降解时间短，降解时间在8-12h，做到了无三废，节能环保的优点。

如图1~4所示，本发明还提供了一种可消泡式温控反应釜，反应釜包括外筒体1，外筒体1外壁套设有加热夹套2，外筒体1顶部为敞口，外筒体1顶部固定安装密封盖3，外筒体1内部固定安装搅拌桶4，搅拌桶4顶部为封端，搅拌桶4底部与外筒体1固定，搅拌桶4侧壁底端开设有底孔5，搅拌桶4侧壁中间开设有腰孔6，搅拌桶4内部贯穿设有搅拌轴7，搅拌轴7上端分别与密封盖3和搅拌桶4密封转动连接，搅拌轴7通过锥齿轮组与驱动电机8的输出轴啮合，搅拌轴7顶端固定安装旋转接头9，旋转接头9外接真空泵，搅拌轴7上端表面对应搅拌桶4内壁处开设有抽气孔10，搅拌轴7表面固定安装搅拌组件11和回流组件12。

搅拌桶4侧壁上端固定安装均压管13，均压管13贯穿外筒体1侧壁，均压管13直接与外界大气相通，均压管13内设有阀门。

外筒体1底部中间固定安装出料管15，密封盖顶部一侧固定安装进料管16，加热夹套2外壁固定安装若干耳板17，耳板17底部固定安装支撑腿18。

搅拌桶4顶部中间设有向上凸起的抽气部19，抽气部19内径与搅拌轴7直径的差为5~20mm，抽气孔10开设在抽气部19内部的搅拌轴7表面，抽气孔10通过搅拌轴7内部的气体管路与旋转接头9相连，均压管13固定安装在抽气部19侧壁，均压管13连接抽气部19内部腔体和外界大气，抽气部19内壁下侧固定安装液位传感器21。

搅拌组件11包括均匀等距固定在搅拌轴7表面的环形座20，环形座20表面固定安装至少两个搅拌杆22；回流组件12为涡轮组件，回流组件固定安装在搅拌轴7底端，回流组件12的高度高于底孔5。

本发明可消泡式温控反应釜搅拌组件设置在搅拌桶4内部，而搅拌桶4则采用顶部封口式的筒体结构，在加入物料后通过真空泵将搅拌桶4内部抽至真空，这样搅拌桶4外部的物料会在大气压的作用下充满搅拌桶4内部，此时进行搅拌，可以有效防止物料中的植物皂甙和表面活性剂与空气形成泡沫，从而由根源处解决此类物质搅拌时产生的泡沫，避免在反应釜上加装消泡器或者后期进行消泡工作，从而降低了生产成本和能耗。同时，搅拌桶4侧壁的底端和中间分别开设有底孔5和腰孔6，通过搅拌轴7上涡轮组件的转动，可以在搅拌桶4下部形成回流，从而提交搅拌混合效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，其特征在于，包括以下质量比的原料组份：植物皂甙 1~55％、高分子金属盐0.8~30％、表面活性剂0.5~36％、特种活性剂0.1~1.5％、余量为纯净水；

其制备方法包括以下步骤：

S1、将植物皂甙、高分子金属盐和一部分纯净水通过进料管（16）加入反应釜中，待反应釜中的物料淹没搅拌桶（4）后通过真空泵将搅拌桶（4）自腰孔（6）以上空间内的空气抽出，直至搅拌桶（4）内液面达到抽气部（19）下侧，然后通过加热夹套（2）将反应釜内物料加热至38~40℃，通过驱动电机（8）带动搅拌轴（7）转动对物料进行搅拌，设置搅拌转速为1600~2000r/min，搅拌合成60min；

S2、调节搅拌转速45r/min，控制反应釜内温度为30~35℃，然后依加入表面活性剂和特种活性剂，继续搅拌90min；

S3、将剩下的纯净水加入反应釜中，维持步骤S2的搅拌速率和温度继续搅拌混合4h，通过出料管（15）取样进行中控测试，达到技术要求后停止搅拌后常温静止1~3h；

S4、打开均压管（13）内的阀门，让外界大气与搅拌桶（4）内部相通，使搅拌桶（4）内部与外部大气压平衡，然后打开出料管（15）阀门进行出料，将得到的泡沫抗溶灭火剂组合物转运至常压储罐自然沉降10d，检测合格后装出厂；

所述反应釜包括外筒体（1），所述外筒体（1）外壁套设有加热夹套（2），所述外筒体（1）顶部为敞口，所述外筒体（1）顶部固定安装密封盖（3），所述外筒体（1）内部固定安装搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）顶部为封端，所述搅拌桶（4）底部与外筒体（1）固定，所述搅拌桶（4）侧壁底端开设有底孔（5），所述搅拌桶（4）侧壁中间开设有腰孔（6），所述搅拌桶（4）内部贯穿设有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上端分别与密封盖（3）和搅拌桶（4）密封转动连接，所述搅拌轴（7）通过锥齿轮组与驱动电机（8）的输出轴啮合，所述搅拌轴（7）顶端固定安装旋转接头（9），所述旋转接头（9）外接真空泵，所述搅拌轴（7）上端表面对应搅拌桶（4）内壁处开设有抽气孔（10），所述搅拌轴（7）表面固定安装搅拌组件（11）和回流组件（12）；

所述搅拌桶（4）侧壁上端固定安装均压管（13），所述均压管（13）贯穿外筒体（1）侧壁，所述均压管（13）直接与外界大气相通，所述均压管（13）内设有阀门，所述搅拌桶（4）顶部中间设有向上凸起的抽气部（19），所述抽气部（19）内径与搅拌轴（7）直径的差为5~20mm，所述抽气孔（10）开设在抽气部（19）内部的搅拌轴（7）表面，所述抽气孔（10）通过搅拌轴（7）内部的气体管路与旋转接头（9）相连，所述均压管（13）固定安装在抽气部（19）侧壁，所述均压管（13）连接抽气部（19）内部腔体和外界大气，所述抽气部（19）内壁下侧固定安装液位传感器（21）。

2.根据权利要求1所述的植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，其特征在于，所述植物皂甙的组分包括多肽、酶和茶多酚，其中多肽含量≥80wt%。

3.根据权利要求1所述的植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，其特征在于，所述高分子金属盐为高分子聚合铁盐、羟甲基壳聚糖碱式铝盐、羟甲基壳聚糖碱式镁盐中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，其特征在于，所述特种活性剂为改性六氟硅氧烷。

6.根据权利要求1所述的植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，其特征在于，所述外筒体（1）底部中间固定安装出料管（15），所述密封盖（3）顶部一侧固定安装进料管（16），所述加热夹套（2）外壁固定安装若干耳板（17），所述耳板（17）底部固定安装支撑腿（18）。

7.根据权利要求1所述的植物皂甙基分级式泡沫抗溶灭火剂组合物，其特征在于，所述搅拌组件（11）包括均匀等距固定在搅拌轴（7）表面的环形座（20），所述环形座（20）表面固定安装至少两个搅拌杆（22）；

所述回流组件（12）为涡轮组件，所述回流组件固定安装在搅拌轴（7）底端，所述回流组件（12）的高度高于底孔（5）。