CN112656705A - 一种新型ve乳及其混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型VE乳，所述一种新型VE乳的制造原料包括A液、B液、C液、D液、E液和F液，所述A液的制造原料为水、卡波姆、乙二胺四乙酸二钠、羟苯甲酯、甘油和尿囊素，所述B液的制造原料为硬脂酰乳酰乳酸钠、蔗糖多油酸和水。利用本发明新配方生产制造的VE乳制造原料简单易得，可以对其进行大批量的生产；而混合装置的设置的设置可以对混合桶内部的物料进行充分混合，而设置的筛网可以增加混合的效率，保证混合的充分进行，而在转轴转动的时候可以带动切削装置不断转动，便可以对因为搅拌而产生的泡沫进行切削，防止泡沫积攒过多而影响到搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及护肤品技术领域，具体为一种新型VE乳及其混合装置。
背景技术
维生素E乳，适用于皮肤干燥及因季节变化所引起的皮肤瘙痒症；由于维生素E具有优良的抗氧化、润肤、止痒、淡化痘印疤痕的作用，因此采用传统的维生素E与其他原料复配得到的维生素E乳也可用于化妆品领域。
而现有的VE乳在生产制造的过程中需要用到大量的混合过程，而因为VE乳的组成部分不同，在混合搅拌的过程中极易形成泡沫，并且传统的搅拌方式仅仅是利用多跟搅拌杆进行搅拌，这样的传统搅拌方式可能会导致搅拌不充分，从而影响到VE乳的正常的加工生产，为此，我们提出一种新型VE乳及其混合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型VE乳及其混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型VE乳，所述一种新型VE乳的制造原料包括A液、B液、C液、D液、E液和F液，所述A液的制造原料为水、卡波姆、乙二胺四乙酸二钠、羟苯甲酯、甘油和尿囊素，所述B液的制造原料为硬脂酰乳酰乳酸钠、蔗糖多油酸和水，所述C液的制造原料为环五聚二甲基硅氧烷、环己硅氧烷、棕榈酸乙基己酯、鲸蜡硬脂醇、甘油硬脂酸酯、硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯、羟苯丙酯、生育酚乙酸酯和聚二甲基硅氧烷，所述D液的制造原料为聚丙烯酸钠、矿油和月桂醇聚醚-6，所述E液的制造原料为氢氧化钠和水，所述F液的制造原料为水、银耳提取物和苯氧乙醇。
优选的，所述A液、B液、C液、D液、E液和F液的质量份数为A液84份、B液0.8份、C液10.15份、D液0.8份、E液2.75份、F液1.5份。
优选的，所述A液、B液、E液和F液中的水选用去离子水。
优选的，一种制造所述的一种新型VE乳的混合装置，包括底部设置为弧形的混合桶、支撑装置、顶部设置为弧形的顶盖、进料管、出料管、卸料阀、伺服电机、搅拌装置和切削装置，所述混合桶的顶部设置有顶盖，所述混合桶的外壁通过支撑装置进行支撑，所述顶盖顶部的一侧固定设置有进料管，所述进料管的底部贯穿顶盖的顶部且延伸至混合桶的内部，所述混合桶的底部设置有出料管，所述出料管的顶部贯穿顶盖的底部且延伸至顶盖的内部，所述出料管的外表面设置有卸料阀，所述顶盖的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶盖的顶部且延伸至顶盖的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有用于混合搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置外壁的顶部固定安装有用于去除混合桶内部泡沫的切削装置，所述支撑装置由第一连接杆、第二连接杆、第一支撑杆、第二支撑杆和加固板组成，所述混合桶外壁的两侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆靠近混合桶外壁的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第二连接杆的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧与混合桶底部的弧形面相贴合，所述第二连接杆靠近混合桶的一侧且位于第一支撑杆的下方固定连接有加固板。
优选的，所述混合桶与顶盖设置为螺纹连接，所述混合桶外壁的顶部设置为外螺纹，所述顶盖与混合桶连接处的内壁设置有内螺纹。
优选的，所述第二连接杆的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。
优选的，所述搅拌装置的制造材料为转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三连接杆、第一连接管、搅拌框和筛网组成，所述转轴与伺服电机的输出端固定连接，所述转轴的两侧均固定连接有倾斜设置的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离转轴外表面的一端通过第二搅拌杆固定连接，所述转轴的外壁与第二搅拌杆靠近转轴的一侧均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面套接有第一连接管，两组所述第一连接管远离第三连接杆的一端通过搅拌框固定连接，所述搅拌框的内部设置有筛网。
优选的，所述转轴的外表面且位于第一搅拌杆的上方固定安装有切削装置，所述切削装置由第二连接管、第三支撑杆和切削刀组成，所述第二连接管固定安装于转轴的外壁，所述第二连接管的外表面固定连接有四组相互对称的第三支撑杆，所述第三支撑杆远离第二连接管外表面的一端固定连接有切削刀。
优选的，所述第三连接杆、第一连接管、搅拌框和筛网均设置为三组且均匀固定安装于转轴和第二搅拌杆的相对侧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、利用本发明新配方生产制造的VE乳制造原料简单易得，可以对其进行大批量的生产；
2、而搅拌装置的设置的设置可以对混合桶内部的物料进行充分混合，而设置的筛网可以增加混合的效率，保证混合的充分进行，而在转轴转动的时候可以带动切削装置不断转动，便可以对因为搅拌而产生的泡沫进行切削，防止泡沫积攒过多而影响到搅拌效率。
附图说明
图1为本发明正视图结构示意图；
图2为本发明搅拌装置正视图结构示意图；
图3为本发明切削装置俯视图结构示意图。
图中：1混合桶、2支撑装置、3顶盖、4进料管、5出料管、6卸料阀、7伺服电机、8搅拌装置、9切削装置、10第一连接杆、11第二连接杆、12支撑腿、13第一支撑杆、14第二支撑杆、15加固板、16转轴、17第一搅拌杆、18第二搅拌杆、19第三连接杆、20第一连接管、21搅拌框、22筛网、23第二连接管、24第三支撑杆、25切削刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型VE乳，所述一种新型VE乳的制造原料包括A液、B液、C液、D液、E液和F液，所述A液的制造原料为水、卡波姆、乙二胺四乙酸二钠、羟苯甲酯、甘油和尿囊素，所述B液的制造原料为硬脂酰乳酰乳酸钠、蔗糖多油酸和水，所述C液的制造原料为环五聚二甲基硅氧烷、环己硅氧烷、棕榈酸乙基己酯、鲸蜡硬脂醇、甘油硬脂酸酯、硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯、羟苯丙酯、生育酚乙酸酯和聚二甲基硅氧烷，所述D液的制造原料为聚丙烯酸钠、矿油和月桂醇聚醚-6，所述E液的制造原料为氢氧化钠和水，所述F液的制造原料为水、银耳提取物和苯氧乙醇，利用本发明新配方生产制造的VE乳制造原料简单易得，可以对其进行大批量的生产。
优选的，所述A液、B液、C液、D液、E液和F液的质量份数为A液84份，其中A液中水73.330份、卡波姆0.120份、乙二胺四乙酸二钠0.050份、羟苯甲酯0.200份、甘油10.00份、尿囊素0.30份；B液0.8份，其中B液中水0.56份、硬脂酰乳酰乳酸钠0.09份、蔗糖多油酸0.150份；C液10.15份，其中C液中环五聚二甲基硅氧烷0.50份、环己硅氧烷0.50份、棕榈酸乙基己酯2.00份、鲸蜡硬脂醇3.00份、甘油硬脂酸酯0.30份、硬脂酸酯0.20份、甘油硬脂酸酯0.50份、羟苯丙酯0.10份、生育酚乙酸酯0.05份、聚二甲基硅氧烷3.00份；D液0.8份，其中聚丙烯酸钠0.25份、矿油0.28份、月桂醇聚醚-6 0.27份；E液2.75份，其中氢氧化钠0.25份、水2.50份；F液1.5份，其中水0.80份、银耳提取物0.20份、苯氧乙醇0.50份。
优选的，所述A液、B液、E液和F液中的水选用去离子水。
制造所述新型VE乳的制造方法包括以下步骤：
(1)首先称取相应质量份数的A液、B液、C液、D液、E液和F液备用；
(2)随后将A液中的卡波姆放入称取的去离子水中加热至80-85℃，充分混合至完全溶解，随后再将A液中的剩余物质放入去离子水中进行搅拌溶解；
(3)将步骤(1)中称取完成的C液提前进行预溶解透明后备用；
(4)将B液加入至溶解后的A液中混合，将混合溶液进行均质1-3min，随后再将步骤(3)混合完成后的C液，并在3000rpm均质3-5min；
(5)将步骤(4)均质完成后的溶液降温至70-75℃，随后向其内部添加称取完成后的D液，均质2-3min至乳化均匀，并对其进行搅拌降温；
(6)对步骤(1)称取完成的E液进行预溶，搅拌降温至42-45℃，并将其加入至步骤(5)中的溶液中，并以此将F液中的物质以此加入，并将其充分搅拌均匀；
(7)对步骤(6)搅拌均匀的物料进行取样检测，当检测合格后即可得到种新型VE乳。
优选的，一种制造所述的一种新型VE乳的混合装置，包括底部设置为弧形的混合桶1、支撑装置2、顶部设置为弧形的顶盖3、进料管4、出料管5、卸料阀6、伺服电机7、搅拌装置8和切削装置9，所述混合桶1的顶部设置有顶盖3，所述混合桶1的外壁通过支撑装置2进行支撑，所述顶盖3顶部的一侧固定设置有进料管4，所述进料管4的底部贯穿顶盖3的顶部且延伸至混合桶1的内部，所述混合桶1的底部设置有出料管5，所述出料管5的顶部贯穿顶盖3的底部且延伸至顶盖3的内部，所述出料管5的外表面设置有卸料阀6，所述顶盖3的顶部固定安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端贯穿顶盖3的顶部且延伸至顶盖3的内部，所述伺服电机7的输出端固定连接有用于混合搅拌的搅拌装置8，所述搅拌装置8外壁的顶部固定安装有用于去除混合桶1内部泡沫的切削装置9，所述支撑装置2由第一连接杆10、第二连接杆11、第一支撑杆13、第二支撑杆14和加固板15组成，所述混合桶1外壁的两侧均固定连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10底部的一侧固定连接有第二连接杆11，所述第二连接杆11靠近混合桶1外壁的一侧固定连接有第一支撑杆13，所述第一支撑杆13远离第二连接杆11的一端固定连接有第二支撑杆14，所述第二支撑杆14远离第一支撑杆13的一侧与混合桶1底部的弧形面相贴合，所述第二连接杆11靠近混合桶1的一侧且位于第一支撑杆13的下方固定连接有加固板15。
优选的，所述混合桶1与顶盖3设置为螺纹连接，所述混合桶1外壁的顶部设置为外螺纹，所述顶盖3与混合桶1连接处的内壁设置有内螺纹。
优选的，所述第二连接杆11的底部固定连接有对称分布的支撑腿12，所述支撑腿12的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。
优选的，所述搅拌装置8的制造材料为转轴16、第一搅拌杆17、第二搅拌杆18、第三连接杆19、第一连接管20、搅拌框21和筛网22组成，所述转轴16与伺服电机7的输出端固定连接，所述转轴16的两侧均固定连接有倾斜设置的第一搅拌杆17，所述第一搅拌杆17远离转轴16外表面的一端通过第二搅拌杆18固定连接，所述转轴16的外壁与第二搅拌杆18靠近转轴16的一侧均固定连接有第三连接杆19，所述第三连接杆19的外表面套接有第一连接管20，两组所述第一连接管20远离第三连接杆19的一端通过搅拌框21固定连接，所述搅拌框21的内部设置有筛网22，搅拌装置8的设置的设置可以对混合桶1内部的物料进行充分混合，而设置的筛网22可以增加混合的效率，保证混合的充分进行。
优选的，所述转轴16的外表面且位于第一搅拌杆17的上方固定安装有切削装置9，所述切削装置9由第二连接管23、第三支撑杆24和切削刀25组成，所述第二连接管23固定安装于转轴16的外壁，所述第二连接管23的外表面固定连接有四组相互对称的第三支撑杆24，所述第三支撑杆24远离第二连接管23外表面的一端固定连接有切削刀25，在转轴16转动的时候可以带动切削装置19不断转动，并使切削刀25不断对因为搅拌而产生的泡沫进行切削，防止泡沫积攒过多而影响到搅拌效率。
优选的，所述第三连接杆19、第一连接管20、搅拌框21和筛网22均设置为三组且均匀固定安装于转轴16和第二搅拌杆18的相对侧，多组设置的第三连接杆19、第一连接管20、搅拌框21和筛网22可以保证混合搅拌更加均匀充分。
使用时，首先，将混合桶1和顶盖3利用螺纹对其进行安装，随后在需要对物料进行混合搅拌的时候首先将各种物料由进料管4放入混合桶1的内部，随后启动伺服电机7运作，伺服电机7的转动可以带动搅拌装置8和切削装置9转动，转轴16的转动可以带动其两侧的第一搅拌杆17和第二搅拌杆18进行转动，从而便可以对物料进行充分混合，而转轴16和第二搅拌杆18在转动的时候也可以带动两者相对侧的第三连接杆19、第一连接管20、搅拌框21和筛网22转动，从而便可以使物料不断经过筛网22进行过滤混合，而转轴16在转动的时候可以带动切削装置9转动，而切削装置9的转动可以带动安装于转轴16的第二连接管23、第三支撑杆24和切削刀25不断转动，从而便可以对物料顶部产生的泡沫不断切削，使其破裂，当物料混合完成之后打开卸料阀6，便可以使混合桶1内部的物料随着其底部的弧形面以及出料管5排出混合桶1的内部进行集中收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型VE乳，其特征在于：所述一种新型VE乳的制造原料包括A液、B液、C液、D液、E液和F液，所述A液的制造原料为水、卡波姆、乙二胺四乙酸二钠、羟苯甲酯、甘油和尿囊素，所述B液的制造原料为硬脂酰乳酰乳酸钠、蔗糖多油酸和水，所述C液的制造原料为环五聚二甲基硅氧烷、环己硅氧烷、棕榈酸乙基己酯、鲸蜡硬脂醇、甘油硬脂酸酯、硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯、羟苯丙酯、生育酚乙酸酯和聚二甲基硅氧烷，所述D液的制造原料为聚丙烯酸钠、矿油和月桂醇聚醚-6，所述E液的制造原料为氢氧化钠和水，所述F液的制造原料为水、银耳提取物和苯氧乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种新型VE乳，其特征在于：所述A液、B液、C液、D液、E液和F液的质量份数为A液84份、B液0.8份、C液10.15份、D液0.8份、E液2.75份、F液1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种新型VE乳的混合装置，其特征在于：所述A液、B液、E液和F液中的水选用去离子水。
4.一种制造如权利要求1所述的一种新型VE乳的混合装置，包括底部设置为弧形的混合桶(1)、支撑装置(2)、顶部设置为弧形的顶盖(3)、进料管(4)、出料管(5)、卸料阀(6)、伺服电机(7)、搅拌装置(8)和切削装置(9)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶部设置有顶盖(3)，所述混合桶(1)的外壁通过支撑装置(2)进行支撑，所述顶盖(3)顶部的一侧固定设置有进料管(4)，所述进料管(4)的底部贯穿顶盖(3)的顶部且延伸至混合桶(1)的内部，所述混合桶(1)的底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)的顶部贯穿顶盖(3)的底部且延伸至顶盖(3)的内部，所述出料管(5)的外表面设置有卸料阀(6)，所述顶盖(3)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿顶盖(3)的顶部且延伸至顶盖(3)的内部，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有用于混合搅拌的搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)外壁的顶部固定安装有用于去除混合桶(1)内部泡沫的切削装置(9)，所述支撑装置(2)由第一连接杆(10)、第二连接杆(11)、第一支撑杆(13)、第二支撑杆(14)和加固板(15)组成，所述混合桶(1)外壁的两侧均固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)底部的一侧固定连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)靠近混合桶(1)外壁的一侧固定连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)远离第二连接杆(11)的一端固定连接有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)远离第一支撑杆(13)的一侧与混合桶(1)底部的弧形面相贴合，所述第二连接杆(11)靠近混合桶(1)的一侧且位于第一支撑杆(13)的下方固定连接有加固板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种新型VE乳的混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)与顶盖(3)设置为螺纹连接，所述混合桶(1)外壁的顶部设置为外螺纹，所述顶盖(3)与混合桶(1)连接处的内壁设置有内螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种新型VE乳的混合装置，其特征在于：所述第二连接杆(11)的底部固定连接有对称分布的支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的制造材料为橡胶材料。
7.根据权利要求4所述的一种新型VE乳的混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(8)的制造材料为转轴(16)、第一搅拌杆(17)、第二搅拌杆(18)、第三连接杆(19)、第一连接管(20)、搅拌框(21)和筛网(22)组成，所述转轴(16)与伺服电机(7)的输出端固定连接，所述转轴(16)的两侧均固定连接有倾斜设置的第一搅拌杆(17)，所述第一搅拌杆(17)远离转轴(16)外表面的一端通过第二搅拌杆(18)固定连接，所述转轴(16)的外壁与第二搅拌杆(18)靠近转轴(16)的一侧均固定连接有第三连接杆(19)，所述第三连接杆(19)的外表面套接有第一连接管(20)，两组所述第一连接管(20)远离第三连接杆(19)的一端通过搅拌框(21)固定连接，所述搅拌框(21)的内部设置有筛网(22)。
8.根据权利要求7所述的一种新型VE乳的混合装置，其特征在于：所述转轴(16)的外表面且位于第一搅拌杆(17)的上方固定安装有切削装置(9)，所述切削装置(9)由第二连接管(23)、第三支撑杆(24)和切削刀(25)组成，所述第二连接管(23)固定安装于转轴(16)的外壁，所述第二连接管(23)的外表面固定连接有四组相互对称的第三支撑杆(24)，所述第三支撑杆(24)远离第二连接管(23)外表面的一端固定连接有切削刀(25)。
9.根据权利要求7所述的一种新型VE乳的混合装置，其特征在于：所述第三连接杆(19)、第一连接管(20)、搅拌框(21)和筛网(22)均设置为三组且均匀固定安装于转轴(16)和第二搅拌杆(18)的相对侧。
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| CN202011575968.9A CN112656705A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种新型ve乳及其混合装置 |
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