CN211586594U

CN211586594U - 一种隔离剂消泡釜

Info

Publication number: CN211586594U
Application number: CN201922374908.XU
Authority: CN
Inventors: 赵会岩; 张志胜; 何艳; 张玉红
Original assignee: Shandong Wanshengbo Chemical Co ltd
Current assignee: Shandong Wanshengbo Chemical Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种隔离剂消泡釜，包括：反应罐，反应罐内设消泡装置，外设加热套，顶部连接真空泵；所述反应罐顶端中心位置设有通过电机驱动的搅拌器；所述搅拌器包括搅拌棒，搅拌棒末端连接搅拌桨；所述消泡装置高度可调，设于搅拌棒上靠近隔离剂液面处，且在开启搅拌时不露出液面；所述反应罐外设加热套，所述加热套内通循环蒸汽；所述反应罐底端设有带出料阀的出料管。本实用新型可以通过物理消泡有效控制生产过程中产生的泡沫，环保无污染，减少了隔离剂对化学消泡剂的依赖性，避免了化学消泡剂对环境的污染和使用时对橡胶片性能的影响，既降低了生产成本又提高了隔离剂液体的产品性能和贮存稳定性。

Description

一种隔离剂消泡釜

技术领域

本实用新型涉及隔离剂生产领域，具体为一种隔离剂消泡釜。

背景技术

橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。

目前广泛使用的隔离剂主要包括粉体、膏体和液体三种形态。

粉体隔离剂有：滑石粉Mg₃[Si₄O₁₀](OH)₂、重质碳酸钙以及金属皂类(具体是硬脂酸锌、硬酯酸钙和硬脂酸镁)。使用粉体隔离剂会带来粉尘飞扬问题，采用自动粉料加料装置，可减轻粉尘的污染，但不能完全解决此问题，粉体隔离剂有相当量不能牢固地粘附在胶料上，在之后的生产过程中将会产生污染和粉尘；

膏体隔离剂是含滑石粉、重质碳酸钙、白炭黑和上述金属皂类的分散体，这些隔离剂的工业级产品为膏体，加水后，必须进行搅拌，以防止分散体形成沉积物。不含乳化剂的金属皂分散体通常会快速形成沉积物，含固体的分散体则会在设备中形成沉积物。

液体隔离剂通常是皂类、各种表面活性剂和去垢剂液体隔离剂，具有优异的润湿性，但是液体隔离剂在生产过程中会产生大量的泡沫，影响其贮存和使用性能。

泡沫的消除方法主要分为物理消泡和化学消泡两大类。目前较常用的方法为在生产隔离剂过程中添加化学消泡剂消除泡沫，化学消泡剂体系针对性强，不同的配方需用采用不同的消泡剂，选取时需要依赖经验值和大量试验，过程复杂，目前市面上隔离剂消泡剂种类非常繁多，很多用过隔离剂的厂家都有顾虑，不知道选择哪种隔离剂消泡剂解决泡沫问题，消泡剂选取不慎不仅消泡剂效果不好，消泡速度慢，抑泡时间短，还会对产品的基本性能产生影响，导致隔离剂漂油、对金属切削造成影响。

因此通过物理消泡降低隔离剂生产过程中的泡沫生成量，减少隔离剂对化学消泡剂的依赖非常重要，但是目前关于物理消泡的有效方法披露较少。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔离剂消泡釜，包括：反应罐，反应罐内设消泡装置，外设加热套，顶部连接真空泵；

所述反应罐顶端中心位置设有通过电机驱动的搅拌器，搅拌器两侧分别设有带有密封阀的加料口及带有开关阀的连接管，连接管另一端连接真空泵；反应罐底端设有带出料阀的出料管；所述搅拌器包括搅拌棒，搅拌棒末端连接搅拌桨；

所述消泡装置设于搅拌棒上靠近隔离剂液面处，且在开启搅拌时不露出液面；所述消泡装置包括套设于搅拌棒上的固定环，固定环上圆周排列着扇形桨片，所述扇形桨片包括设有第一消泡孔的第一桨片，设有第二消泡孔的第二桨片，设有第三消泡孔的第三桨片，设有第四消泡孔的第四桨片，设有第五消泡孔的第五桨片和设有第六消泡孔的第六桨片；第一消泡孔孔径＝第四消泡孔孔径＞第二消泡孔孔径＝第五消泡孔孔径＞第三消泡孔孔径＝第六消泡孔孔径；

优选的，所述第一消泡孔，第二消泡孔，第三消泡孔，第四消泡孔，第五消泡孔和第六消泡孔皆为锥形孔，锥形孔的孔径沿叶片旋转方向反向逐渐减小。锥形孔有助于泡沫的剪切破碎。

优选的，所述第一桨片，第二桨片，第三桨片，第四桨片，第五桨片和第六桨片均平行于固定环的中心轴。

优选的，所述第一桨片，第二桨片，第三桨片，第四桨片，第五桨片和第六桨片沿旋转方向反向倾斜，与固定环中心轴的倾斜角为锐角，这样可以有效降低桨片的旋转阻力。

优选的，所述加热套内通循环蒸汽；左侧下方为带有进气阀的进气管，右侧上方为带有出气阀的出气管。

优选的，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。

隔离剂消泡釜生产隔离剂，包括以下步骤：

S1、打开加热套上的进气阀和出气阀，开启蒸汽循环；

S2、开启消泡釜搅拌，搅拌棒顺时针旋转，消泡装置上的桨片按照第一桨片，第二桨片，第三桨片，第四桨片，第五桨片，第六桨片的顺序顺时针旋转；

S3、打开加料口上的密封阀，向反应罐内加入反应原料；

S4、加料完毕，关闭密封阀，开启开关阀，抽真空；

S5、在真空状态下进行反应，直至反应结束；

S6、打开消泡釜底部的出料阀后停止抽真空，出料。

本实用新型有益技术效果：

1.通过设置消泡装置消除搅拌时产生的泡沫，可以有效的控制隔离剂在生产过程中因搅拌而产生的泡沫；

2.反应时抽真空，可以保证生产过程中的真空度，抑制泡沫的生成；

综上所述，本实用新型可以通过物理消泡有效控制生产过程中产生的泡沫，环保无污染，所得隔离剂液体泡沫含量少，有效减少了隔离剂对化学消泡剂的依赖性，避免了化学消泡剂对环境的污染和使用时对橡胶片性能的影响，既降低了生产成本又提高了隔离剂液体的产品性能和贮存稳定性。

附图说明

图1为本实用新型消泡釜的结构示意图；

图2为消泡装置俯视图；

图3为桨片结构示意图；

图4为消泡孔结构示意图。

附图标记说明：

1、反应罐，2、消泡装置，3、加热套，4、真空泵；

11、搅拌棒，12、搅拌桨，13、加料口，131、密封阀，14、开关阀，15、连接管，16、电机，17、出料阀，18、出料管；

21、第一桨片，22、第二桨片，23、第三桨片，24、第四桨片，25、第五桨片，26、第六桨片，27、固定环；

211、第一消泡孔，221、第二消泡孔，231、第三消泡孔，241、第四消泡孔，251、第五消泡孔，261、第六消泡孔；

31、进气阀，32、进气管，33、出气阀，34、出气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

结合附图1-4，一种隔离剂消泡釜，包括：反应罐1，反应罐1内设消泡装置2，外设加热套3，顶部连接真空泵4；

所述反应罐1顶端中心位置设有通过电机16驱动的搅拌器，搅拌器两侧分别设有带有密封阀131的加料口13及带有开关阀14的连接管15，连接管15另一端连接真空泵4；反应罐1底端设有带出料阀17的出料管18；

所述搅拌器包括搅拌棒11，搅拌棒11末端连接搅拌桨12，所述搅拌桨12 为锚式搅拌桨；

所述消泡装置2设于搅拌棒11上靠近隔离剂液面处，且在开启搅拌时不露出液面；所述消泡装置2包括套设于搅拌棒11上的固定环27，固定环27上圆周排列着扇形桨片，所述扇形桨片包括设有第一消泡孔211的第一桨片21，设有第二消泡孔221的第二桨片22，设有第三消泡孔231的第三桨片23，设有第四消泡孔241的第四桨片24，设有第五消泡孔251的第五桨片25和设有第六消泡孔261的第六桨片26；所述第一桨片21，第二桨片22，第三桨片23，第四桨片24，第五桨片25和第六桨片26均平行于搅拌棒11中心轴；所述第一消泡孔211，第二消泡孔221，第三消泡孔231，第四消泡孔241，第五消泡孔251 和第六消泡孔261皆为锥形孔，锥形孔的孔径沿叶片旋转方向反向逐渐减小；第一消泡孔211孔径＝第四消泡孔241孔径＞第二消泡孔221孔径＝第五消泡孔 251孔径＞第三消泡孔231孔径＝第六消泡孔261孔径；

所述反应罐1外设加热套3，所述加热套3内通循环蒸汽，左侧下方为带有进气阀31的进气管32，右侧上方为带有出气阀33的出气管34。

隔离剂消泡釜生产隔离剂，包括以下步骤：

S1、打开加热套上的进气阀31和出气阀33，开启蒸汽循环；

S2、开启消泡釜搅拌，搅拌棒11顺时针旋转，消泡装置2上的桨片按照第一桨片21，第二桨片22，第三桨片23，第四桨片24，第五桨片25，第六桨片 26的顺序顺时针旋转；

S3、打开加料口13上的密封阀131，向反应罐1内加入反应原料；

S4、加料完毕，关闭密封阀131，开启开关阀14，抽真空；

S5、在真空状态下进行反应，直至反应结束；

S6、打开消泡釜底部的出料阀17后停止抽真空，出料。

实施例2：

在实施例1的基础上对消泡装置2进行改进，将所述第一桨片21，第二桨片22，第三桨片23，第四桨片24，第五桨片25和第六桨片26沿旋转方向反向倾斜，使之与固定环27中心轴的倾斜角为锐角，以降低桨片的旋转阻力，其余结构不变。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种隔离剂消泡釜，其特征在于，包括：反应罐(1)，反应罐(1)内设消泡装置(2)，外设加热套(3)，顶部连接真空泵(4)；

所述反应罐(1)顶端中心位置设有通过电机(16)驱动的搅拌器，搅拌器两侧分别设有带有密封阀(131)的加料口(13)及带有开关阀(14)的连接管(15)，连接管(15)另一端连接真空泵(4)；反应罐(1)底端设有带出料阀(17)的出料管(18)；所述搅拌器包括搅拌棒(11)，搅拌棒(11)末端连接搅拌桨(12)；

所述消泡装置(2)设于搅拌棒(11)上靠近隔离剂液面处，且在开启搅拌时不露出液面；所述消泡装置(2)包括套设于搅拌棒(11)上的固定环(27)，固定环(27)上圆周排列着扇形桨片，所述扇形桨片包括设有第一消泡孔(211)的第一桨片(21)，设有第二消泡孔(221)的第二桨片(22)，设有第三消泡孔(231)的第三桨片(23)，设有第四消泡孔(241)的第四桨片(24)，设有第五消泡孔(251)的第五桨片(25)和设有第六消泡孔(261)的第六桨片(26)；第一消泡孔(211)孔径＝第四消泡孔(241)孔径＞第二消泡孔(221)孔径＝第五消泡孔(251)孔径＞第三消泡孔(231)孔径＝第六消泡孔(261)孔径。

2.根据权利要求1所述的一种隔离剂消泡釜，其特征在于，所述第一消泡孔(211)，第二消泡孔(221)，第三消泡孔(231)，第四消泡孔(241)，第五消泡孔(251)和第六消泡孔(261)皆为锥形孔，锥形孔的孔径沿叶片旋转方向反向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种隔离剂消泡釜，其特征在于，所述第一桨片(21)，第二桨片(22)，第三桨片(23)，第四桨片(24)，第五桨片(25)和第六桨片(26)均平行于固定环(27)的中心轴。

4.根据权利要求1所述的一种隔离剂消泡釜，其特征在于，所述第一桨片(21)，第二桨片(22)，第三桨片(23)，第四桨片(24)，第五桨片(25)和第六桨片(26)沿旋转方向反向倾斜，与固定环(27)中心轴的倾斜角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种隔离剂消泡釜，其特征在于，所述加热套(3)内通循环蒸汽；左侧下方为带有进气阀(31)的进气管(32)，右侧上方为带有出气阀(33)的出气管(34)。

6.根据权利要求1所述的一种隔离剂消泡釜，其特征在于，所述搅拌桨(12)为锚式搅拌桨。