CN110079364A - 一种生物质气化焦油的处理方法及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质气化焦油的处理方法，包括分层、稀释、加压、喷雾、尾气余热利用及尾气检测等步骤，具体是先将气化焦油静置分层，除去大部分水分后，置于搅拌容器中，并加入焦油稀释助剂混合液，稀释并经过滤后输送到压力容器内，并经喷雾器在燃烧锅炉中喷雾燃烧，燃烧的尾气经过换热器换热，并经尾气检测仪检测后排出；所述分层容器、搅拌容器、过滤器、压力容器、喷雾器、燃烧锅炉、换热器及尾气检测仪构成本发明的处理系统。本发明将气化焦油经过分层‑稀释‑过滤‑加压‑喷雾燃烧的工艺处理，将气化焦油充分裂解并作为锅炉的燃料，变废为宝，从根本上解决了生物质气化过程中的焦油问题，大大提高了生物质的能源利用率及综合利用能力。

Description

一种生物质气化焦油的处理方法及其处理系统

技术领域

本发明涉及危险废弃物处理及新能源技术领域，尤其涉及一种生物质气化焦油的处理方法及其处理系统。

背景技术

农林废弃物是农林作物收获和加工过程中产生大量的废弃物，例如，农作物收获时残留在农田里的秸秆，农业生产过程中剩余的稻壳、糠皮，林业生产过程中残留的树枝、树叶、木屑和木材加工的边角料等，以及食品加工工业排出的残渣。我国农林废弃物资源丰富，目前，农林废弃物松散地分散在大面积范围内，除少部分的农作物秸秆用于家畜饲料、做饭和取暖外，大部分被作为废弃物弃之于田野。

生物质热解气化技术是目前国内应用前景较好的一种生物质农林废弃物的能源化利用方式，生物质在气化过程中产生了一定量的生物质焦油，由于焦油属于危险废弃物，如不进行处理，就会污染环境。从而严重阻碍了生物质气化技术的推广。

通过对生物质全量化的利用，生物质气化不仅能够产生高纯度的可燃气体，替代燃煤、天然气等化石能源，同时产出高品质的碳化产品，一方面经济效益实现了最大化，另一方面，通过生物质气化技术，可以将生物质中的固定炭以炭的方式固定下来，这样就大大降低了大气中的炭排放，可为地方节约炭排放总量。

生物质热解气化是目前国内热门推广项目，如何有效解决气化过程中焦油问题便成了当下热门的研究课题，现有技术中采用了将焦油液体重新返回到气化炉中进行二次气化或将焦油液体与燃料进行搅拌再次利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质气化焦油的处理方法，包括以下步骤：

S1、分层：将生物质气化过程中产生的焦油液体输送至分层容器中，静置6-12h，根据分层的高度，相应打开分层容器上相应位置放液阀门，除去大部分水分后，放出焦油液体A；

S2、稀释：焦油液体A倒入搅拌容器中，添加焦油稀释助剂混合液，搅拌，直至液体流动性达到18~20mm2/s（40℃），经由过滤器滤除固体杂质，得到焦油稀释液B；

S3、加压：焦油稀释液B经由焦油液体泵，注入到压力容器中，并在压力容器的顶部通入压缩空气，压力容器的底部排出加压液C；

S4、喷雾：加压液C通入喷雾器中，喷雾器的喷口置于燃烧锅炉中，燃烧锅炉的喷火器点火，通过各个阀门，使加压液C在喷火器处为雾状；

S5、尾气余热利用：燃烧锅炉的尾气注入换热器中，加热产生储能水蒸汽D，换热后的尾气则通入到压力容器内壁上的循环管内：

S6、尾气检测：燃烧锅炉的尾气排出管上设尾气检测仪，检测尾气中的各成分含量值。

进一步地，步骤S2中焦油稀释助剂混合液具体由重量比例为1:10-30的焦油稀释助剂：水进行配合而成。

进一步地，焦油稀释助剂具体为KD-L314煤焦油清洗剂或SP-4404煤焦油清洗剂中的任意一种。

本发明还提出了一种生物质气化焦油的处理系统，其特征在于，包括分层容器、搅拌容器、过滤器、压力容器、喷雾器、燃烧锅炉、换热器及尾气检测仪。

进一步地，分层容器的顶部设有焦油入管和排空阀，分层容器的中下部设有分层水出口，分层容器的底部设有放液阀，放液阀远离分层容器的一端通过管道连通到搅拌容器的顶部位置；

搅拌容器顶面的中心位置设有连接杆，连接杆套接有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定套接有电机主轴，电机主轴连接有电机，连接杆的底端连接有空心椎体，空心椎体的顶面设有环形筒体，环形筒体的内壁设有与主动齿轮配合的齿轮道，环形筒体的外壁设有通孔和搅拌叶，环形筒体顶部开口的上方设有焦油入口和焦油稀释助剂入口，搅拌容器的底部为椎形，且搅拌容器的底部中心设出口；

搅拌容器的底部通过管道连通在过滤器的上部位置，过滤器的内壁设置有等距对称分布的过滤网，过滤器的底部通过管道连通有焦油液体泵，焦油液体泵连接有第一斜管；

压力容器主要由内筒体和外筒体组成，内筒体固定在外筒体的顶面上，内筒体的顶部活动套接有密封盖，内筒体的外壁设有气孔，内筒体的外壁还绕接有循环管，循环管的顶部连接有尾气进管，循环管的底部通过管道连接有尾气排放烟囱，内筒体内连通有压缩空气进管；内筒体和外筒体的底部均为椎形，外筒体的内壁设有螺旋向下的第一涡流道，第一斜管与第一涡流道相切，外筒体的底部连通有虹吸管，虹吸管远离外筒体的一端与喷雾器连接；

喷雾器包括内管和外管，外管的内壁设有第二涡流道，第二涡流道的一端连接有第二斜管，第二斜管与压缩空气进管通过三通阀管道连接有空气压缩机，第二涡流道的另一端与空气涡流管相连，空气涡流管由冷端、热端及中部的涡流发生段组成，外管连接在空气涡流管的涡流发生段，空气涡流管的热端连接有喷雾嘴，空气涡流管的冷端连接有冷气泵；内管的一端与虹吸管相连通，内管的另一端穿过外管的外壁，且内管的另一端设有多孔喷口，多孔喷口位于喷雾嘴的开口处；

燃烧锅炉设有喷火器，喷雾嘴嵌在喷火器的口部位置，喷火器的周边设有补气管，补气管通过管道连接有供氧风机，燃烧锅炉的尾部通过管道与换热器的底部相连通；

换热器内设有换热排管，换热排管的一端连通有储能水泵，换热排管的另一端连通有水蒸气收集器，换热器的顶部与尾气进管相连通；

尾气检测仪包括CO检测探头、VOCs检测探头、控制芯片及显示屏，CO检测探头和VOCs检测探头设置在尾气进管的管道上，CO检测探头电性连接有第一变送器，VOCs检测探头电性连接有第二变送器，供氧风机电性连接有晶闸管调功器，控制芯片分别设有与第一变送器、第二变送器、晶闸管调功器及显示屏对应的脚线，控制芯片还设有与焦油液体泵、空气压缩机、冷气泵、喷火器及储能水泵对应的脚线，控制芯片还设有与排空阀、放液阀及其他控制阀对应的脚线。

进一步地，压力容器和燃烧锅炉均设置有压力表。

进一步地，外管的外壁还套接安装法兰和法兰压板，安装法兰的一侧设有与法兰压板卡接有环形槽，环形槽的内部填充有密封填料。

进一步地，环形槽内的密封填料具体是由纤维织物、橡胶、泡沫颗粒组成的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用将气化焦油经过分层-稀释-加压-喷雾燃烧的工艺处理，将气化焦油充分裂解并作为锅炉的燃料，变废为宝，从而从根本上解决了生物质气化过程中的焦油问题，也解决了由于焦油返回到气化炉造成设备损坏，降低气化效果，造成环境污染，另外，本发明对焦油液体进行简单预处理，通过喷雾器及燃烧锅炉实现能源化利用，大大提高了生物质的能源利用率及综合利用能力，解决了危险废弃物的处理难题。

2.本发明的燃烧温度最高可达1350-1400℃，燃烧效率高，每吨焦油液体能产生约25-30吨热蒸汽（0.8MPa），提高了生物质的热利用率，燃烧尾气均符合国家相关规定。

3.本发明为生物质气化技术提供了一种低成本的危险废弃物利用方案，能够满足大多数工业加热和窑炉燃料的温度要求，促进生物质气化技术实现在工业能源领域的广泛运用，例如，火力发电、金属熔炼、海水淡化、城镇取暖、石灰烧制、热制空调、工业加热，其应用前景极为广阔。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物质气化焦油的处理方法的工艺流程图；

图2为本发明提出的一种生物质气化焦油的处理系统的结构示意图；

图3为本发明的分层容器的结构示意图；

图4为本发明的搅拌容器的结构示意图；

图5为本发明的搅拌容器的截面图；

图6为本发明的搅拌容器的齿轮连接示意图；

图7为本发明的压力容器的结构示意图；

图8为本发明的压力容器的组装示意图；

图9为本发明的喷雾器及燃烧锅炉的结构示意图；

图10为本发明的喷雾器的安装结构图；

图11为本发明的换热器及尾气检测仪的结构示意图。

图中：1分层容器、101焦油入管、102排空阀、103分层水出口、104放液阀、2搅拌容器、201连接杆、202从动齿轮、203主动齿轮、204电机主轴、205电机、206空心椎体、207环形筒体、208齿轮道、209通孔、210搅拌叶、3过滤器、301过滤网、302焦油液体泵、303第一斜管、4压力容器、401内筒体、402外筒体、403密封盖、404气孔、405循环管、406尾气进管、407尾气排放烟囱、408压缩空气进管、409第一涡流道、410虹吸管、5喷雾器、501内管、502外管、503第二涡流道、504第二斜管、505空气压缩机、506空气涡流管、507喷雾嘴、508冷气泵、509多孔喷口、510安装法兰、511法兰压板、512环形槽、6燃烧锅炉、601喷火器、602补气管、603供氧风机、7换热器、701换热排管、702储能水泵、703水蒸气收集器、8尾气检测仪、801CO检测探头、802VOCs检测探头、803控制芯片、804显示屏、805第一变送器、806第二变送器、807晶闸管调功器、9压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明是专门针对生物质气化过程中产生的焦油，生物质气化过程中析出焦油的方式有：一级除尘中的灰渣焦油、后续管道及焦油过滤器中收集的焦油；此气化焦油危害较大，且此气化焦油的能量占比约为生物质能源的5-15%，同时其成分复杂、不可能完全纯化、含水量较大、处理十分麻烦，因而针对于此，本发明提出一种新颖的处理方法及相应的处理系统设备，如下：

一种生物质焦油处理方法，具体步骤为：

（1）首先，将生物质气化过程中产生的焦油液体输送至分层容器1中，通过6小时以上的静置使其分层，根据分层的高度，相应打开分层容器1上相应位置放液阀门，除去大部分水分后放出焦油液体；

（2）然后，将小于30%水分的焦油液体倒入一搅拌容器2中，根据粘稠度适当添加配制好的焦油稀释助剂混合液，进行搅拌，直至液体流动性达到18~20mm2/s（40℃）；

（3）对流动性较好的液体进行一定目数过滤器3进行过滤，并将过滤好的焦油液体泵入压力容器4中；

（4）通过阀门调节空气压力大小，调节焦油阀门大小及调节外管空气压力，直至焦油液体在燃烧锅炉6的喷火器601喷火口处为雾状；

（5）设置智能调节风机风量至排烟检测CO浓度为100PPm后再进行跟踪微调，达到最佳空燃比，实现充分燃烧；

另外，本发明的焦油稀释助剂混合液具体由重量比例为1:10-30的焦油稀释助剂：水进行配合而成，且所述焦油稀释助剂具体为KD-L314煤焦油清洗剂或SP-4404煤焦油清洗剂中的任意一种。焦油稀释助剂提高气化焦油的溶解性，水不仅用于稀释气化焦油、降低气化焦油的粘度，水还作为气化焦油的燃烧促进剂（研究表明，见“含氧蒸汽气氛中煤高温分解产物分布及反应性”，吴仕生等，燃料化学学报，40-6,2012/6），大大提高气化焦油的高温裂解、气化程度，气化焦油在燃烧锅炉6内经过裂解、气化、氧化及还原反应，产生有机低分子成分，燃烧后产生大量的高温，大大提高了燃烧锅炉6的燃烧温度（达1350-1400℃），燃烧效率高，每吨焦油液体能产生约25-30吨热蒸汽（0.8MPa），提高了生物质的热利用率，燃烧尾气均符合国家相关规定。

参照图4-6，搅拌容器2顶面的中心位置设有连接杆201，连接杆201套接有从动齿轮202，从动齿轮202啮合有主动齿轮203，主动齿轮203固定套接有电机主轴204，电机主轴204连接有电机205，连接杆201的底端连接有空心椎体206，空心椎体206的顶面设有环形筒体207，环形筒体207的内壁设有与主动齿轮203配合的齿轮道208，环形筒体207的外壁设有通孔209和搅拌叶210，环形筒体207顶部开口的上方设有焦油入口和焦油稀释助剂入口，搅拌容器2的底部为椎形，且搅拌容器2的底部中心设出口；本发明的搅拌容器2采用环形筒体207作为焦油与焦油稀释助剂混合液的混合场所，在环形筒体207的偏心位置设齿轮连接的电机主轴204，电机主轴204高速旋转，带动环形筒体207 绕连接杆201呈中高速旋转，焦油与焦油稀释助剂混合液初步混合后甩到环形筒体207外壁，从通孔209离心或溢到环形筒体207外，在搅拌叶210的搅动下再次混合；本发明的搅拌容器2混合充分，能够使焦油稀释助剂混合液中的水分将焦油充分溶解（或形成水包油乳液），从而提高焦油的利用率。

参照7-8，压力容器4主要由内筒体401和外筒体402组成，内筒体401固定在外筒体402的顶面上，内筒体401的顶部活动套接有密封盖403，内筒体401的外壁设有气孔404，内筒体401的外壁还绕接有循环管405，循环管405的顶部连接有尾气进管406，循环管405的底部通过管道连接有尾气排放烟囱407，内筒体401内连通有压缩空气进管408；内筒体401和外筒体402的底部均为椎形，外筒体402的内壁设有螺旋向下的第一涡流道409，第一斜管303与第一涡流道409相切，外筒体402的底部连通有虹吸管410，虹吸管410远离外筒体402的一端与喷雾器5连接；本发明的压力容器4采用内筒体401和外筒体402配合，内筒体401用来释放和缓冲压缩空气，空气从气孔404并经过密封盖403折流到外筒体402，外筒体402的外壁设有螺旋向下的第一涡流道409，第一涡流道409对接第一斜管303及焦油液体泵302，焦油经过焦油液体泵302及第一斜管303冲到第一涡流道409上，产生向下的液体旋涡，同时焦油被循环管405加热，到达外筒体402底部的虹吸管410，产生巨大的虹吸效应，从而达到加压作用；本发明的压力容器4利用涡流虹吸效应和压缩空气双重加压作用，对焦油稀释液进行充分加压，以便于后续的喷雾作用。

参照图9-10，喷雾器5包括内管501和外管502，外管502的内壁设有第二涡流道503，第二涡流道503的一端连接有第二斜管504，第二斜管504与压缩空气进管408通过三通阀管道连接有空气压缩机505，第二涡流道503的另一端与空气涡流管506相连，空气涡流管506由冷端、热端及中部的涡流发生段组成，外管502连接在空气涡流管506的涡流发生段，空气涡流管506的热端连接有喷雾嘴507，空气涡流管506的冷端连接有冷气泵508；内管501的一端与虹吸管410相连通，内管501的另一端穿过外管502的外壁，且内管501的另一端设有多孔喷口509，多孔喷口509位于喷雾嘴507的开口处；本发明的喷雾器5的内管501和外管502之间空腔设有第二涡流道503，故而压缩空气产生初步的涡流运动，到达空气涡流管506中部的涡流发生段，产生充分的涡流反应及分流现象，热端处理的热气还带有剧烈的涡流运动轨迹，到达喷雾嘴507处，对多孔喷口509出来的焦油流束，进行高速、高温地涡流剪切，大大减小喷雾颗粒的粒径，提高雾化效率，进而提高焦油的裂解燃烧效率；另外空气涡流管506冷端产生的冷气可用作各设备及电子元件的降温，提高压缩空气的能源利用率。本发明就是要对现有技术中的喷雾装置进行改进，针对喷雾装置要用到大量的压缩空气，且焦油在燃烧处理之前要充分预热的特性，从而提出一种新颖的喷雾器5，其雾化效率高，能够预热焦油，且节省能源。

参照图9和图10，燃烧锅炉6设有喷火器601，喷雾嘴507嵌在喷火器601的口部位置，喷火器601的周边设有补气管602，补气管602通过管道连接有供氧风机603，燃烧锅炉6的尾部通过管道与换热器7的底部相连通；换热器7内设有换热排管701，换热排管701的一端连通有储能水泵702，换热排管701的另一端连通有水蒸气收集器703，换热器7的顶部与尾气进管406相连通；本发明的一大特色就是用燃烧锅炉6尾气的余热进行初步换热，此高阶的换热能量通过水蒸气储存，剩下的低阶热量用作压力容器4的焦油稀释液的预热过程，将焦油处理产生的热量充分利用，避免浪费，进一步提高焦油的能源利用率。

参照图11，尾气检测仪8包括CO检测探头801、VOCs检测探头802、控制芯片803及显示屏804，CO检测探头801和VOCs检测探头802设置在尾气进管406的管道上，CO检测探头801电性连接有第一变送器805，VOCs检测探头802电性连接有第二变送器806，供氧风机603电性连接有晶闸管调功器807，控制芯片803分别设有与第一变送器805、第二变送器806、晶闸管调功器807及显示屏804对应的脚线，控制芯片803还设有与焦油液体泵302、空气压缩机505、冷气泵508、喷火器601及储能水泵702对应的脚线，控制芯片803还设有与排空阀102、放液阀104及其他控制阀对应的脚线。本发明的另一大特色是尾气监测及控制系统，利用CO检测探头801、VOCs检测探头802监测尾气的各成分含量，并以此判断燃烧锅炉6内的焦油裂解、燃烧反应是否充分，通过对这一敏感因素的跟踪检测，将尾气的成分信号转换成控制信号，并通过控制芯片803及晶闸管调功器807调整供氧风机603的功率，实现最佳的锅炉空燃比（空气与燃料比例），符合现代精确化科学生产的标准，适宜大范围推广。

参照图1-2，本发明的所述压力容器4和燃烧锅炉6均设置有压力表9，用于监测压力容器4和燃烧锅炉6内的气压安全与否。

参照图10，本发明的所述外管502的外壁还套接安装法兰510和法兰压板511，所述安装法兰510的一侧设有与法兰压板511卡接有环形槽512，所述环形槽512的内部填充有密封填料，便于喷雾器5的安装。

参照图10，本发明的所述环形槽512内的密封填料具体是由纤维织物、橡胶、泡沫颗粒组成的混合物，提高法兰的紧固效果。

处理系统的工作过程：将生物质气化过程中产生的焦油进行收集，在分层容器1中静置一段时间后，用分层方法除去70%以上水分后放置于搅拌容器2中，按一定比例添加焦油稀释助剂，进行搅拌，根据搅拌适当调整稀释助剂和焦油比例，使之具有较好的流动性，经过一定目数的过滤装置后输送到压力容器4内，压力容器4与压缩空气相连，具有一定压力的焦油液体经过内管到达管的末端，由于管的末端设计成一定角度的多空形式，使得焦油均匀喷出，内管501外套有外管502，外管502与压缩空气管道相连，外管502末端与内管501末端合并后，再经多空喷出，使得焦油成为雾化气体，将此喷雾器5安装在燃烧锅炉6的喷火器601喷火口处，配合尾气检测仪8，适当改变供氧风机603的功率及风量，促使雾化后的气化焦油充分燃烧。

本发明的燃烧试验，见表1：

表1本发明的燃烧值测试试验

如表1所示，本发明的燃烧温度最高可达1350-1400℃，燃烧效率高，每吨焦油液体能产生约25-30吨热蒸汽（0.8MPa），提高了生物质的热利用率，燃烧尾气均符合国家相关规定。

本发明的燃烧锅炉6在使用焦油前后，尾气检测的对比表，如表2及表3：

表2燃烧锅炉的尾气成分（使用焦油前）

表3燃烧锅炉的尾气成分（使用焦油后）

由表2及表3所示，使用焦油后，虽然尾气中的VOCs及NOx含量增加，但燃烧值更高、燃烧反应更充分，且排放达标，最重要地是解决了生物质气化过程中产生的废弃物+有害物质——气化焦油，处理后的尾气达到且远高于国家标准，是一种有效地、经济地、环保地生物质气化焦油的处理方法。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质气化焦油的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分层：将生物质气化过程中产生的焦油液体输送至分层容器（1）中，静置6-12h，根据分层的高度，相应打开分层容器（1）上相应位置放液阀门，除去大部分水分后，放出焦油液体A；

S2、稀释：焦油液体A倒入搅拌容器（2）中，添加焦油稀释助剂混合液，搅拌，直至液体流动性达到18~20mm²/s（40℃），经由过滤器（3）滤除固体杂质，得到焦油稀释液B；

S3、加压：焦油稀释液B经由焦油液体泵（302），注入到压力容器（4）中，并在压力容器（4）的顶部通入压缩空气，压力容器（4）的底部排出加压液C；

S4、喷雾：加压液C通入喷雾器（5）中，喷雾器（5）的喷口置于燃烧锅炉（6）中，燃烧锅炉（6）的喷火器（601）点火，通过各个阀门，使加压液C在喷火器（601）处为雾状；

S5、尾气余热利用：燃烧锅炉（6）的尾气注入换热器（7）中，加热产生储能水蒸汽D，换热后的尾气则通入到压力容器（4）内壁上的循环管（405）内：

S6、尾气检测：燃烧锅炉（6）的尾气排出管上设尾气检测仪（8），检测尾气中的各成分含量值。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化焦油的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中焦油稀释助剂混合液具体由重量比例为1:10-30的焦油稀释助剂：水进行配合而成。

3.根据权利要求2所述的一种生物质气化焦油的处理方法，其特征在于，所述焦油稀释助剂具体为KD-L314煤焦油清洗剂或SP-4404煤焦油清洗剂中的任意一种。

4.一种生物质气化焦油的处理系统，其特征在于，包括分层容器（1）、搅拌容器（2）、过滤器（3）、压力容器（4）、喷雾器（5）、燃烧锅炉（6）、换热器（7）及尾气检测仪（8）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化焦油的处理系统，其特征在于，所述分层容器（1）的顶部设有焦油入管（101）和排空阀（102），所述分层容器（1）的中下部设有分层水出口（103），所述分层容器（1）的底部设有放液阀（104），所述放液阀（104）远离分层容器（1）的一端通过管道连通到搅拌容器（2）的顶部位置；

所述搅拌容器（2）顶面的中心位置设有连接杆（201），所述连接杆（201）套接有从动齿轮（202），所述从动齿轮（202）啮合有主动齿轮（203），所述主动齿轮（203）固定套接有电机主轴（204），所述电机主轴（204）连接有电机（205），所述连接杆（201）的底端连接有空心椎体（206），所述空心椎体（206）的顶面设有环形筒体（207），所述环形筒体（207）的内壁设有与主动齿轮（203）配合的齿轮道（208），所述环形筒体（207）的外壁设有通孔（209）和搅拌叶（210），所述环形筒体（207）顶部开口的上方设有焦油入口和焦油稀释助剂入口，所述搅拌容器（2）的底部为椎形，且所述搅拌容器（2）的底部中心设出口；

所述搅拌容器（2）的底部通过管道连通在过滤器（3）的上部位置，所述过滤器（3）的内壁设置有等距对称分布的过滤网（301），所述过滤器（3）的底部通过管道连通有焦油液体泵（302），所述焦油液体泵（302）连接有第一斜管（303）；

所述压力容器（4）主要由内筒体（401）和外筒体（402）组成，所述内筒体（401）固定在外筒体（402）的顶面上，所述内筒体（401）的顶部活动套接有密封盖（403），所述内筒体（401）的外壁设有气孔（404），所述内筒体（401）的外壁还绕接有循环管（405），所述循环管（405）的顶部连接有尾气进管（406），所述循环管（405）的底部通过管道连接有尾气排放烟囱（407），所述内筒体（401）内连通有压缩空气进管（408）；所述内筒体（401）和外筒体（402）的底部均为椎形，所述外筒体（402）的内壁设有螺旋向下的第一涡流道（409），所述第一斜管（303）与第一涡流道（409）相切，所述外筒体（402）的底部连通有虹吸管（410），所述虹吸管（410）远离外筒体（402）的一端与喷雾器（5）连接；

所述喷雾器（5）包括内管（501）和外管（502），所述外管（502）的内壁设有第二涡流道（503），所述第二涡流道（503）的一端连接有第二斜管（504），所述第二斜管（504）与压缩空气进管（408）通过三通阀管道连接有空气压缩机（505），所述第二涡流道（503）的另一端与空气涡流管（506）相连，所述空气涡流管（506）由冷端、热端及中部的涡流发生段组成，所述外管（502）连接在空气涡流管（506）的涡流发生段，所述空气涡流管（506）的热端连接有喷雾嘴（507），所述空气涡流管（506）的冷端连接有冷气泵（508）；所述内管（501）的一端与所述虹吸管（410）相连通，所述内管（501）的另一端穿过外管（502）的外壁，且所述内管（501）的另一端设有多孔喷口（509），所述多孔喷口（509）位于喷雾嘴（507）的开口处；

所述燃烧锅炉（6）设有喷火器（601），所述喷雾嘴（507）嵌在喷火器（601）的口部位置，所述喷火器（601）的周边设有补气管（602），所述补气管（602）通过管道连接有供氧风机（603），所述燃烧锅炉（6）的尾部通过管道与换热器（7）的底部相连通；

所述换热器（7）内设有换热排管（701），所述换热排管（701）的一端连通有储能水泵（702），所述换热排管（701）的另一端连通有水蒸气收集器（703），所述换热器（7）的顶部与尾气进管（406）相连通；

所述尾气检测仪（8）包括CO检测探头（801）、VOCs检测探头（802）、控制芯片（803）及显示屏（804），所述CO检测探头（801）和VOCs检测探头（802）设置在尾气进管（406）的管道上，所述CO检测探头（801）电性连接有第一变送器（805），VOCs检测探头（802）电性连接有第二变送器（806），所述供氧风机（603）电性连接有晶闸管调功器（807），所述控制芯片（803）分别设有与第一变送器（805）、第二变送器（806）、晶闸管调功器（807）及显示屏（804）对应的脚线，所述控制芯片（803）还设有与焦油液体泵（302）、空气压缩机（505）、冷气泵（508）、喷火器（601）及储能水泵（702）对应的脚线，所述控制芯片（803）还设有与排空阀（102）、放液阀（104）及其他控制阀对应的脚线。

6.根据权利要求5所述的一种生物质气化焦油的处理系统，其特征在于，所述压力容器（4）和燃烧锅炉（6）均设置有压力表（9）。

7.根据权利要求5所述的一种生物质气化焦油的处理系统，其特征在于，所述外管（502）的外壁还套接安装法兰（510）和法兰压板（511），所述安装法兰（510）的一侧设有与法兰压板（511）卡接有环形槽（512），所述环形槽（512）的内部填充有密封填料。

8.根据权利要求7所述的一种生物质气化焦油的处理系统，其特征在于，所述环形槽（512）内的密封填料具体是由纤维织物、橡胶、泡沫颗粒组成的混合物。