CN111760230A - 一种超浓缩环保实用型高倍泡沫灭火剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂及其制备方法，涉及消防工程技术领域技术领域，本发明包括：将植物精华素18～38％和特种植物素：12～30％低速高温下搅拌合成60min，后加入特种活性盐：0.5～1.2％，特种活性剂：0.1～0.5％在低温低速下搅拌90min后加入余量水搅拌4h，稳定2h后检测合格得到本产品，本发明具有发泡倍数远高于市面上高倍泡沫灭火剂同时具备抗高温高盐性的特性，同时无添加剂易降解，降解时间短，所制备的产品具有无三废，制备产品所需能耗低，保存时间长节能环保的优点。

Description

一种超浓缩环保实用型高倍泡沫灭火剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及消防工程技术领域，更具体的是涉及一种超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂及其制备方法。

背景技术

目前，随科学进步发展进入了一个新高点，一些新的矛盾复杂现象一一出现在我们面前，环境污染性严重凸显出来。火灾场所种类有机场、机库、管廊、隧道等，纷繁复杂。在这些复杂火灾场所中产生有高温、高盐有毒气体，对灭火剂选择有更高的要求：高倍泡沫应具有抗高盐抗高温特性。当前市上没有这-特种高倍泡沫灭火剂。对泡沫灭火剂选择稍有不慎，火灾是完全控制不了，结果是造成特大灾难。国家加强对环境保护严格管控，注重环保节能减排，要有一个青山绿水蓝天白云。

针对火灾产生有毒高温气体我们特制备出“一种超浓缩环保实用型高倍泡沫灭火剂”实用于社会需求。

发明内容

本发明的目的在于：为了针对现有高倍泡沫灭火剂产品不具备抗高温高盐性的缺陷本发明设计了一种超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂及其制备方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

所述超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)硬件设备的准备：合成反应釜，合成反应釜具有辅助加热器，转速在0-2000r/min可调范围；

(2)初步合成：按照重量组份比例，依次加入植物精华素18-30％，特种植物素12-30％，调节反应釜转速为1900-2000r/min，温度为38-40℃，初步合成时间为60min，在特定转速、特定的温度条件下，有利于植物精华素分子长链与特种植物素的大分子物的缔合，缔合分子变成单散小分子，长键变成短键，从而促进其渗溶性、溶解性。因而，激活了精华素酶的活性，充分提高和丰富了泡沫积聚囊群。

(3)进一步合成：在步骤(2)的基础上调节反应釜转速为45r/min，温度为30-35℃，按照重量组份比例依次添加特种活性盐0.5-1.2％，特种活性剂0.1-0.5％，合成时间为90min，低转速、低温融合，增加泡沫囊群坚韧性和成膜的耐高温、高盐性、流动性，充分提升更高耐液性。

(4)成品的完成：步骤(3)合成完毕后，在其中按照重量组份比例加入水，搅拌4h后进行中控检测，将检测合格的产品进行常温静置2h即得到成品，静置2h使得浓缩液充分稳定。

(5)检测分装：将步骤(4)所得的产品沉降10d，按照GB15308-2006检测，检测合格进行分装出厂。

进一步地，所述植物精华素包括：多肽、酶、茶氨多酚，其作用主要是要作为泡沫群保护囊，。

进一步地，所述特种植物素包括：皂角皂素、桐油脂、芊子素苷、多细胞群(多肽酶、茶多酚、氨茶碱)中的一种或多种，所述皂角皂素、桐油脂、芊子素苷主要作为助膜性能。

进一步地，所述特种活性盐(多聚磷酸胺、触媒)，采用的特种活性盐为泡沫积聚囊群提供钢骨架支撑，同时，提供会呼吸的肺机能。

进一步地，特种表面活性剂为C6(改性六甲基硅氧烷)表面活性剂，表面活性剂采用的为改性六甲基硅氧烷表面活性剂在有效地降低了浓缩液表面和界面张力，达到泡沫囊群易流动，耐热、耐烟、抗烧性、降温性的同时采用的是短碳链结构，使得降级容易，使得对人体无害对环境无污染。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所制备的超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂适用于介质(海水和淡水)，高倍产生器、水喷淋泡沫系统、移动式泡沫产生系统、CAFS系统；应用于机场、机库、燃煤堆场、管廊火灾场所；还可用于降温、降尘。

2.本发明所制备的超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂能有效扑灭A类固体物火灾(木，竹，棉，纸，布，煤等)；B类火灾(除醇类，酮类外)酯类，晴类等非极性液体火灾，也能有效扑灭B类中易燃液体混合品(轻油，重油，苯类非极性液体火灾；同时对F类(动、植物油火灾等)也能有效扑灭。尤其更为特点是：在隧道狭窄空间的火灾产生大量有毒高浓烟及高温条件下，高倍泡沫组分中(活性盐、活性剂)抗高温分解释放出大量气态水分子，将发挥降温和吸尘作用，但泡沫却毫无破坏和影响。这是由于在高温时高倍泡沫组分中的活性盐酶将会吸收有毒有害气体。

3.本发明采用可食用的植物精华素、特种植物素、特种活性盐、特种活性剂复配合成高倍泡沫囊，所选原材料来自于大自然，生物降易解性。特种活性盐为泡沫积聚囊群提供钢骨架支撑，同时，提供会呼吸的肺机能。特种表面活性剂有效地降低了浓缩液表面和界面张力，达到泡沫囊群易流动，耐热、耐烟、抗烧性、降温性。本发明在生产和使用时，无三废、有害物产生。对人体无毒害，对环境无污染。

4.本发明在生产过程中，(生产一吨产品耗电10度)。

5.本发明产品储运方便，用量小，在规定条件下，有效期在4年以上。

6.同时本发明产品的制备方法由于传统的制备仅仅是将产品进行添加和搅拌，本发明在制备超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂的初步融合时，在特定转速、特定的温度条件下，有利于植物精华素分子长链与特种植物素的大分子物的缔合，缔合分子变成单散小分子，长键变成短键，从而促进其渗溶性、溶解性。因而，激活了精华素酶的活性，充分提高和丰富了泡沫积聚囊群，在步骤(3)的进一步合成中采用的是低转速、低温融合，增加泡沫囊群坚韧性和成膜的耐高温、高盐性、流动性，充分提升更高耐液性，成品制得后静置2h使得产品更加稳定。

附图说明

图1是本发明的工程流程示意图；

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂的制备

(1)硬件设备的准备：合成反应釜，合成反应釜具有辅助加热器，转速在0-2000r/min可调范围；

(2)初步合成：依次加入植物精华素180kg，皂角皂素120kg，调节反应釜转速为1900r/min，温度为38℃，初步合成时间为60min；

(3)进一步合成：在步骤(2)的基础上调节反应釜转速为45r/min，温度为30℃，按照重量组份比例依次添加多聚磷酸胺5kg，改性六甲基硅氧烷表面活性剂1kg，合成时间为90min；

(4)成品的完成：步骤(3)合成完毕后，在其中加入水694kg，搅拌4h后进行中控检测，将检测合格的产品进行常温静置2h即得到成品，使用的电量能耗为9度。

(5)检测分装：将步骤(4)所得的产品沉降10d，按照GB15308-2006检测，检测合格进行分装出厂。

实施例2

本实施例提供超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂的制备

(1)硬件设备的准备：合成反应釜，合成反应釜具有辅助加热器，转速在0-2000r/min可调范围；

(2)初步合成：按照重量组份比例，依次加入植物精华素250kg，多肽酶、茶多酚、氨茶碱共200kg，调节反应釜转速为1900r/min，温度为39℃，初步合成时间为60min；。

(3)进一步合成：在步骤(2)的基础上调节反应釜转速为45r/min，温度为32℃，按照重量组份比例依次添加触媒8kg，改性六甲基硅氧烷表面活性剂2kg，合成时间为90min；

(4)成品的完成：步骤(3)合成完毕后，在其中按照重量组份加入水540kg，搅拌4h后进行中控检测，将检测合格的产品进行常温静置2h即得到成品，静置2h使得浓缩液充分稳定，使用的电量能耗为9.5度；

(5)检测分装：将步骤(4)所得的产品沉降10d，按照GB15308-2006检测，检测合格进行分装出厂。

实施例3

本实施例提供超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂的制备

(1)硬件设备的准备：合成反应釜，合成反应釜具有辅助加热器，转速在0-2000r/min可调范围；

(2)初步合成：按照重量组份比例，依次加入植物精华素250kg，多肽酶、茶多酚共210kg，调节反应釜转速为2000r/min，温度为40℃，初步合成时间为60min；

(3)进一步合成：在步骤(2)的基础上调节反应釜转速为45r/min，温度为33℃，按照重量组份比例依次添加多聚磷酸胺、触媒共10kg，改性六甲基硅氧烷表面活性剂3kg，合成时间为90min

(4)成品的完成：步骤(3)合成完毕后，在其中按照重量组份加入水527kg，搅拌4h后进行中控检测，将检测合格的产品进行常温静置2h即得到成品，静置2h使得浓缩液充分稳定，使用的电量能耗为10度。

(5)检测分装：将步骤(4)所得的产品沉降10d，按照GB15308-2006检测，检测合格进行分装出厂。

实施例4

(1)硬件设备的准备：合成反应釜，合成反应釜具有辅助加热器，转速在0-2000r/min可调范围；

(2)初步合成：按照重量组份比例，依次加入植物精华素300kg，桐油脂、芊子素苷共300kg，调节反应釜转速为2000r/min，温度为40℃，初步合成时间为60min；

(3)进一步合成：在步骤(2)的基础上调节反应釜转速为45r/min，温度为35℃，按照重量组份比例依次添加特种活性盐12kg，特种活性剂5kg，合成时间为90min；

(4)成品的完成：步骤(3)合成完毕后，在其中按照重量组份加入水383kg，搅拌4h后进行中控检测，将检测合格的产品进行常温静置2h即得到成品，静置2h使得浓缩液充分稳定，使用的电量能耗为10度。

(5)检测分装：将步骤(4)所得的产品沉降10d，按照GB15308-2006检测，检测合格进行分装出厂。

本发明生产出成品，可达下述技术指标：

将实施例1中的于2019年1月初送样至“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”进行委托检验(按GB 15308-2006进行)。于2019年1月底得到灭火试验鉴定报告。检验结果：检测结果如下：

产品特性：

1、凝固点：-14℃(实测值)

2、发泡倍数：557倍(温度处理前)(实测值)

360倍(温度处理后)(实测值)

3、50％析液时间：25min(温度处理前)(实测值)

19min(温度处理后)(实测值)

通过报告可得出，本发明所制备的高倍泡沫灭火剂的发泡倍数温度处理前的发泡倍数为557，温处理后的发泡倍数为360倍，远优于优于市面上的高倍泡沫灭火剂，同时，本发明所制备的产品解决了市面上目前的大多高倍数泡沫灭火剂不抗高温和高盐的问题，同时本发明是保证流动性的前提下50％析液时间远远大于市面的50％析液时间，使得本发明所制备的超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂在保证灭火效率的同时稳定性好，保证了本发明制备的灭火剂的稳定性，同时通过几个实施例制备的高倍灭火剂可看出，本发明所制备的产品节能，一吨产品的耗电为10度，高效节能，同时制备本产品不添加不易降解的添加剂等产品，使得本产品降解时间短，做到了无三废，节能环保的优点。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂，其特征在于：所述超浓缩环保实用型高倍泡沫灭火剂按照重量配比由以下原料组份组成：

。

2.一种如权利要求1所述的超浓缩环保实用型高倍泡沫灭火剂的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)在合成反应釜中依次加入植物精华素、特种植物素，所述反应釜设置搅拌转速为1900～2000r/min，温度为38～40℃，搅拌合成60min；

(2)调节反应釜的转速为转速45r/min，温度为30～35℃，然后继续依次投入特种活性盐，特种活性剂，搅拌合成时间90min；

(3)在步骤(2)的基础上加入余量的水搅拌4小时后中控检测，常温静置2小时后既成产品；

(4)沉降10天(按GB15308-2006检测合格)分包装出厂。

3.根据权利要求1所述的超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂，其特征在于,所述植物精华素为：多肽、酶、茶氨多酚。

4.根据权利要求1所述的超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂，其特征在于,所述特种植物素为：(皂角皂素、桐油脂、芊子素苷)多细胞群(多肽、酶、茶多酚、氨茶碱)中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂，其特征在于,所述特种活性盐为多聚磷酸胺、触媒中的一种或两种。

6.根据权利要求一所述的超浓缩环保型实用型高倍泡沫灭火剂，其特征在于,所述特种表面活性剂为C6(改性六甲基硅氧烷)表面活性剂。

Images